ลดระยะเวลาในการผลิตและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีดิจิทัล พลิกโฉมธุรกิจการพิมพ์!!

เมื่อโรงพิมพ์ออฟเซตมองหาวิธีปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ห้องหมึกมักถูกมองข้าม นี่เป็นความเข้าใจผิดที่สำคัญอย่างไม่ต้องสงสัย เพราะเมื่อหมึกพิมพ์ออฟเซตต่ำกว่ามาตรฐาน ความพยายามในการสร้างมาตรฐานทั้งหมดในเวิร์คช็อปการพิมพ์ก็จะไร้ประโยชน์ ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม การจับคู่สีหมึกอาจกลายเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการทำงานสีตั้งแต่ต้นจนจบ-ถึง- ซึ่งจะช่วยลดรอบเวลาและเพิ่มผลกำไร

วันนี้ เราจะแนะนำขั้นตอนการทำงานดิจิทัลในอุดมคติเพื่อช่วยห้องหมึกพิมพ์ออฟเซ็ตปรับปรุงขั้นตอนการเตรียมหมึก ลดของเสีย และเพิ่มความยั่งยืนและต้นทุน-ประสิทธิผล!

เทคโนโลยีห้องหมึกดิจิตอลออฟเซต

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจับคู่สีหมึกถูกต้องที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการตอบสนองคุณภาพสีและความสม่ำเสมอของลูกค้า หมึกที่อยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้จะเพิ่มของเสียในการเตรียมพิมพ์ อัตราข้อบกพร่อง และการทำงานซ้ำ และการแก้ไขข้อผิดพลาดของหมึกทำได้ยากและมีราคาแพง การใช้ขั้นตอนการทำงานดิจิทัลในห้องหมึกจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด และทำให้กระบวนการเตรียมพิมพ์ง่ายขึ้น

ข้อดีของเวิร์กโฟลว์หมึกดิจิทัลออฟเซต

การใช้ขั้นตอนการทำงานดิจิทัลในห้องหมึกออฟเซ็ตให้ประโยชน์มากมาย เช่น ประหยัดเวลาและเงิน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพสีโดยรวม รวมถึง:

Ø การกำหนดสูตรหมึกอัตโนมัติ (รวมถึงการเก็บถาวร)
Ø ตัวอย่างหมึกที่ลดลง
Ø ใช้หมึกที่เหลืออย่างเต็มที่และลดสินค้าคงคลัง
Ø การดึงสูตรที่บันทึกไว้อย่างรวดเร็ว
Ø ผู้ควบคุมเครื่องพิมพ์สามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ได้โดยไม่ต้องมีความเชี่ยวชาญด้านหมึกแบบลึก
Ø เพิ่มความสามารถในการทำซ้ำระหว่างแบทช์และงาน
Ø ลดการหยุดทำงานของเครื่องพิมพ์

ซอฟต์แวร์จับคู่สีเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับขั้นตอนการทำงานของหมึกดิจิทัลที่ประสบความสำเร็จ ซอฟต์แวร์ X-Rite InkFormulation รองรับการสร้าง บันทึก การอนุมัติ และการดึงสูตรสำหรับหมึกออฟเซ็ต เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และหมึกพิมพ์สกรีน นอกจากนี้ยังสามารถสร้างสูตรใหม่โดยใช้หมึกที่เหลือ ซึ่งช่วยเพิ่มความยั่งยืนของกระบวนการ

12 ขั้นตอนในการกำหนดสูตรหมึกออฟเซต

1. การตรวจสอบหมึกขาเข้า

หมึกสี CMYK สี่-และหมึกพื้นฐานสีพิเศษอาจมีความไม่สอดคล้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกที่ซื้อมามีความสม่ำเสมอและมีคุณสมบัติเหมาะสม คุณสามารถสร้างแถบตัวอย่างหมึกได้ และหลังจากทำให้แห้งแล้ว ให้วัดโดยใช้สเปกโตรโฟโตมิเตอร์

2. ข้อมูลจำเพาะที่ตกลงกัน

งานพิมพ์โดยทั่วไปจะรวมถึงข้อกำหนดด้านสีด้วย ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้มักเป็นข้อมูลอ้างอิงของ Pantone และทุกคนจะต้องถือเป็นเป้าหมายอ้างอิงและเงื่อนไขการวัด ขอแนะนำให้ใช้ข้อกำหนดดิจิทัลสำหรับการกำหนดสูตรหมึก เนื่องจากไม่ซีดจางหรือเสื่อมสภาพ และไฟล์ดิจิทัลประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับประเภทหมึก กระบวนการพิมพ์ และวัสดุพิมพ์

3. กำหนดสีเป้าหมาย

มีสามวิธีในการกำหนดสีเป้าหมาย ได้แก่ การวัดตัวอย่างทางกายภาพด้วยเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ การนำเข้าไฟล์สีดิจิทัล (CxF) จากลูกค้าหรือไลบรารีซอฟต์แวร์ InkFormulation หรือการเลือกสีจากไลบรารีสีดิจิทัล การวัดและไฟล์ดิจิทัลเหล่านี้จะรวมข้อมูลสเปกตรัมของสีเป้าหมาย ซึ่งจะใช้ในการคำนวณค่า L*a*b*

4. วัดพื้นผิวการพิมพ์

สีของพื้นผิวคือการพิจารณาที่สำคัญเมื่อกำหนดสูตรหมึกออฟเซ็ต เนื่องจากสีจะแสดงออกมาในระหว่างกระบวนการและส่งผลต่อสีสุดท้าย การวัดด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์สามารถนำมาพิจารณาในการคำนวณสูตรหมึกออฟเซ็ตได้

5. กำหนดความหนาของฟิล์มหมึกหรือม้วน Anilox

โดยทั่วไปควรกำหนดสูตรสำหรับเครื่องพิสูจน์อักษรออฟเซตและตรวจสอบบนเครื่องพิสูจน์อักษร ก่อนที่จะใช้ซอฟต์แวร์เพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของฟิล์มหมึกพิมพ์เฉพาะอย่างแม่นยำ

6. สร้างสูตร

ซอฟต์แวร์ InkFormulation จะคำนวณสูตรที่แนะนำซึ่งสามารถให้ผลลัพธ์ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุ และแสดงรายการตาม Delta E จำนวนส่วนประกอบ การเบี่ยงเบนสเปกตรัม และตัวบ่งชี้อื่นๆ เมื่อเลือกสูตรแล้ว สูตรจะปรากฏในส่วนติดต่อผู้ใช้ของซอฟต์แวร์ InkFormulation

7. การทำตัวอย่างหลักฐาน

ผสมหมึกพิมพ์ออฟเซตตามสูตรที่เลือกในสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นสร้างตัวอย่างปรูฟ เมื่อใช้ขั้นตอนการทำงานดิจิทัลตามค่าสเปกตรัม ลูกค้าส่วนใหญ่ยังคงต้องใช้การพิสูจน์ทางกายภาพ เนื่องจากมาตรฐานดิจิทัลระบุข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดที่เข้มงวด

ซึ่งจะช่วยลดรอบเวลาได้อย่างมาก เมื่อเตรียมหมึกพิมพ์ออฟเซตแล้ว ให้ตรวจสอบความถูกต้องของสีต่อไปโดยเปรียบเทียบกับชิ้นงาน นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิสูจน์อักษรได้รับการตั้งค่าให้ใกล้กับประเภทแท่นพิมพ์เป้าหมายมากที่สุด

8. การวัดการเบิกถอน

ใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อวัดการดึงลงที่จุดสามจุด และคำนวณค่าการวัดสเปกตรัมโดยเฉลี่ย InkFormulation จะเปรียบเทียบค่าการวัดการดึงลงกับสีเป้าหมาย จากนั้นคำนวณ Delta E หากการกำหนดสูตรไม่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ ซอฟต์แวร์ InkFormulation จะทำการปรับเปลี่ยนการกำหนดสูตรได้ เตรียมหมึกใหม่ และหากจำเป็น ให้ทำการเบิกใหม่

ในทางปฏิบัติ กระบวนการทำงานดิจิทัลจำเป็นต้องมีการดึงดาวน์น้อยลง ซึ่งสามารถเร่งการเตรียมหมึกได้อย่างมาก

9. บันทึกสูตร

เมื่อสูตรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน ให้บันทึกสูตรไว้เพื่อให้สามารถเตรียมสีและน้ำหนักหมึกที่แม่นยำได้เสมอในอนาคต สีเดียวกันอาจต้องใช้หลายสูตร ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์เป้าหมาย การวัดสเปกตรัมระหว่างการเตรียมพิมพ์และการพิมพ์ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของสีและตอบสนองความต้องการของลูกค้า

10. ประเมินผลลัพธ์

ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพสามารถเปรียบเทียบสูตรกับการอ้างอิงสีดิจิทัลในซอฟต์แวร์ได้อย่างรวดเร็ว และทำการวิเคราะห์ผ่าน/ไม่ผ่าน ข้อมูลนี้ช่วยรวมข้อกำหนดสีและข้อมูลการรายงานเข้ากับขั้นตอนการทำงานของห่วงโซ่อุปทาน ช่วยให้สามารถตรวจสอบการผลิตการพิมพ์และแก้ไขหมึกแบบเรียลไทม์-ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของสี

11. การแก้ไขปัญหากระบวนการพิมพ์

เมื่อค่าการวัดสีในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีหรือกราเวียร์ไม่ตรงตามค่าความคลาดเคลื่อน และซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพรายงานว่าสูตรที่มีอยู่ไม่ตรงตามค่าความคลาดเคลื่อน ข้อมูลที่เกี่ยวข้องสำหรับการแก้ไขสูตรหมึกสามารถถูกส่งไปยังซอฟต์แวร์ InkFormulation ด้วยการใช้งานปุ่มง่ายๆ ห้องหมึกสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมและใช้สูตรใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการแก้ไขที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

12. การสร้างวงปิด

ซอฟต์แวร์ InkFormulation สามารถรวมเข้ากับระบบข้อมูลการจัดการ (MIS) ที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งสร้างวงปิดในทุกขั้นตอนของขั้นตอนการผลิต (รวมถึงทุกอย่างตั้งแต่การเสนอราคาไปจนถึงการออกใบแจ้งหนี้) จึงทำให้การประมาณปริมาณการใช้หมึกในการดำเนินงานง่ายขึ้น และช่วยให้สามารถนำสูตรหมึกที่มีอยู่กลับมาใช้ใหม่ได้

สิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดโซลูชันการพิมพ์ออฟเซตดิจิทัล

เพื่อเพิ่มความแม่นยำของสีในขั้นตอนการทำงาน จะต้องผสานรวมโซลูชันโรงพิมพ์และหมึกทั้งหมดเข้าด้วยกัน โซลูชัน X-Rite มอบโซลูชันการผลิตแบบวงปิด-ที่เป็นอัตโนมัติและราบรื่นสำหรับการพิมพ์ออฟเซต

ซอฟต์แวร์ InkFormulation

InkFormulation รับประกันประสิทธิภาพโดยการจัดกลุ่มงานและสนับสนุนการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบ MIS/ERP อยู่เสมอ นอกจากนี้ สูตรหมึกทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับงานที่กำหนดสามารถเชื่อมโยงกับงานนั้นได้ ซึ่งให้คุณค่าที่สำคัญแก่ผู้ให้บริการบรรจุภัณฑ์และเวิร์กสเตชันหมึก ซอฟต์แวร์ InkFormulation เข้ากันได้กับเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ eXact 2 และ PantoneLIVE ซึ่งรองรับการใช้ข้อกำหนดสีดิจิทัลใหม่ทั้งหมด

เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ eXact 2

eXact 2 -ใหม่ล่าสุดมาพร้อมกับคุณลักษณะเฉพาะสำหรับห้องปฏิบัติการหมึก โดยมีหน้าจอที่ใหญ่กว่ารุ่นแรกถึง 30% ความละเอียดเพิ่มขึ้นสองเท่า และอินเทอร์เฟซที่ปรับเอียงได้ที่ได้รับการอัปเดต นอกจากนี้ยังมาพร้อมกับกล้องความละเอียดสูง-ที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่เกิดจากหมึก และขยายภาพที่พิมพ์ขนาดเล็กลงเพื่อการตรวจสอบพื้นที่ขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำ

สำหรับสูตรหมึก eXact 2 ยังช่วยให้ทำการวัดแบบไม่-สัมผัสเพื่อลดการยึดเกาะและการปนเปื้อนของหมึกให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ยังมาพร้อมกับตัวกรองโพลาไรซ์แบบสลับได้ ช่วยให้สามารถกำหนดสูตรหมึกและตรวจสอบได้กับวัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย

PantoneLIVE

eXact 2 มาพร้อมกับไลบรารีสีหลัก Pantone 4 ไลบรารี และสามารถเข้าถึง PantoneLIVE ได้โดยตรงสำหรับการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ ด้วยคุณสมบัติที่โหลดไว้ล่วงหน้านี้ ผู้ทำสีสามารถเข้าถึงมาตรฐานสีใหม่หลายพันรายการ ช่วยให้กำหนดสูตรสีที่แม่นยำบนพื้นผิวต่างๆ

เน็ตโปรไฟล์

NetProfiler ที่เป็นเอกลักษณ์ของ X-สามารถตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ eXact 2 ได้ แก้ไขปัญหาที่เกิดจากอายุ การสึกหรอ หรือสภาพแวดล้อม และระบุความต้องการในการบำรุงรักษาเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้ส่งผลต่อผลลัพธ์การวัดสี ซอฟต์แวร์ NetProfiler ยังสามารถรวมมาตรฐานและคุณภาพการยอมรับสีทั่วโลกเข้าด้วยกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าสีจะสม่ำเสมอตลอดเวลา

X-การจัดการกลุ่มเครื่องมือ Rite Link

X-Rite Link เป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่เป็นกรรมสิทธิ์จาก X-Rite เป็นแดชบอร์ดบนระบบคลาวด์-ที่ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์-เกี่ยวกับตำแหน่งกลุ่มเครื่องมือและข้อมูลด้านสุขภาพ นอกเหนือจากการดูตำแหน่งและผู้ให้บริการที่ได้รับมอบหมายของอุปกรณ์แต่ละเครื่องแล้ว ยังช่วยให้สามารถกระจายการอัปเดตเฟิร์มแวร์ ไลบรารีสี งานสี และอื่นๆ แบบรวมศูนย์สำหรับอุปกรณ์ eXact 2 จากทุกที่ในโลก นอกจากนี้ X-Rite Link ยังช่วยให้แน่ใจว่าสถานะการรับรอง NetProfiler ของอุปกรณ์ทั้งหมดยังคงอยู่และสามารถดำเนินการได้ตลอดเวลา