แก้ปัญหากระดาษห่อกล่องของขวัญม้วนงอโดยคำนึงถึงปัจจัยสำคัญเหล่านี้!

กระดาษห่อด้านนอกเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักในการผลิตกล่องของขวัญ มีบทบาทสำคัญในการพิมพ์ การตกแต่งพื้นผิว การตัด- และการเคลือบ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิต ปัจจัยหลายอย่างมักทำให้กระดาษม้วนงอ ซึ่งขัดขวางขั้นตอนการผลิตที่เป็นระเบียบอย่างจริงจัง สาเหตุหลักของการม้วนงอมีดังนี้ ประการแรก ความชื้นที่ด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษไม่สมดุล ประการที่สอง กระบวนการพื้นผิวเปลี่ยนความตึงในด้านหนึ่ง ประการที่สาม การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมขัดขวางเสถียรภาพของกระดาษ ประการที่สี่ โมเลกุลของน้ำในกาวทำให้ความต้านทานพื้นผิวของกระดาษอ่อนลง นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการปรับตัวคุณภาพของวัสดุ ความสมเหตุสมผลของการออกแบบกระบวนการพื้นผิว และการดำเนินการตามกระบวนการที่ได้มาตรฐาน ล้วนเป็นสาเหตุที่ทำให้กระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านนอกม้วนงอ เอกสารนี้ให้การวิเคราะห์ปัญหาที่ครอบคลุมและกำหนดมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งท้ายที่สุดก็บรรลุเป้าหมายในการควบคุมการม้วนงอของกระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านนอก

การเลือกใช้วัสดุ

ขั้นแรก วิเคราะห์วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับกล่องของขวัญ นอกเหนือจากการใช้กระดาษแข็งกระดานสีเทาที่มีความหนาต่างกัน วัสดุบรรจุภัณฑ์ การหุ้มขอบ การติดฉลากด้านใน พื้นทราย การแทรกขอบ และกระดาษดึง ล้วนบรรจุด้วยกระดาษเคลือบ 128g/m2, 157g/m2 และ 200g/m2 เป็นหลัก เมื่อส่วนประกอบเหล่านี้โค้งงอในระหว่างการผลิต จะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น ก่อนที่จะจัดเก็บหรือนำกระดาษไปใช้ กระดาษเคลือบแต่ละชุดควรได้รับการทดสอบเพื่อหาตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญ เช่น ความชื้น ความเรียบ ความมันเงา ความแข็งแรงของการเคลือบ การดูดซับ ความแห้ง และรายการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์และ-ความเหมาะสมของกระบวนการหลัง ควรใช้กระดาษที่เกินมาตรฐานทางเทคนิคด้วยความระมัดระวัง การเลือกที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะเป็นประโยชน์ต่อการผลิตตามปกติ

01/ ผลของความชื้นที่มีต่อความเรียบของกระดาษ

หลังการผลิต ปริมาณความชื้นของกระดาษเคลือบยังคงมีเสถียรภาพ และพื้นผิวกระดาษเรียบและเรียบ เมื่อสภาพแวดล้อมภายนอกเปลี่ยนแปลง ความชื้นจะส่งผลต่อความเรียบของกระดาษอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อความชื้นโดยรอบสูงกว่าความชื้นสัมพัทธ์ของกระดาษ เช่น ในฝน หิมะ หรือสภาพอากาศร้อนชื้น กระดาษจะดูดซับความชื้นในปริมาณที่แตกต่างกัน หากด้านใดด้านหนึ่งดูดซับความชื้นได้มากกว่า กระดาษจะม้วนงอไปอีกด้านหนึ่ง เมื่อความชื้นโดยรอบต่ำกว่าความชื้นสัมพัทธ์ของกระดาษ กระดาษจะปล่อยความชื้นออกไปด้านนอก ด้านที่สูญเสียความชื้นมากขึ้นจะสูญเสียความสามารถในการรักษาสมดุลและม้วนตัวไปทางพื้นผิวซึ่งน้ำไม่สูญเสียไป ดังนั้นควรควบคุมความเบี่ยงเบนระหว่างความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมและความชื้นสัมพัทธ์ของกระดาษภายใน 5% เพื่อหลีกเลี่ยงการม้วนงออย่างเห็นได้ชัด

02/ ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณกระดาษและความเรียบ

ความเรียบของกระดาษมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณของกระดาษ ในแง่ของการต้านทานการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม กระดาษที่ให้ผลผลิตสูง-มีประสิทธิภาพเหนือกว่ากระดาษที่มีปริมาณต่ำ- เนื่องจากความหนาของวัสดุพิมพ์ ความเครียดทั้งสองด้านของกระดาษที่มีปริมาณน้อย-จะน้อยลง ดังนั้นเมื่อพื้นผิวได้รับผลกระทบจากความชื้นในสิ่งแวดล้อม การม้วนงอจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ นอกจากนี้ ในระหว่างการเคลือบ ความชื้นในกาวจะทะลุกระดาษที่มีปริมาณต่ำ-ได้เร็วกว่ากระดาษที่มีปริมาณสูง- ภายใต้การกระทำของโมเลกุลของน้ำ อัตราการม้วนงอของกระดาษที่มีปริมาณ-ต่ำจะสูงกว่ากระดาษที่มีปริมาณสูง-มาก เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของกระดาษแล้ว เมื่อเลือกกระดาษบรรจุภัณฑ์ภายนอก ตราบใดที่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก-ควรใช้กระดาษเคลือบที่มีความหนา 128g/m² และผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่-ควรใช้กระดาษเคลือบหรือกระดาษอาร์ตที่มีอย่างน้อย 128g/m² ตัวเลือกนี้รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

03/ ความสัมพันธ์ระหว่างการเคลือบด้านเดียว- และการเคลือบสองด้าน- และความเรียบของกระดาษ

กระดาษเคลือบสามารถเคลือบได้ทั้งสองด้านและด้านเดียว- เนื่องจากความแตกต่างในเทคโนโลยีการประมวลผล กระดาษเคลือบสองชั้น-โดยพื้นฐานแล้วมีความเค้นเท่ากันทั้งสองด้านและรักษาความเรียบที่ดี สำหรับกระดาษเคลือบด้านเดียว- ด้านหนึ่งจะได้รับการปกป้องด้วยสี ในขณะที่อีกด้านไม่สามารถแยกความชื้นที่เข้ามาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้น ความสมดุลระหว่างด้านหน้าและด้านหลังจะถูกทำลาย ส่งผลให้ด้านที่ดูดซับน้ำ-โค้งงอไปทางด้านที่เคลือบ ด้วยเหตุนี้กระดาษเคลือบด้านเดียว-จึงมีแนวโน้มที่จะม้วนงอได้ง่าย ดังนั้น เมื่อออกแบบกระบวนการกล่องของขวัญ ควรหลีกเลี่ยงกระดาษเคลือบด้านเดียว{10}}ให้มากที่สุด

04/ ผลกระทบของกระบวนการเคลือบที่มีต่อความเรียบของกระดาษ

กระดาษเคลือบลามิเนตเกิดจากการติดฟิล์มบางๆ ที่ด้านหนึ่งของกระดาษ กระดาษประเภทนี้มีลักษณะเป็นสีทองและสีเงินเป็นหลัก และพิมพ์โดยใช้การพิมพ์ยูวี ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดสำหรับกระดาษประเภทนี้ นอกเหนือจากความเรียบของกระดาษแล้ว คือการยึดเกาะระหว่างฟิล์มพื้นผิวกับกระดาษ ความเรียบจะถูกกำหนดโดยความตึงของฟิล์มพื้นผิว สำหรับกระดาษลามิเนตแรงดึงสูง- ตราบใดที่กระดาษสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูกาลที่มีการเปลี่ยนแปลงความชื้นอย่างมาก ด้านหน้าของกระดาษจะต้านทานความชื้นได้อย่างสมบูรณ์- เนื่องจากการดูดซับที่แตกต่างกันของด้านหน้าและด้านหลัง ในขณะที่ด้านหลังไวต่อสิ่งแวดล้อมมาก หากกระบวนการไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โมเลกุลของน้ำก็สามารถใช้ประโยชน์จากช่องว่างดังกล่าวได้ ทำให้เกิดการม้วนงอได้

เพื่อลดการม้วนงอของกระดาษ ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการเคลือบด้านหลังเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นที่ด้านหลังเพิ่มเติม เมื่อกระดาษทั้งสองด้านถูกแยกออกจากสภาพแวดล้อม การม้วนงอจะลดลง ดังนั้น เมื่อออกแบบงานฝีมือกล่องของขวัญ ควรคำนึงถึง-กระบวนการเคลือบด้านหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กระดาษในปริมาณน้อย- นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านความแข็งและการยึดเกาะของกระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านนอก ควรควบคุมปริมาณการเคลือบ backing ที่ประมาณ 3 กรัม/ตารางเมตร การออกแบบกระบวนการคอมโพสิตนี้ช่วยแก้ปัญหาการโค้งงอของพื้นผิวที่พิมพ์ ปรับปรุงความแข็ง และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการที่ตามมา

05/ ผลกระทบของวงจรการจัดเก็บกระดาษม้วนต่อความเรียบของกระดาษ

กระดาษที่ป้อนเป็นแผ่น-ทำโดยการตัดกระดาษม้วน โดยส่วนแกนกลางมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หากเก็บกระดาษม้วนไว้เป็นเวลานานก่อนที่จะตัด ทิศทางของเกรนจะถูกจดจำ และหลังจากตัด กระดาษจะถูกทิ้งไว้ในช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อสภาพแวดล้อมเปลี่ยนแปลง กระดาษอาจโค้งงอที่ปลายทั้งสองข้าง ดังนั้นในการซื้อกระดาษควรตรวจสอบวันที่ผลิตด้วย สำหรับกระดาษที่มีความจำเป็นเร่งด่วนในระหว่างการผลิต ให้พิจารณาผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นกับการผลิตอย่างรอบคอบ เพื่อป้องกันความไม่แน่นอนที่เกิดจากการม้วนงอในระหว่างการผลิตตามปกติ

มาตรฐานการทำงานและการควบคุมการพิมพ์

การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ด้านนอกของกล่องของขวัญแตกต่างจากการพิมพ์กล่องกระดาษแข็งซึ่งใช้วัสดุปริมาณมาก-และความเรียบของกระดาษที่ตรงตามข้อกำหนดในการพิมพ์เป็นอย่างดี ในทางตรงกันข้าม วัสดุพื้นผิวของกล่องของขวัญส่วนใหญ่จะเป็นวัสดุที่มีปริมาณน้อย- การควบคุมสภาพแวดล้อม การทำงานของเครื่องจักร การเลือกหมึก และประสิทธิภาพทักษะของพนักงาน ล้วนไม่เสถียรในแต่ละขั้นตอน ทั้งหมดนี้อาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพการพิมพ์ได้ ดังนั้นไม่ว่าอุปกรณ์การพิมพ์ที่ใช้จะเป็นประเภทใดก็ตาม จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด มีเพียงความรับผิดชอบที่ชัดเจนเท่านั้นจึงจะสามารถพิมพ์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ได้ ในทางกลับกัน เพื่อให้พื้นผิวการพิมพ์เรียบเนียนสำหรับกระบวนการถัดไป ควรกล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้

01/ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน

สภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเวิร์คช็อปการพิมพ์คือ 18~23 องศา โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 55%~65% การสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอุณหภูมิและความชื้นค่อนข้างคงที่ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ อย่างที่ทุกคนทราบกันดีว่ากระดาษเป็นวัสดุที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น เมื่อความชื้นโดยรอบเปลี่ยนแปลง ปริมาณความชื้นของกระดาษก็จะเปลี่ยนไปด้วย ปริมาณความชื้นของกระดาษมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความสามารถในการพิมพ์ ภายใต้การแทรกแซงของปัจจัยเหล่านี้ การเสียรูปของกระดาษเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และยังสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติอื่นๆ ของกระดาษได้ เช่น ปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของพื้นผิวลดลง และไฟฟ้าสถิตระหว่างการพิมพ์ ทำให้เกิดการพิมพ์สอง-แผ่น ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงพิมพ์จึงเป็นงานหลักในการป้องกันไม่ให้กระดาษม้วนงอ

02/ ควบคุมปริมาณความชื้นของกระดาษ

ในระหว่างการผลิตกล่องของขวัญ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือความชื้น ตั้งแต่ความชื้นในสิ่งแวดล้อมไปจนถึงปริมาณความชื้นของกระดาษ ตั้งแต่น้ำในเครื่องพิมพ์ไปจนถึงการควบคุมปริมาณน้ำของกาวเคลือบ สิ่งเหล่านี้สามารถรบกวนการผลิตที่มั่นคงได้ ดังนั้นก่อนการผลิตการพิมพ์ จะต้องทดสอบปริมาณความชื้นของกระดาษก่อน โดยทั่วไปกระดาษที่ต่ำกว่า 8% จะมีความเสถียร แต่ไม่ว่ากระดาษจะสูญเสียน้ำหรือดูดซับน้ำ ความเรียบของกระดาษก็จะได้รับผลกระทบ ดังนั้นการควบคุมปริมาณความชื้นของกระดาษจึงเน้นไปที่การควบคุมกระดาษฐานเป็นหลัก ประการที่สอง การปิดผนึกด้านที่ไม่ได้พิมพ์-ของกระดาษจะช่วยลดความไวของกระดาษต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไป หากปริมาณความชื้นของกระดาษฐานอยู่ในช่วงที่ควบคุม พื้นผิวการพิมพ์จะมีความโค้งงอน้อยที่สุด นอกจากนี้ ในทุกขั้นตอนของการผลิตและการขนส่ง มีการป้องกันการพันแบบห่อทั้งหมดเพื่อรักษาปริมาณความชื้นในกระดาษให้คงที่ ซึ่งช่วยลดการม้วนงอของผลิตภัณฑ์

03/ การควบคุมความชื้นและการใช้สารเติมแต่งอื่นๆ

ในระหว่างการพิมพ์ การถ่ายเทความชื้นบนพื้นผิวแผ่นเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ แต่ความชื้นบนพื้นผิวจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ภายใต้หลักการป้องกันการปนเปื้อนของเพลท ยิ่งควบคุมความชื้นได้น้อยก็ยิ่งดี หากพื้นผิวของเพลทพิมพ์มีความชื้นมากเกินไป ไม่เพียงแต่การเคลือบบนกระดาษจะหลุดลอกส่งผลต่อคุณภาพหมึกเท่านั้น แต่กระดาษยังอาจหดตัวอีกด้วย ซึ่งจะส่งผลต่อการสร้างกราฟิกและการลงทะเบียนข้อความและการสร้างจุดใหม่โดยสมบูรณ์ นอกจากนี้ ความชื้นบางส่วนยังสามารถซึมผ่านหมึกได้ ทำให้เกิดอิมัลชันของหมึก หลังจากอิมัลชัน การเจาะของหมึกบนกระดาษจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ผลกระทบของออกซิเดชันและการติดฟิล์มของหมึกลดลง และทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์พิมพ์แห้งช้าหรือเหนียว เพื่อป้องกันการม้วนงอของพื้นผิวที่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณสามารถเพิ่ม-สารเติมแต่งป้องกันการจีบลงในหมึกได้ สารเติมแต่งเหล่านี้มีประสิทธิภาพในการม้วนผมเป็นสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว แต่ควรให้ความสนใจกับปริมาณที่เพิ่ม ซึ่งควรพิจารณาจากพื้นที่ของหมึกบนพื้นผิวการพิมพ์และประเภทของกระดาษ การใช้งานอย่างเหมาะสมและเป็นมาตรฐานจะเป็นประโยชน์อย่างมากในการป้องกันการม้วนผม-

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกันในเวิร์คช็อปต่างๆ

กระบวนการผลิตกล่องของขวัญทั้งหมดนั้นยาวนานกว่ากล่องกระดาษแข็ง ตั้งแต่-การพิมพ์ส่วนหน้าไปจนถึงการผลิตส่วนหลัง- ตั้งแต่การประมวลผลส่วนประกอบแต่ละส่วนไปจนถึงการประกอบและการประกอบ ทั้งหมดนี้ได้รับการประมวลผลในเวิร์กช็อปต่างๆ ตามลำดับ เนื่องจากมีหลายกระบวนการที่เกี่ยวข้อง จึงต้องมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความชื้น เฉพาะเมื่ออุณหภูมิและความชื้นอยู่ใกล้เท่านั้นจึงจะรับประกันความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ หากความคลาดเคลื่อนเกินช่วงที่ควบคุม ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์จะลดลง ส่งผลต่อการผลิตที่ราบรื่น ดังนั้นเราจึงต้องการให้อุณหภูมิและความชื้นในเวิร์คช็อปปลายน้ำใกล้เคียงกับอุณหภูมิในเวิร์คช็อปการพิมพ์ ภายใต้สภาพแวดล้อมเดียวกัน เฉพาะการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพของวัสดุเท่านั้นที่จะคงความเสถียรได้

อย่างไรก็ตาม ความเป็นจริงบอกเราว่าโรงงานปลายน้ำโดยทั่วไปพบว่าเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามมาตรฐานนี้ เนื่องจากมีการใช้อุปกรณ์หลายชิ้น การกระจายความร้อนระหว่างเครื่องจักรจึงดูดซับความชื้นบางส่วนจากสิ่งแวดล้อม และสถานะการทำงานนี้จะทำให้อุณหภูมิและความชื้นมีความผันผวนอยู่ตลอดเวลา เมื่อประกอบกับการเข้าและออกบ่อยครั้งของรถตักและรถพ่วงกระดาษ ประสิทธิภาพของการแยกตัวของโรงปฏิบัติงานจากโลกภายนอกจึงมีจำกัดและอ่อนแอลง การบรรลุเป้าหมายการควบคุมอย่างเต็มที่ยังคงเป็นเรื่องที่ท้าทาย

เมื่อพิจารณาถึงปัญหาเหล่านี้ มีเพียงทางเข้าและทางออกเท่านั้นที่สามารถแก้ไขได้ และเช่นเดียวกับในโรงพิมพ์ ควรติดตั้งระบบพ่นความชื้นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของอุณหภูมิ ในขณะเดียวกันก็รักษาอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบให้คงที่ นอกจากนี้ ควรติดตั้งระบบยกอัตโนมัติที่ประตูหลัก ซึ่งจะทำให้รถขึ้นและปิดได้ จึงสามารถแยกประตูได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีเพียงสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่มั่นคงเท่านั้นที่สามารถเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ที่นำเข้าระหว่างกระบวนการก่อนหน้านี้ไว้ที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ คุณภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-จะไม่ได้รับผลกระทบ

กระบวนการเคลือบบัตร เช่น กระบวนการปั๊มความร้อนและไดคัท-ที่ตามมานั้นมีแหล่งความร้อนจำนวนมาก แหล่งความร้อนเหล่านี้ส่วนใหญ่มาจากเครื่องเคลือบบัตรและเครื่องติดกาวแบบร้อนละลาย ความร้อนและความชื้นที่ปล่อยออกมาระหว่างการทำงานอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมท้องถิ่น เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ล้วนอยู่ที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิต สายการผลิตหลายสายจึงเรียงกันเคียงข้างกัน เพื่อจำกัดความร้อนและความชื้นไม่ให้มีการหมุนเวียนในท้องถิ่น ส่งผลให้อุณหภูมิและความชื้นแตกต่างกันระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของสายการผลิต ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อบรรจุภัณฑ์ภายนอกหลังการเคลือบกาว เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จำเป็นต้องปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศในโรงงาน ใช้พัดลมไฟฟ้าเป่าในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อให้อากาศไหลเวียนได้เต็มที่พร้อมปรับทิศทางเครื่องปรับอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เป่าผลิตภัณฑ์โดยตรง การปรับนี้จะทำให้อุณหภูมิในห้องทำงานคงที่ระหว่าง 18~23 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 55%~65% ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลที่สม่ำเสมอและการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น

การจัดการและการควบคุมการผลิตสำหรับโรงงานภายนอก

การผลิตกล่องของขวัญเป็นกระบวนการออกแบบหลายขั้นตอน- โดยมีการซ้อนเทคนิคการตกแต่งพื้นผิวเป็นชั้นๆ เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น และดึงดูดความสนใจของผู้คนได้มากขึ้น เพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ของกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ การทำงานร่วมกันระหว่างกระบวนการผลิตเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตาม โรงงานส่วนใหญ่ไม่มีการผลิตตามกระบวนการและการกำหนดค่าอุปกรณ์หลายขั้นตอน ซึ่งต้องการการสนับสนุนและการประสานงานจากผู้ผลิตเอาท์ซอร์สหลายรายเพื่อทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตเอาท์ซอร์สส่วนใหญ่ที่เราเผชิญนั้นมีระดับการควบคุมที่แตกต่างกัน บางชนิดเป็นแบบเปิด- บางชนิดไม่มีระบบควบคุมอุณหภูมิ และบางชนิดมีอุปกรณ์ชิ้นเดียว ประตูและหน้าต่างของพวกเขาขาดความสมบูรณ์ โดยมีอุณหภูมิภายในและภายนอกเท่ากัน และสภาพอากาศที่แห้ง-ก็ไม่มีปัญหา เมื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-เข้าสู่สภาพแวดล้อมดังกล่าว กระดาษจะได้รับผลกระทบจากความไม่แน่นอนด้านสิ่งแวดล้อม ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงการทำงานของกระดาษได้ หากไม่มีการรับประกันขั้นพื้นฐานไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ใดก็ตามคุณก็สามารถพึ่งพาตัวเองได้เท่านั้น

ด้วยเหตุนี้ การเลือกโรงงานจากภายนอกที่มีคุณสมบัติและปฏิบัติตามข้อกำหนดจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ขั้นแรก จะต้องได้รับการทบทวนและประเมินผล กล่าวคือ ฝ่ายบริหารของโรงงานมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ระดับทักษะเป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการหรือไม่ การดำเนินงานของกระบวนการมีความเสถียรสำหรับการผลิตหลายชุด-หรือไม่ และแผนการผลิตมีความเป็นระเบียบและเป็นมาตรฐานหรือไม่ เฉพาะผู้ผลิตที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่สามารถรวมอยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง ในเวลาเดียวกัน โรงงานที่จ้างบุคคลภายนอกเหล่านี้ควรได้รับการจัดประเภทและจัดการ โดยมีเป้าหมายที่จะจ้างบุคคลภายนอกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน นี่เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน

มาตรฐานสำหรับการจัดการกระบวนการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-

ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นถือเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ก่อนที่การผลิตจะเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-เหล่านี้ผ่านกระบวนการถ่ายโอนระหว่างการประมวลผลพื้นผิว เช่น จากเวิร์กช็อปไปยังเวิร์กช็อป จากชั้นล่างไปชั้นบน งานในร่มหรือกลางแจ้ง แต่ละสถานการณ์มีความแตกต่าง และการดำเนินงานที่ไม่ได้รับการควบคุมหรือการปรับเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผลตามอำเภอใจจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป- หากแต่ละกระบวนการไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะทราบว่าลิงก์ใดมีข้อผิดพลาด ซึ่งจะทำให้-การแก้ปัญหายากขึ้น

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการ และใช้ฟิล์มยืดทันทีเพื่อปกป้องส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว การห่อกระดาษที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับจำนวนชั้น และการห่อตามอำเภอใจหรือช่องว่างระหว่างฟิล์มก็ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือ-ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ถูกทิ้งไว้กลางแจ้ง เนื่องจากได้รับผลกระทบจากฤดูใบไม้ผลิ ฤดูร้อน ฤดูใบไม้ร่วง ฤดูหนาว ฝน หิมะ อุณหภูมิ และความชื้น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้-จึงดูดซับหรือปล่อยความชื้นบางส่วนออกมา เมื่อเวลาผ่านไป นอกเหนือจากการยืดและหดตัวแล้ว ยังทำให้เกิดรอยย่น พื้นผิวเป็นคลื่น และการม้วนงออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ปัญหาเหล่านี้ขัดขวางการผลิตตามปกติในกระบวนการผลิตครั้งต่อไป ส่งผลร้ายแรงต่อความคืบหน้าของการผลิตและทำให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่ง

การควบคุมกระบวนการเคลือบ

กระบวนการติดกาวเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการผลิตกล่องของขวัญ การควบคุมกระบวนการติดตั้งตามหลักวิทยาศาสตร์และเป็นมาตรฐานถือเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษเรียบเสมอกัน จุดควบคุมหลัก เช่น อุณหภูมิและความชื้น สภาวะการประมวลผล และมาตรฐานการปฏิบัติงาน มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ปริมาณการเคลือบก็เป็นส่วนสำคัญของการทำงานเช่นกัน การเคลือบมากเกินไปทำให้โพลีเมอร์ในกาวจับตัวกัน ทำให้ไม่สามารถดึงแรงดึงได้ดี และแรงดึงดูดระหว่างพวกมันจะได้รับผลกระทบ โดยทำหน้าที่เป็นเพียงการอุดเท่านั้นแทนที่จะใช้การยึดติด กาวจำนวนมากสะสมและป้องกันไม่ให้ความชื้นระหว่างโพลีเมอร์ระเหยง่าย โดยทิ้งส่วนใหญ่ไว้บนพื้นผิวกระดาษ ทำลายสมดุลทั้งสองด้าน และสร้างสภาวะการม้วนงอภายใต้แรงเค้นข้างเดียว

ดังนั้นกระบวนการเคลือบจึงต้องได้รับการควบคุมด้วยระบบดิจิทัล ขั้นแรก ตรวจสอบว่าอุณหภูมิถึง 18~23 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ถึง 55%~65% หรือไม่ ถัดไป ทดสอบความหนืดของกาว: ความหนืดของน้ำยางสีขาวต้องสูงกว่า 3000 cPs ปริมาณของแข็งมากกว่า 45% และปริมาณการเคลือบควรอยู่ที่ 31±2 g/m2 หลังจากละลายเจลโปรตีนจากสัตว์จนหมดและคนให้เข้ากัน ความเข้มข้นจะอยู่ที่ 55±2% และโดยทั่วไปปริมาณการเคลือบจะถูกควบคุมที่ 33±2g/m2

แน่นอนว่าการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลทำให้อุณหภูมิและความชื้นเปลี่ยนแปลง ดังนั้นควรปรับเปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคและเวลาเปิดปิดของกาวด้วย ตัวอย่างเช่น กาวโปรตีนจากสัตว์มีสูตรมาตรฐานสำหรับฤดูหนาว ฤดูใบไม้ผลิ และฤดูร้อน ในฤดูร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น จะต้องขยายเวลาเปิดกาว ในฤดูหนาว เมื่ออุณหภูมิลดลงและความผันผวนต่ำ เวลาเปิดกาวจะลดลงตามไปด้วย ไม่ว่ากาวชนิดใด การควบคุมปริมาณถือเป็นสิ่งสำคัญ ปริมาณที่ใช้ขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง วิธีที่แม่นยำที่สุดคือการใช้เทปวัดเพื่อแก้ไขกระบวนการ หลังจากที่พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งสองด้านมีความสอดคล้องกัน ให้สังเกตความสม่ำเสมอของการเคลือบบนพื้นผิวการพิมพ์ด้วยสายตา จากนั้นจุ่มนิ้วชี้ลงในชั้นกาวบนกระดาษ เมื่อใดก็ตามที่นิ้วของคุณสัมผัส กระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านนอกจะถูกยกขึ้นและหลุดออกไปทันที ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณการเคลือบโดยพื้นฐานแล้วตรงตามข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งและการยึดเกาะ

แม้ว่าวิธีการทดสอบนี้จะง่าย แต่ก็มีจุดประสงค์ในการตรวจจับเบื้องต้น หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบเบื้องต้นแล้ว จะใช้วิธีการชั่งน้ำหนักเพื่อการสอบเทียบที่แม่นยำ วิธีการเฉพาะคือการคำนวณพื้นที่บรรจุภัณฑ์ ชั่งน้ำหนักกระดาษบรรจุภัณฑ์ ติดกาว และ-ชั่งน้ำหนักวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดอีกครั้ง การผลิตสามารถเริ่มได้เมื่อปริมาณการเคลือบถึงค่ามาตรฐานเท่านั้น หลังจากกำหนดปริมาณการเคลือบแล้ว จะต้องพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างเวลาเปิดกาวและช่วงการทำงานด้วย หากระยะการส่งผ่านยาวเกินไป การก่อตัวของฟิล์มกาวจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพของกาว ดังนั้นขอแนะนำว่าหลังจากเคลือบกาวเสร็จแล้ว ควรเคลือบด้วยกระดานสีเทาและที่ใส่บัตรโดยเร็วที่สุดโดยมีเป้าหมายที่จะเคลือบให้เสร็จก่อนที่กระดาษจะเสียรูป วิธีนี้สามารถลดผลกระทบของการม้วนผมต่อการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

การควบคุมกระบวนการเคลือบ

กระดาษห่อกล่องของขวัญด้านนอกส่วนใหญ่ใช้กระบวนการเคลือบซึ่งให้ความสวยงามและการปกป้องพื้นผิวผลิตภัณฑ์อย่างดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทำงานที่ผิดปกติบางประการ ความเรียบของกระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านนอกจึงได้รับผลกระทบ โดยทั่วไป ความตึงของพื้นผิวฟิล์มจะเป็นตัวกำหนดทิศทางของการม้วนผม หากกระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านนอกม้วนงอขึ้น แสดงว่าฟิล์มตึงเกินไป หากกระดาษห่อด้านนอกโค้งงอลง แสดงว่าแรงตึงของฟิล์มต่ำเกินไป

ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ความตึงของฟิล์มระหว่างการทำงานจะแตกต่างกันเล็กน้อย ความตึงเครียดในช่วงเริ่มต้นและช่วงใกล้สิ้นสุดของเรื่องจะแตกต่างกัน ความตึงที่จุดเริ่มต้นของการม้วนทั้งหมดค่อนข้างต่ำ แต่ความตึงจะเพิ่มขึ้นเมื่อการม้วนดำเนินไป ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงความตึง การปรับอย่างทันท่วงที และควรลดความแตกต่างของความตึงระหว่างขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนต่อๆ ไปให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมและความตึงเครียดที่มั่นคง สามารถตรวจสอบได้ว่าการควบคุมความตึงตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการหรือไม่โดยใช้วิธีการง่ายๆ: ขั้นแรก นำพื้นผิวการพิมพ์ที่เคลือบแล้วปล่อยให้ความร้อนออกจนหมด จากนั้นใช้มีดอเนกประสงค์ตัดแถบกระดาษยาว 5 ซม. × 20 ซม. บนพื้นผิวการพิมพ์ เลือกแถบในแต่ละด้านของพื้นผิวการพิมพ์ตามทิศทางเกรน จากนั้นตัดแถบที่ตั้งฉากกับด้านบนและด้านล่างของพื้นผิวการพิมพ์ วางด้านฟิล์มลงบนโต๊ะและสังเกตการเปลี่ยนแปลงอย่างระมัดระวังเป็นเวลาประมาณ 20 นาที หากพื้นผิวเรียบและไม่มีการเปลี่ยนแปลง แสดงว่าความตึงของฟิล์มมีความเหมาะสม ถ้ามันโค้งงอขึ้นแสดงว่าความตึงของเมมเบรนแน่นเกินไป การม้วนผมลงแสดงว่ามีแรงตึงไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ ควรปรับความตึงของเมมเบรนตามสถานการณ์เฉพาะ ควรกำหนดอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ตามสภาพจริง

นอกจากนี้ ในขณะที่ควบคุมความตึงได้ดี ความเร็วในการทำงานควรได้รับการควบคุมในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน โดยรักษาความเร็วการเคลือบที่ 20~30ม./นาที ไว้อย่างสมเหตุสมผล นอกจากนี้การควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งไม่ควรกระทำเบาๆ อุณหภูมิที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ทำให้ฟิล์มหดตัวและเสียรูปเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดรอยยับและฟอง และกักเก็บความร้อนส่วนเกินไว้ภายในกระดาษ ทำให้ยืดเวลาการคลายออก หากอุณหภูมิไม่กระจายไปตามเวลา อุณหภูมิจะผันผวนเนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการต่อๆ ไป สุดท้ายนี้ ควรกล่าวถึงว่าไม่ว่ากระดาษที่ใช้จะเป็นประเภทใดก็ตาม ตราบใดที่กระบวนการตกแต่งพื้นผิวใช้การเคลือบ ขอแนะนำให้เม็ดกระดาษตัดกันในแนวตั้งฉากกับเม็ดฟิล์ม ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวการพิมพ์ แต่ยังอำนวยความสะดวกในการประมวลผลในภายหลังอีกด้วย

การควบคุมกระบวนการย้อนกลับ-

กระดาษบรรจุภัณฑ์กล่องของขวัญจำนวนมากมักใช้กระบวนการ-หลังการพิมพ์ เช่น การพิมพ์แบบย้อนกลับ เกล็ดหิมะ และการเคลือบฝ้า กระบวนการเหล่านี้อาศัยการบ่มด้วยรังสียูวีเป็นอย่างมาก แม้ว่าการบ่มด้วยหมึก UV จะช่วยเพิ่มความเหมาะสมและการยึดเกาะ แต่กระดาษจะสูญเสียความชื้นจำนวนมากภายใต้-อุณหภูมิสูงและมีแสงจ้า ปริมาณความชื้นที่ลดลงช่วยเพิ่มการกักเก็บความร้อนได้สูงสุด เนื่องจากสารเติมแต่งในการแปรรูปพื้นผิว การกระจายความร้อนทั้งหมดจึงถูกขัดขวาง พื้นที่เดียวที่สามารถระบายออกได้อย่างรวดเร็วคือด้านหลังของกระดาษ ซึ่งสามารถระบายออกได้อย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหรือโมเลกุลของน้ำ นี่คือจุดที่กระบวนการดูดซับความชื้นเกิดขึ้น

เมื่อความชื้นซึมเข้าไปเพียงพอ กระดาษก็จะม้วนงอขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น ในระหว่างดำเนินการหลังการพิมพ์- ควรตั้งค่าการรวบรวมกระดาษด้วยตนเองที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์ วัตถุประสงค์หลักคือการพัดพื้นผิวการพิมพ์ที่เสร็จแล้วโดยการเขย่ากระดาษ เพื่อให้อากาศในปริมาณที่เหมาะสมเข้าไปในช่องว่างระหว่างกระดาษ ช่วยระบายความร้อนภายในและปรับปรุงการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม หลังจากที่อุณหภูมิของพื้นผิวการพิมพ์ลดลง ให้เทแผ่นฐานอีกครั้ง จากนั้นห่อด้วยฟิล์มยืดเพื่อปิดผนึก ก่อนใช้งาน ควรทิ้งไว้ในเวิร์กช็อปการตัดเฉือนเป็นเวลาอย่างน้อย 12 ชั่วโมงเพื่อให้กระบวนการปรับเปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากการทดสอบและปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการครบถ้วนแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถกำหนดเวลาการผลิตได้ การดำเนินการที่ง่ายและสะดวกเหล่านี้ช่วยลดผลกระทบของการม้วนงอของพื้นผิวต่อการผลิต จึงทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่ง

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลกระดาษ แรงตึงผิวของกระดาษจะมีเสถียรภาพในขณะที่ปริมาณความชื้นจะอยู่ในช่วงที่เหมาะสม ด้วยวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการพิมพ์ การผลิตระหว่างกระบวนการจึงสามารถเป็นไปอย่างเป็นระเบียบ ความเป็นระเบียบเรียบร้อยหมายถึงความมั่นคง และความมั่นคงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน นอกจากนี้ ยังส่งเสริม-ระดับการจัดการไซต์และการจัดการการผลิตแบบลีนในเชิงบวกด้วย ซึ่งจะสร้างเงื่อนไขสำหรับการพัฒนาที่ดีขององค์กร