ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการปรับปรุงเทคโนโลยีการพิมพ์กล่อง
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล: info@joyful-printing.net
กับความมั่งคั่งอย่างต่อเนื่องของเศรษฐกิจสินค้าโภคภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้กลายเป็นความเครียดมากขึ้นและมากขึ้น กล่องกระดาษลูกฟูกสีได้กลายเป็นที่นิยมมากขึ้นในหมู่พ่อค้า กล่องสี (รวมทั้งกล่องสี) มีส่วนแบ่งการตลาดมากขึ้นและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์กล่องกระดาษ ยังดึงดูดความสนใจของธุรกิจ การปรับปรุงคุณภาพกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นส่วนหนึ่งของเนื้อหาการจัดการที่สำคัญของการควบคุมกระบวนการผลิตของโรงงานผลิตกล่องกระดาษ ตลอดกระบวนการผลิตกล่องลูกฟูกที่มีสีสันการเชื่อมโยงหลักที่มีผลต่อคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์กล่องคือการวางแผนกระบวนการผลิตการทำแผ่นคุณภาพของกระดาษฐานการผสมหมึกการปรับอุปกรณ์เทคโนโลยีการปฏิบัติงานคุณภาพพนักงาน ฯลฯ ดังนั้นเราจึงต้อง ใส่ใจในการผลิตในแต่ละลิงค์สามารถควบคุมและควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์กล่องกระดาษสีและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น
1. การเลือกแผนการผลิตการพิมพ์อย่างถูกต้อง
ในกระบวนการสั่งซื้อและการจัดเรียงกระบวนการผลิตภัณฑ์กล่องสีควรพิจารณาว่ากระบวนการผลิตใดที่ใช้เพื่อรับประกันคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ผู้เขียนเชื่อว่าควรกำหนดกระบวนการผลิตของกระบวนการเตรียมพิมพ์และกระบวนการพิมพ์ขึ้นอยู่กับลักษณะของต้นฉบับ ปัจจัยที่ควรคำนึงถึง ได้แก่ ขั้นตอนการพิมพ์ลักษณะของกระดาษต้นฉบับสมรรถนะของหมึกกระบวนการผลิตและชนิดของอุปกรณ์ กระบวนการผลิตแสดงให้เห็นว่าการตั้งค่าที่ถูกต้องของโครงร่างกระบวนการพิมพ์ของกล่องสีคือการเชื่อมโยงที่สำคัญซึ่งจะกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์รวมถึงแหล่งที่มาของการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเลือกกระบวนการพิมพ์ที่เหมาะสมยังมีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์และลดความน่าเชื่อถือของการพิมพ์วัตถุดิบและวัสดุเสริม ดังนั้นสำหรับกล่องสีที่มีรูปแบบที่ละเอียดกว่าจึงเป็นไปได้ที่จะใช้กระบวนการพิมพ์ก่อนการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์ภาพพิมพ์ล้วนเป็นเรื่องง่ายและรวดเร็วและสามารถพิมพ์เค้าโครงแบบเรียบง่ายและพิมพ์หน้าจอขนาดเล็กซึ่งมีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการพิมพ์งานพิมพ์น้อยกว่า 100,000 แผ่น แม้ว่ากระบวนการพิมพ์แบบ Flexographic ค่อนข้างง่ายที่จะทำให้แผ่นเรซินเป็นวัสดุที่มีราคาแพงและการทำสำเนาแบบจุดและความแม่นยำในการพิมพ์ไม่ดีเท่ากระบวนการพิมพ์แบบลิกแทรคดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการพิมพ์กล่องสีทั่วไปและต้องมีการผลิต ในชุดใหญ่ของผลิตภัณฑ์เพื่อชดเชยค่าใช้จ่ายในการทำจานสูง ขั้นตอนการพิมพ์ล่วงหน้าของแผ่นแม่พิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้นในการทำแผ่นและต้นทุนการผลิตแผ่นทำให้เป็นกระบวนการผลิตที่สูงที่สุด อย่างไรก็ตามแผ่นพิมพ์มีความทนทานต่อการพิมพ์สูงและเหมาะสำหรับการพิมพ์กระดาษสีหนาและมีสีดีเหมาะสำหรับการจัดวางแบบคงที่ การพิมพ์ล่วงหน้าของกระดาษสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการผลิตจำนวนมาก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการผลิตขนาดเล็กรูปแบบที่เรียบง่ายและความต้องการที่มีคุณภาพต่ำเครื่องดัดพิมพ์ flexographic สามารถพิจารณาเพื่อทำการพิมพ์โดยตรงของกระดาษลูกฟูกในครั้งเดียว การเลือกแผนการผลิตกล่องกระดาษสีทั้งจากโรงงาน แต่ต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพและความต้องการด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียง แต่จะช่วยลดต้นทุนการผลิตลดต้นทุนการผลิต แต่ยังต้องคำนึงถึงวิธีการตัดวงจรการผลิตให้สั้นลงซึ่งถือเป็นหลักการที่สำคัญในการตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของลูกค้า
2. การควบคุมเทคโนโลยีการผลิตแผ่น
การควบคุมเทคโนโลยีการพิมพ์ของกล่องสีมีความสำคัญอย่างมากเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการผลิตการพิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการพิมพ์จากสีของหมึกเพื่อความชัดเจนของการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์; จากความทนทานต่อการพิมพ์ไปจนถึงความถูกต้องมากกว่าการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์การควบคุมด้านเทคนิคของแผ่นพิมพ์ ตัวอย่างเช่นในกรณีของการพิมพ์แบบ Flexographic เมื่อเค้าโครงมีรูปแบบข้อความขนาดเล็กรุ่นพื้นผิวและเวอร์ชันไลน์ขนาดใหญ่หรือพื้นที่ขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าผลการผลิตของฟิลด์บรรทัดและข้อความและ รุ่นของหน้าจอคุณภาพการพิมพ์และการพิมพ์ดีขึ้น ความทนทานในการพิมพ์ของแผ่นสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนในรูปแบบสีเดียวกันซึ่งแบ่งออกเป็นสองส่วนซึ่งมีการสัมผัสและล้างแยกต่างหากเพื่อคุณภาพของแผ่นพิมพ์และความทนทานต่อการพิมพ์อาจดีกว่า การปรับปรุง การทำแผ่นนี้ยังสามารถใช้ประโยชน์จากหน่วยการพิมพ์หลายสีแบบ Flexographic และใช้กลุ่มสีสองกลุ่มในการพิมพ์ข้อความทึบเส้นและข้อความขนาดใหญ่และแผ่น Anilox เพื่อให้รุ่นที่เป็นของแข็งและรุ่นของไลน์ยังคงหนาและสว่าง . ชั้นหมึกพิมพ์และรุ่นข้อความและพื้นผิวที่พื้นผิวสามารถรับปริมาณหมึกพิมพ์ที่เหมาะสมซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องในการวางได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ในการพิมพ์ควรตรวจสอบว่าแท่นพิมพ์เรียบหรือไม่ว่าจะมีการรั่วไหลของอากาศในปั๊มสุญญากาศหรือไม่ ระยะเวลาในการสัมผัสจะต้องเป็นไปตามโครงสร้างโครงร่างและลักษณะของแผ่นและถ้าจำเป็นให้ทำการทดสอบตัวอย่างพิมพ์ รุ่นเรซินของจุดจะต้องใส่ใจกับการควบคุมเวลาซักผ้าและการพัฒนาเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องเช่นการเสียรูปของเส้นและการสูญเสียจุดที่เกิดจากการล้างจานมากเกินไป
3. ควบคุมเทคโนโลยีการพิมพ์กล่องสี
3.1 ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการพิมพ์ กล่องสีมีการพิมพ์มากกว่า 4 สีและทิศทางด้านข้างของกระดาษมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมส่งผลให้การพิมพ์ทับไม่ถูกต้อง การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของเวิร์คช็อปการพิมพ์ได้กลายเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงความถูกต้อง overprinting ของผลิตภัณฑ์กล่องสี ดังนั้นอุณหภูมิและความชื้นของสถานที่ผลิตต้องมีความเสถียรและสมดุลไม่ว่าจะเป็นขั้นตอนการทำเฟล็กโซรูปแบบการพิมพ์เชิงกราฟฟิคหรือการผลิตเวิร์กช็อป ควรไม่มีความเหลื่อมล้ำในกระบวนการพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อเสียของการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้อง การปฏิบัติในกระบวนการพิมพ์แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตการพิมพ์โดยทั่วไปควบคุมที่ประมาณ 22 องศาเซลเซียสและควรเก็บความชื้นประมาณ 60% กระดาษและกระดาษแข็งมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปได้ซึ่งจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจได้ว่าการพิมพ์ทับได้ถูกต้อง
3.2 การควบคุมเทคโนโลยีการโหลด การใช้เครื่องกดชดเชยเพื่อเตรียมพิมพ์กระดาษก่อนการควบคุมเทคโนโลยีการทำแผ่นเป็นสิ่งที่สำคัญมาก เนื่องจากจาน PS มีความบางความหนารวมของชั้นแสงและฐานแผ่นประมาณ 0.3 มม. และฐานแผ่นของแผ่นอลูมิเนียมมีลักษณะเปราะ ควรระมัดระวังในระหว่างกระบวนการบรรจุแผ่นและแผ่นควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดวาง มันเป็นรอยขีดข่วนโดยชิ้นส่วนบนเครื่อง; เมื่อจานถูกดึงมาคุณจำเป็นต้องให้ความสนใจกับกำลังปานกลางเพื่อป้องกันไม่ให้กำลังแรงเกินไปและจานจะยืดและบิดเบี้ยวส่งผลให้มีการพิมพ์ทับและความทนทานต่อการพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง แผ่นดิสตรอนควรให้ความสนใจกับตำแหน่งของแผ่นติดโดยเร็วที่สุดหลีกเลี่ยงการถอดชิ้นส่วนของแผ่นซ้ำ ๆ เพื่อทำให้แผ่นเปลี่ยนรูปและส่งผลต่อความคงทนของแผ่น เมื่ออุณหภูมิสูงมากควรพิจารณาเทปเทปสองหน้าคุณภาพสูงเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นพิมพ์ทำงานผิดปกติในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เทปสองหน้าคุณภาพสูงควรมีความหนืดเนื้อที่เรียบสม่ำเสมอมีความหนาสม่ำเสมอและทนต่ออุณหภูมิได้ดี สามารถรักษาความหนืดได้ดีในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ แผ่นจานและกระบอกสูบไม่ทิ้งกาวตกค้างไว้ขณะรื้อ
3.3 การควบคุมสมดุลย์หมึกพิมพ์ออฟเซต การควบคุมความสมดุลของหมึกคือการเชื่อมโยงทางเทคนิคที่มีความสำคัญต่อกระบวนการพิมพ์ออฟเซท เมื่อพิมพ์เนื้อเยื่อใบหน้าการควบคุมความสมดุลของหมึกมักไม่อยู่ในสถานที่และคุณภาพของหมึกเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ดังนั้นในกระบวนการพิมพ์น้ำพุควรมีขนาดเล็กที่สุด ปริมาณหมึกพิมพ์อยู่ในสภาพที่ต้องรักษาสมดุลย์ของหมึกและน้ำและห้ามใช้วิธีการ "หมึกและน้ำปริมาณมาก" เพื่อการพิมพ์ กุญแจสำคัญในการควบคุมความสมดุลของหมึกคือต้องใช้หมึกเพื่อรักษาความสะอาดและการไหลเวียนที่เหมาะสม พยายามใช้เครื่องอบแห้งแบบไม่มีหรือน้อยกว่าเพื่อป้องกันผิวหนังไม่ให้ปรากฏในช่วงต้นของการอบแห้งของหมึก การประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์ควรให้ความสำคัญกับการป้องกันฝุ่นและผง พยายามหลีกเลี่ยงการผสมหมึกเก่าและหมึกใหม่ ควรมีการควบคุมค่า pH ของสารละลายเพื่อลดความหนืด ลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งน้ำต้องรักษาความแม่นยำที่ดีและความแข็งที่เหมาะสม; ความเร็วในการพิมพ์ควรจะเก็บไว้ในระดับปานกลางและคงที่เหล่านี้เป็นหมึกที่จำเป็นทางเทคนิคที่จำเป็นและเงื่อนไขการรับประกันที่มีประสิทธิภาพ
3.4 การควบคุมการเรียงลำดับลำดับสีของการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์กล่องสีโดยทั่วไปแล้วเสร็จโดยเครื่องพิมพ์สีเดียวในครั้งเดียว เมื่อพิมพ์หมึกจะพิมพ์ทับและพิมพ์ซ้ำในขณะที่ "เปียกและเปียก" เวลาของการเคลือบระหว่างสีค่อนข้างสั้นดังนั้นลำดับสีของการพิมพ์ควรพิจารณาตามเหตุผลหลายประการเช่นโครงสร้างเค้าโครงลักษณะของหมึกและคุณสมบัติของกระดาษ โดยทั่วไปการจัดเรียงลำดับสีของการพิมพ์ควรได้รับการควบคุมตามสถานการณ์จริงเช่นพื้นที่การพิมพ์และปริมาณหมึกที่น้อยการพิมพ์เค้าโครงและปริมาณหมึกมาก หมึกพิมพ์มีความโปร่งใสไม่ดีถูกพิมพ์ออกมาก่อนและหมึกพิมพ์มีความโปร่งใสดี หมึกที่มีความหนืดสูงจะพิมพ์ครั้งแรกและหมึกที่มีความหนืดตัวเล็ก ๆ จะพิมพ์หลังจากนั้น หมึกพิมพ์ที่มีความแห้งกร้านช้าจะพิมพ์ครั้งแรกและพิมพ์หมึกที่มีความเร็วในการอบแห้งเร็ว พิจารณาความคงทนของแสงของหมึกความต้านทานต่อแสงของสีเหลืองและสีม่วงแดงไม่ดีและควรพิจารณาจัดพิมพ์ครั้งแรกและสามารถพิมพ์ความต้านทานต่อแสงของสีเขียวและสีดำได้ เมื่อมีความแตกต่างในด้านความแข็งแรงพื้นผิวความเงาการดูดซึมหมึกความชื้นและค่าความเป็นกรดของสารเคมีจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ผงหลุดร่วงดึงเกาะติดผิดและแห้งซึ่งเป็นสาเหตุของอุปสรรคต่อการพิมพ์ตามปกติ การจัดเรียงใบสั่งควรพิจารณาจากลักษณะกระดาษ สำหรับกระดาษที่มีความเงาและความหนาแน่นดีควรพิมพ์สีเข้มก่อนแล้วตามด้วยสีอ่อน ในทางกลับกันถ้าพื้นผิวของกระดาษหยาบและหลวมควรพิมพ์ด้วยสีอ่อนและพิมพ์ด้วยสีเข้ม
3.5 การควบคุมความถูกต้องของ overprinting ของผลิตภัณฑ์ เมื่อลูกกลิ้งกัดฟันมีสิ่งแปลกปลอมหรือการสึกหรอของผิวฟัน แรงกัดไม่เพียงพอหรือปริมาณของฟันไม่เหมาะสม อุปกรณ์ตำแหน่งจะสวมใส่และหลวมเพื่อให้การทำงานไม่ปกติ; ความดันล้อกระดาษคู่มือไม่สอดคล้องกันหรือสายพานลำเลียงแน่น; ความหนาของซับไม่เหมาะสมหรือเกิดรอยคล้ำขึ้น ถ้าความดันในการพิมพ์หนักเกินไปหรือโอนย้ายกระดาษแข็งไม่ถูกต้อง กระดาษแข็งไม่แบนหรือเกิดการเสียรูปคลื่นที่ขอบของกระดาษ ปริมาณสารละลายน้ำพุหรือหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ที่เหนือกว่าของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเพื่อปรับปรุงความถูกต้อง overprinting ของผลิตภัณฑ์ให้ใส่ใจกับการตรวจสอบและควบคุมอย่างจริงจังจากลิงก์ด้านบนและพบว่าปัญหาควรดำเนินการในเวลาเพื่อจัดการกับปัญหา
3.6 การควบคุมแรงกดพิมพ์ที่เหมาะสม มีความสำคัญอย่างมากในการควบคุมความดันในการพิมพ์เพื่อปรับปรุงความทนทานในการพิมพ์ของแผ่นพิมพ์ทำให้ป้องกันปัญหาด้านคุณภาพการพิมพ์เช่นวางแผ่นสกปรกและขาดหายและให้ความชัดเจนในการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์หินและการพิมพ์แบบพิเศษจะต้องมีการพิมพ์ด้วยความดันที่เบามากที่สุดเท่าที่จะทำได้และความเรียบของซับควรเป็นสิ่งที่ดี ภาวะซึมเศร้าในท้องถิ่นควรเบ่งบานบางส่วนและไม่ควรปรับด้วยวิธีการที่ครอบคลุมความดันตาบอด เมื่อปรับความดันควรจัดให้มีน้ำหนักเบาและน้ำหนักเบาในกรณีที่ปริมาณการเคลือบหมึกปกติเพื่อหลีกเลี่ยงหมึกไม่เพียงพอและการพิมพ์ภาพไม่ชัดเจนและความดันจะเพิ่มขึ้น
3.7 การเลือกหมึกและการควบคุมเทคโนโลยีกระบวนการ สำหรับการพิมพ์กระดาษสีเป็นสิ่งจำเป็นต้องใช้หมึกที่มีความละเอียดและความแห้งกร้านปานกลาง หมึกชนิดต่างๆไม่ควรผสมและใช้เพื่อป้องกันความเสียหายที่ผิดปกติของชั้นแผ่น PS และหลีกเลี่ยงการสกปรกวางและปิดแผ่น เช่นการผลิตข้อบกพร่องด้านคุณภาพการพิมพ์ สำหรับการพิมพ์สีเฉพาะจุดในพื้นที่คุณควรใช้ขั้นตอน "พิมพ์หมึกลึก" เพื่อการพิมพ์นั่นคือเพื่อปรับสีของหมึกให้เหมาะสมกับระดับหมึกอย่างน้อยเพื่อให้ชั้นหมึกบางลงระหว่างพิมพ์ซึ่ง สามารถตอบสนองความต้องการของการพิมพ์สีและมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์เช่นสกปรกวางและ blotting
3.8 การพิมพ์ที่ดี "สามฉิน" ปิด หลังจากเสร็จสิ้นการสอบเทียบแม้ว่าความดันการพิมพ์และปริมาณหมึกที่ใช้จะได้รับการปรับเปลี่ยนตามปกติเนื่องจากปัจจัยความแปรปรวนต่างๆในกระบวนการพิมพ์เช่นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์อุณหภูมิของหมึก thixotropic และคุณภาพของฐาน กระดาษ. ความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่ไม่เสถียรอาจส่งผลต่อเสถียรภาพของคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นผู้ประกอบการด้านการพิมพ์ที่มีประสบการณ์พร้อมกับประสบการณ์การผลิตที่เฉพาะเจาะจงและความรับผิดชอบที่เข้มแข็งจะทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการพิมพ์ ผัดหมึกในน้ำพุหมึกและสังเกตความชื้นของแผ่น นี่เป็นมาตรการที่สำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิตและเป็นประกันที่เชื่อถือได้เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวด้านคุณภาพการพิมพ์ โดยการพิมพ์ที่ดี "สามขยัน" เราดีขึ้นสามารถรักษาหมึกและล้างสมดุลของการพิมพ์และยังพบอันตรายที่ซ่อนของคุณภาพการพิมพ์ในเวลาเพื่อที่จะใช้มาตรการป้องกันและแก้ไขในเวลาลดการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่อง, และปรับปรุงอัตราการพิมพ์ผ่าน
3.9 การควบคุมเทคโนโลยีการพิมพ์เพื่อกำจัดผงกระดาษ เนื่องจากการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงขึ้นทำให้กำไรบางส่วนของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กลายเป็นที่โดดเด่นมากขึ้น เป็นสถานการณ์วัตถุประสงค์ที่ยากที่จะใช้กระดาษฐานที่มีคุณภาพสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ทั่วไป กระดาษฐานขนาดกลางและเกรดต่ำมักเป็นเอกสารที่พิมพ์ได้ง่ายเนื่องจากความแข็งแรงของพื้นผิวไม่ดี ข้อบกพร่องด้านคุณภาพเช่นผงและผ้าสำลีก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความผิดพลาดในการพิมพ์แบบโซ่เช่นการวางสกปรกและแผ่นปิดซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์อย่างมาก เพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดขึ้นปัญหานี้สามารถใช้ชุดพิมพ์สีที่เกินจากเครื่องพิมพ์หลายสีเพื่อเอาชนะและชดเชยคุณภาพของกระดาษต้นฉบับโดยการพิมพ์น้ำและอากาศเป็นครั้งแรกบนกระดาษฐานใน สองกลุ่มสีแรกของเครื่อง ข้อบกพร่องที่ไม่ดีมีประสิทธิภาพในการลดหรือขจัดปัญหาของคุณภาพการพิมพ์เช่นผงผ้าสำลีและหมึก
4. การบำรุงรักษาและการปรับแต่งเครื่องถูกต้อง
เครื่องเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดระดับการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์รวมถึงแหล่งที่มาของคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นเราจึงควรให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาเครื่องจักรส่วนสำคัญของเครื่องเช่นคู่กระดาษฟันเกจวัดเกจหน้าฟัน ส่วนที่เกี่ยวข้องของแถวเพลาลูกกลิ้ง ฯลฯ จะต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เสียหายและการหลวม ๆ ทำให้เกิดการพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง ให้ความสำคัญกับการตรวจสอบเครื่องบ่อยครั้งค้นหาปัญหาและอันตรายที่ซ่อนอยู่และใช้มาตรการที่ทันเวลาเพื่อจัดการกับพวกเขา โดยการดูแลรักษาอุปกรณ์อย่างรอบคอบความถูกต้องของเครื่องยังอยู่ในสภาพดี นอกจากนี้การปรับแต่งเครื่องที่ถูกต้องยังเป็นลิงค์เทคโนโลยีการปฏิบัติงานที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์ การปฏิบัติกระบวนการผลิตแสดงให้เห็นว่าความหนาของซับในกลองต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์ของข้อกำหนดของอุปกรณ์และซับผ้าห่มและแผ่นพิมพ์จะแน่น ความดันของลูกกลิ้งกัดฟันไม่ควรเล็กเกินไป ปริมาณของปากควรจะเก็บไว้ในระดับปานกลางและไม่เล็กเกินไป สำหรับการใช้ฟันที่ชำรุดและแผ่นรองทางทันตกรรมจำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ในเวลา ความเร็วในการพิมพ์ของชุดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดควรสอดคล้องกันและความเร็วในการพิมพ์ไม่ควรช้าเกินไปหรือเร็วเกินไป ด้วยเหตุนี้ความสามารถในการพิมพ์ทับของผลิตภัณฑ์จึงสามารถมั่นใจได้ดียิ่งขึ้น
สรุปการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีกระบวนการผลิตของกล่องสีมีผลต่อทุกด้านของกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้นตราบเท่าที่เราเสริมสร้างการควบคุมเทคโนโลยีการผลิตด้วยเหตุผลทางวิทยาศาสตร์และเหตุผลในการกำหนดแผนการผลิตที่มีความยืดหยุ่นและเป็นมาตรฐานโดยเน้นที่การเตรียมพิมพ์ การออกแบบเพื่อการควบคุมกระบวนการผลิต จากการใช้วัตถุดิบไปจนถึงการใช้อุปกรณ์ จากกระบวนการผลิตไปจนถึงเทคโนโลยีการพิมพ์ จากการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการควบคุมระบบแบบทีละขั้นตอนไม่เพียง แต่สามารถลดปัญหาการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้นและสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน