วิธีกำจัดปัญหาคุณภาพด้วยการพิมพ์ฟิล์ม Flexographic? แปดประเด็นสำคัญที่จะสอนวิธีการทำ!

สำหรับการพิมพ์แบบยืดหยุ่นตัวเลือกของสารตั้งต้นมีบทบาทสำคัญในคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในตลาดวัสดุภาพยนตร์จะถูกนำไปใช้มากขึ้นในการพิมพ์ฉลากกาว วัสดุกาวฟิล์มบางเป็นพอลิเมอร์ชนิดหนึ่งที่กำหนดความต้องการที่เข้มงวดในการพิมพ์แบบยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับวัสดุกาวที่ใช้กระดาษ ดังนั้นปัญหาด้านคุณภาพจำนวนมากมักเกิดขึ้นในการผลิตจริง
ในบทความนี้ผู้เขียนจะวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพทั่วไปที่พบในกระบวนการพิมพ์แบบยืดหยุ่นของวัสดุฟิล์มบาง ๆ ระบุสาเหตุที่เป็นไปได้และจัดหาโซลูชั่นสำหรับเพื่อนร่วมงานอุตสาหกรรมเพื่ออ้างถึง
01 จุดต่อเนื่อง
ฉลากฟิล์มบางแห่งอาจมีจุดต่อเนื่องบนพื้นผิวหลังจากการพิมพ์แบบยืดหยุ่นซึ่งโดดเด่นด้วยการกระจายหมึกที่ไม่สม่ำเสมอในพื้นที่พิมพ์ซึ่งเป็นปัญหาคุณภาพทั่วไปในการพิมพ์แบบยืดหยุ่น ปัจจัยสำคัญที่อาจทำให้เกิดปัญหาดังกล่าวคือความไม่ตรงกันในการเลือกลูกกลิ้งตาข่ายซึ่งจำนวนเส้นตาข่ายและโหลดหมึกไม่สามารถถ่ายโอนปริมาณหมึกที่เหมาะสมไปยังวัสดุฟิล์มทำให้เกิดการก่อตัวของจุดต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังอาจเป็นเพราะความเรียบของพื้นผิวที่ไม่ดีของวัสดุฟิล์มบางส่งผลให้เกิดการก่อตัวของรูปแบบที่เป็นของแข็งที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการพิมพ์
สำหรับการแก้ปัญหาสปอตเป็นระยะ ๆ ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบว่าลูกกลิ้งตาข่ายและกระบอกสูบจานเหมาะสำหรับการพิมพ์วัสดุฟิล์มหรือไม่และเพื่อตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกการสึกหรอและเงื่อนไขอื่น ๆ ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งตาข่ายในเวลาที่เหมาะสม ประการที่สองเมื่อพิจารณาจากวัสดุเองติดต่อซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนฟิล์มหรือเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความตึงของกระดาษม้วนของเครื่องพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนหมึกที่มั่นคงและสม่ำเสมอ
02 การขยายสาขา

การขยาย DOT เป็นปัญหาคุณภาพการพิมพ์ทั่วไปในการพิมพ์แบบยืดหยุ่น โดยปกติแล้วการขยายตัวของ DOT จะเกิดขึ้นเมื่อหมึกถูกถ่ายโอนจากกระบอกสูบการพิมพ์ไปยังสารตั้งต้นและหมึกจะแพร่กระจายหลังจากการดูดซึมทำให้ DOT ขยายตัวต่อไปซึ่งจะส่งผลต่อรายละเอียดและความอิ่มตัวของสีของฉลากภาพยนตร์ อาจมีเหตุผลสามประการสำหรับการขยายตัวของจุดฉลากฟิล์ม: แรงดันมากเกินไประหว่างกระบอกสูบแผ่นพิมพ์และวัสดุฟิล์มความสามารถในการไหลของหมึกที่แข็งแกร่งและเส้นตาข่ายจำนวนมากบนลูกกลิ้งตาข่าย
เพื่อแก้ปัญหาการขยายตัวของจุดฉลากฟิล์มก็จำเป็นต้องกำหนดสาเหตุของปัญหา ประการแรกตรวจสอบว่าแรงดันการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์แบบยืดหยุ่นสูงเกินไปและปรับการตั้งค่าความดันของกระบอกสูบจานในเวลาที่เหมาะสม ประการที่สองความเร็วในการแพร่กระจายของหมึกความหนืดสูงช้ากว่าหมึกหนืดต่ำและการปรับความหนืดของหมึกสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการขยายตัวของจุดได้ดีขึ้น ในที่สุดหากการขยายจุดของฉลากฟิล์มเกิดจากจำนวนเส้นตาข่ายจำนวนมากบนลูกกลิ้งตาข่ายมันสามารถบรรเทาได้โดยการลดจำนวนเส้นตาข่ายบนลูกกลิ้งตาข่าย แม้ว่าการลดลงของเส้นตาข่ายจะทำให้การนำเสนอกราฟิกและข้อความที่บอบบางน้อยลง แต่ก็เป็นไปตามเอฟเฟกต์ภาพของฉลากภาพยนตร์ในขณะที่ผ่อนคลายสภาพการพิมพ์
03 ปรากฏการณ์รูเข็ม
เมื่อช่องว่างขนาดเล็กปรากฏขึ้นในพื้นที่สีทึบของฉลากฟิล์มปรากฏการณ์รูเข็มเกิดขึ้น การเกิดขึ้นของรูเข็มอาจเกิดจากอากาศที่เหลือระหว่างหมึกและสารตั้งต้นของฟิล์มหรือความสามารถในการเปียกของพื้นผิวที่ไม่ดีของสารตั้งต้นของฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุฟิล์มบางมีแนวโน้มที่จะไฟฟ้าคงที่มากขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุกระดาษซึ่งสามารถดูดซับฝุ่นในอากาศซึ่งนำไปสู่การเกิดปรากฏการณ์รูเข็ม คุณสามารถลองใช้หมึกที่มีคุณสมบัติการเปียกที่ดีขึ้นหรือติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสแตติกและอุปกรณ์การพิมพ์และพื้นผิวการทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสมซึ่งสามารถปรับปรุงปรากฏการณ์รูเข็มได้อย่างมีนัยสำคัญ
04 ปรากฏการณ์แถบ

ฉลากฟิล์มบางแห่งอาจแสดงแถบหรือแถบหลังจากการพิมพ์แบบยืดหยุ่นซึ่งแสดงให้เห็นว่าเป็นแนวตั้งแนวนอนแนวนอนหรือเส้นผิดปกติโดยมีปริมาณตั้งแต่ไม่กี่ถึงหลาย การเกิดขึ้นของปัญหาดังกล่าวมักเกิดจากรอยขีดข่วนบนลูกกลิ้งตาข่ายหรือการจับหมึกเป็นก้อนทำให้เกิดปรากฏการณ์แถบ เพื่อลดการเกิดรอยขีดข่วนบนลูกกลิ้งตาข่ายและปรับปรุงอายุการใช้งานของการบริการจำเป็นต้องทำการทำความสะอาดอย่างลึกซึ้งบนลูกกลิ้งตาข่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการอบแห้งด้วยหมึกและการสะสมของสิ่งเจือปน ในเวลาเดียวกันให้ปรับคุณสมบัติหมึกให้เหมาะสมโดยใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมและสารอบแห้งช้าเพื่อควบคุมความเร็วในการอบแห้งหมึกและป้องกันการยึดหมึกที่เกิดจากการอบแห้งเร็วเกินไป
05 การยึดเกาะของหมึกไม่มั่นคงและหมึกตกลงมา
เนื่องจากความจริงที่ว่าวัสดุฟิล์มไม่มีคุณสมบัติการดูดซับหมึกเช่นวัสดุกระดาษการยึดเกาะของหมึกและการสูญเสียหมึกมักเกิดขึ้นเมื่อพิมพ์วัสดุฟิล์ม สำหรับวัสดุฟิล์มบางที่มีการเคลือบผิวบนพื้นผิวจำเป็นต้องเลือกหมึกที่มีคุณสมบัติที่ตรงกับมันมิฉะนั้นผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะมีปัญหาเกี่ยวกับหมึก นอกจากนี้วัสดุพิมพ์บางอย่างมีข้อกำหนดบางประการสำหรับความหนาของชั้นหมึก ในกรณีของชั้นหมึกหนาหากหมึกไม่แห้งอย่างสมบูรณ์การไหลของหมึกอาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน
สำหรับหมึกพิมพ์ของฉลากฟิล์มบางจำเป็นต้องเลือกหมึกเฉพาะสำหรับวัสดุฟิล์มบาง ๆ และใช้การจับคู่และสารเติมแต่งมิฉะนั้นจะมีปัญหาการพิมพ์คุณภาพที่หมึกไม่ตรงกับพื้นผิวทำให้เกิดการปอกเปลือกหมึก การควบคุมความเร็วของการอบแห้งด้วยหมึกมีความสำคัญสูงสุดเนื่องจากการลดลงของหมึกที่เกิดจากการอบแห้งหมึกที่ไม่สมบูรณ์ สามารถเพิ่มสารดูดความชื้นลงในหมึกเพื่อปรับปรุงความเร็วในการอบแห้ง นอกจากนี้การทำความสะอาดอุปกรณ์บ่มหมึกเป็นประจำและการเปลี่ยนหลอด UV อย่างสม่ำเสมอก็เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการบ่มหมึก UV อย่างสมบูรณ์

06 การซีดจางหรือเปลี่ยนสี
ฉลากฟิล์มบางที่พิมพ์บนอุปกรณ์เดียวกันจากซัพพลายเออร์รายเดียวกันบางครั้งอาจประสบกับการซีดจางหรือเปลี่ยนสีซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่มีตราสินค้าอย่างมีนัยสำคัญ สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาความแตกต่างของสีที่ชัดเจนคืออะไร? เมื่อพบปัญหานี้คุณสามารถใช้แว่นขยายเพื่อสังเกตและตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่ามีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในขนาดจุดของผลิตภัณฑ์ชุดนี้ที่พิมพ์ด้วยอุปกรณ์เดียวกันกับชุดก่อนหน้านี้หรือไม่ หากมีเพียงการเปลี่ยนแปลงในขนาดจุดหนึ่งสีก็จำเป็นต้องพิจารณาการเปลี่ยนสีที่เกิดจากอายุของแผ่นพิมพ์งอหรือความดันการพิมพ์ที่มากเกินไป หากขนาดของจุดหลายจุดเปลี่ยนไปมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาว่าปัญหาอยู่ในพลังงานพื้นผิวที่แตกต่างกันของวัสดุในชุดที่แตกต่างกันส่งผลให้การอบแห้งไม่สม่ำเสมอของหมึกบนพื้นผิววัสดุ
07 ริ้วรอยของวัสดุฟิล์ม
เครื่องพิมพ์ Flexographic จะต้องควบคุมและปรับความตึงเครียดการพิมพ์อย่างเคร่งครัดเมื่อพิมพ์ฉลากฟิล์มและปรับการควบคุมความตึงเครียดตามประเภทและความกว้างของวัสดุที่แตกต่างกัน มิฉะนั้นรอยย่นของภาพยนตร์อาจส่งผลให้เกิดการพิมพ์มากเกินไปและแม้แต่การเสียรูปของรูปแบบที่พิมพ์ออกมา นอกจากนี้อัตราการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างวัสดุฟิล์มบางและหมึกยังสามารถทำให้เกิดปัญหาดังกล่าวได้
ระบบควบคุมความตึงที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหานี้ การให้อาหารและการรับความตึงที่ถูกต้องจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการพิมพ์มากเกินไปของวัสดุฟิล์มอย่างแม่นยำและรักษาใบหน้าปลายวัสดุที่ไม่เอียงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ใช้ความตึงเครียดอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการพิมพ์ทั้งหมดและให้ความสนใจกับการตั้งค่าอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิต
08 การเปลี่ยนแปลงลักษณะของวัสดุฟิล์มบาง ๆ
ด้วยการเร่งความเร็วของการพัฒนาสีเขียวที่ยั่งยืนทั่วโลกวัสดุภาพยนตร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและสามารถย่อยสลายได้ได้เกิดขึ้นหลังจากนั้นอีก คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขาสร้างผลกระทบที่แตกต่างกันในการพิมพ์แบบยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับวัสดุฟิล์มแบบดั้งเดิม ลักษณะพลังงานพื้นผิวที่แตกต่างกันอาจมีผลกระทบบางอย่างต่อความสามารถในการเปียกของวัสดุภาพยนตร์เองซึ่งนำความท้าทายใหม่ ๆ มาสู่การพิมพ์แบบยืดหยุ่นแบบดั้งเดิม
สิ่งนี้ต้องการซัพพลายเออร์วัสดุเพื่อร่วมมือกับ บริษัท การพิมพ์ฉลากสำหรับการวิจัยเชิงลึกเพื่อทำความเข้าใจกับลักษณะที่จัดแสดงโดยวัสดุฟิล์มบาง ๆ ใหม่เหล่านี้ภายใต้เงื่อนไขการพิมพ์ที่เฉพาะเจาะจง ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเช่นสูตรหมึกและวิธีการอบแห้งหมึกผ่านการทดลองเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของภาพยนตร์ใหม่คุณภาพการพิมพ์ที่ดีที่สุดของการพิมพ์ฟิล์ม flexographic จะถูกนำเสนอ
เมื่อใช้วัสดุฟิล์มบางสำหรับการพิมพ์แบบยืดหยุ่นเนื่องจากปัญหาคุณภาพที่อาจกล่าวถึงข้างต้น บริษัท การพิมพ์ฉลากจำเป็นต้องดำเนินการด้วยความระมัดระวัง การทำความเข้าใจคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุฟิล์มบาง ๆ และจับคู่กับการผสมผสานที่ถูกต้องของลูกกลิ้งตาข่ายแผ่นพิมพ์และหมึกเป็นสิ่งสำคัญ ผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอข้อบกพร่องคุณภาพทั่วไปเหล่านี้สามารถตรวจพบและแก้ไขได้โดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้