ทักษะการควบคุมการพิมพ์สีพิเศษ

ทักษะการควบคุมการพิมพ์สีพิเศษ

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์, ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

ในปีที่ผ่านมาในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กระดาษมีการใช้การพิมพ์สีพิเศษจำนวนมาก ลักษณะของการพิมพ์สีพิเศษคือบล็อกสีทึบพื้นที่ขนาดใหญ่พราวและเอฟเฟกต์การแสดงผลชั้นวางเป็นสิ่งที่ดี ความแตกต่างของสีที่เกิดจากการพิมพ์ทับจุดและการเปลี่ยนรูปแบบจุดลดลงสีมีความเสถียรและง่ายต่อการจดจำ มาพูดคุยเกี่ยวกับแอพพลิเคชั่นและเทคนิคการควบคุมสีของหมึกสีพิเศษกับเพื่อนอุตสาหกรรม

ก่อนการตรวจจับสีสปอต

ในปัจจุบันผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่มีความล้าหลังในการวัดและควบคุมสีพิเศษและพึ่งพาประสบการณ์ของคนงานในการปรับใช้สีพิเศษ ข้อเสียของเรื่องนี้คืออัตราส่วนของหมึกสีพิเศษนั้นไม่ถูกต้องเพียงพอระยะเวลาในการปรับใช้นานและปัจจัยด้านอัตนัยมีอิทธิพลอย่างมาก บริษัท บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ขนาดใหญ่ที่ทรงพลังบางแห่งได้นำระบบหมึกสีพิเศษมาใช้ในการจัดการ

ระบบการกระจายหมึกสีพิเศษประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ซอฟต์แวร์จับคู่สีเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เครื่องชั่งวิเคราะห์เครื่องวัดระดับหมึกและเครื่องวัดหมึก การใช้ระบบนี้พารามิเตอร์กระดาษและหมึกที่ บริษัท ใช้บ่อยนั้นรวมอยู่ในฐานข้อมูลและซอฟต์แวร์จับคู่สีจะถูกนำไปใช้กับคอมพิวเตอร์เพื่อกำหนดสีจุดสีที่ลูกค้าให้โดยอัตโนมัติและ CIE นั้นถูกวัดโดยเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ ค่าห้องปฏิบัติการค่าความหนาแน่น△Eซึ่งสามารถตระหนักถึงการจัดการข้อมูลของการกระจายหมึกสีพิเศษ

เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ในตลาดปัจจุบันมีวางจำหน่ายใน US X-Rite และ Swiss Gretag เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ที่แตกต่างกันใช้วิธีการคำนวณที่แตกต่างกันเมื่อทำการวัดความคลาดสีซึ่งจะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนที่ต่างกัน

ขอบเขตพื้นที่แตกต่างของสีที่อธิบายโดยความทนทานต่อสีแบ่งออกเป็นความคลาดเคลื่อนของกล่อง (CIE Lab) ความทนทานต่อพัดลม (CIE LCH) และความทนทานต่อทรงกลม (CMC) 2: 1) 3 สายพันธุ์ ยิ่งปริมาตรของพื้นที่ความคลาดเคลื่อนสีน้อยลงเท่าไหร่ความอดทนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ผลแตกต่างของสีที่คำนวณตามวิธีการยอมรับที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างจากการประเมินสีตาของมนุษย์ ความแม่นยำของการยอมรับแบบกล่องคือ 75% ความถูกต้องของการยอมรับแบบแฟนคือ 85% และความแม่นยำของการยอมรับแบบทรงกลมคือ 95% จะเห็นได้ว่าเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ที่แตกต่างกันนั้นมีความแม่นยำแตกต่างกันสำหรับการอธิบายสีเนื่องจากวิธีการยอมรับที่แตกต่างกัน

จะเห็นได้ว่าใช้ความอดทนแบบกล่อง (CIE) ในห้องปฏิบัติการมาตรฐานแห่งชาติและคำอธิบายของสีความถูกต้องคือ 75% กล่าวคือในการผลิตจริงแม้ว่ามันจะเป็นศูนย์ค่า measuredE ที่วัดโดยเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ยังคงมีค่าเบี่ยงเบน 25% เนื่องจากดวงตาของมนุษย์ไวต่อสีน้ำเงินมากขึ้นความแตกต่างนี้จึงเห็นได้ชัดที่สุดในสีน้ำเงิน สำหรับลูกค้าที่มีความต้องการการพิมพ์สูงกว่ามาตรฐานแห่งชาติค่าเบี่ยงเบนเล็ก ๆ นี้จะต้องเอาชนะได้ ดังนั้นในการจัดทำหมึกสีพิเศษการรวมตัวของการสังเกตด้วยตามนุษย์และการวัดสเปกโทรโฟโตมิเตอร์โดยทั่วไปจะใช้ในการแก้ปัญหานี้

คุณภาพของกระดาษ, การตกแต่งพื้นผิวการพิมพ์, สารลดน้ำหนัก, ความหนาแน่นแห้ง, ความแตกต่างของระบบและปัจจัยอื่น ๆ จะมีผลต่อการควบคุมสีของการพิมพ์สีพิเศษ

ประการที่สองปัจจัยที่มีผลต่อความแตกต่างของสีของสีพิเศษ

ในกระบวนการพิมพ์มีปัจจัยหลายอย่างที่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีของหมึกสีพิเศษ ปัจจัยเหล่านี้จะกล่าวถึงแยกกันด้านล่าง

1. ผลกระทบของกระดาษกับสี

อิทธิพลของกระดาษที่มีต่อสีของเลเยอร์หมึกนั้นส่วนใหญ่จะสะท้อนในสามด้าน

(1) ความขาวของกระดาษ: กระดาษที่มีความขาวต่างกัน (หรือสีที่แน่นอน) มีผลต่อสีของเลเยอร์หมึกพิมพ์ที่แตกต่างกัน สำหรับกระดาษไวท์บอร์ดชนิดเดียวกันความขาวจะแตกต่างกันและความแตกต่างของสีของชั้นหมึกพิมพ์ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในส่วนประกอบหมึกสีดำในหมึกสีพิเศษโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสีที่มีความสว่าง 70 หรือมากกว่าอิทธิพล ชัดเจนโดยเฉพาะทำให้หมึกสีพิเศษ อัตราส่วนแตกต่างกันมาก ดังนั้นในการผลิตจริงควรใช้กระดาษที่มีความขาวเท่ากันมากที่สุดเพื่อลดอิทธิพลของความขาวของกระดาษที่มีต่อการพิมพ์สี

(2) การดูดซับ: เมื่อหมึกเดียวกันถูกพิมพ์บนกระดาษที่มีการดูดซับที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขเดียวกันมันจะมีความมันวาวการพิมพ์ที่แตกต่างกัน โครงสร้างของกระดาษเป็นตัวกำหนดความผิดปกติและรูขุมขนที่เกิดจากเส้นใยพืชบนพื้นผิวของกระดาษ เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอและความเรียบที่ดีของพื้นผิวกระดาษจึงเป็นเรื่องปกติที่จะใช้การเคลือบผิวที่มีความหนาต่างกันบนพื้นผิวของกระดาษ ธรรมชาติและความหนาของสารเคลือบผิวจะเป็นตัวกำหนดความสามารถของพื้นผิวกระดาษในการดูดซับหมึก ความสามารถในการดูดซับที่แตกต่างกันทำให้จำเป็นต้องสร้างความแตกต่างในสีของชั้นหมึกพิมพ์ กระดาษไม่เคลือบเมื่อเทียบกับกระดาษเคลือบเลเยอร์หมึกสีดำจะปรากฏเป็นสีเทาและทึบและเลเยอร์หมึกสีจะลอยไปและสีของหมึกสีฟ้าและสีแดงอมม่วงจะชัดเจนที่สุด

(3) ความมันวาวและความเรียบ: ความมันวาวของการพิมพ์ขึ้นอยู่กับความเงาและความเรียบของกระดาษ พื้นผิวของกระดาษพิมพ์เป็นพื้นผิวกึ่งมันวาวโดยเฉพาะกระดาษเคลือบ

ในการพิมพ์สีเมื่อแสงตกกระทบบนผิวหน้าของกระดาษที่มุมตกกระทบ 45 °แสงสะท้อนออกมาประมาณ 4% นี่คือเลเยอร์แรกของแสงสะท้อน แสงตกกระทบที่เหลือจะส่องผ่านชั้นหมึกและถูกดูดซับโดยหมึกจากนั้นจึงสะท้อนผ่านชั้นหมึกเพื่อเข้าสู่ดวงตามนุษย์และรับรู้ด้วยตามนุษย์ นี่คือสีที่เราสังเกตเห็น หากความมันวาวและความเรียบเนียนของกระดาษสูงแสงที่สะท้อนบนพื้นผิวของชั้นแรกนั้นจะสะท้อนแสงแบบ specularly และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเข้าสู่สายตามนุษย์ สีที่สังเกตได้ในขณะนี้คือสีที่สะท้อนผ่านชั้นหมึก หากพื้นผิวของกระดาษหยาบและมีความมันวาวต่ำแสงสะท้อนจากพื้นผิวของชั้นแรกจะสะท้อนออกมาอย่างชัดเจน ในเวลานี้สีที่เราเห็นคือสีผสมของแสงสีหลักและแสงสะท้อนจากพื้นผิวของเลเยอร์แรก เนื่องจากมีส่วนประกอบของแสงสีขาวอยู่ในนั้นความอิ่มตัวของแสงสีหลักจะลดลงเพื่อให้สีรับรู้ว่าเป็นแสงเมื่อสังเกตเห็นผลิตภัณฑ์พิมพ์และค่าความหนาแน่นลดลงและความสว่างจะเพิ่มขึ้นเมื่อวัดโดย a ความหนาแน่น

2. ผลกระทบของการรักษาพื้นผิวที่มีต่อสี

วิธีการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่รวมถึงฟิล์ม (ฟิล์มสดใส, ฟิล์มด้าน), เคลือบ (ครอบคลุมวานิช, น้ำมันแมตต์, เคลือบ UV) หลังจากได้รับการรักษาพื้นผิวเหล่านี้แล้วงานพิมพ์จะมีระดับการเปลี่ยนแปลงของสีที่ต่างกันและการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสี การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แบ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมี การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการเพิ่มขึ้นของการสะท้อนแบบ specular และการสะท้อนแบบกระจายบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซึ่งมีอิทธิพลบางอย่างต่อความหนาแน่นของสี เมื่อฟิล์มแสงเคลือบเงาและน้ำมัน UV ถูกปกคลุมความหนาแน่นของสีจะเพิ่มขึ้น เมื่อเคลือบฟิล์มหรือน้ำมันเคลือบถูกนำไปใช้ความหนาแน่นของสีจะลดลง การเปลี่ยนแปลงทางเคมีส่วนใหญ่มาจากกาวเคลือบน้ำมันพื้นฐาน UV และตัวทำละลายอินทรีย์ต่าง ๆ ที่มีอยู่ในน้ำมัน UV ซึ่งเปลี่ยนสีของชั้นหมึกพิมพ์

3. ผลกระทบของการซีดจางของสี

สารลดความอ้วนเป็นสารโปร่งใสไม่มีสีในรูปแบบของการวางซึ่งมีบทบาทในการระบายสีในการพิมพ์สีพิเศษ จำนวนของเอเจนต์การซีดจางที่เพิ่มเข้ามานั้นแตกต่างกันและเอฟเฟ็กต์ในฮิวนั้นก็แตกต่างกันเช่นกันโดยเฉพาะสีฟ้าเป็นสิ่งที่ชัดเจนที่สุด

ในขั้นตอนการเตรียมหมึกสีพิเศษหมึกและตัวกระจายหมึกจะให้แรงเฉือนและแรงกดบนหมึกน้อยกว่าบนเครื่องพิมพ์ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มเอเจนต์การถอดแสงระหว่างการพิมพ์ แต่เมื่อหมึกการตัดสีถูกจ่ายด้วยเอเจนต์การถอดแสงจะสามารถสร้างการ์ดแสดงผลสีหมึกจุดสีสม่ำเสมอ ในกรณีที่มีความหนาแน่นของสีเท่ากันสีของบัตรสีและสารที่พิมพ์ออกมาจะมีความคลาดเคลื่อนสี เนื่องจากการเพิ่มของ etchant นั้นจะเปลี่ยนสถานะการกระจายของเม็ดสีในหมึกเพื่อให้เกิดการดูดซับการหักเหและการสะท้อนของหมึก การเปลี่ยนแปลงและทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนสีซึ่งเกิดจากความแตกต่างในระบบ

4. ผลของความแตกต่างในความหนาแน่นหดตัวแบบแห้ง

เพิ่งพิมพ์ออกมาหมึกยังคงอยู่ในสถานะเปียกและมีความแตกต่างของความหนาแน่นกับสถานะแห้ง ปรากฏการณ์ที่ความหนาแน่นของสีเปียกมากกว่าความหนาแน่นของสีแห้งเรียกว่าปรากฏการณ์ความหนาแน่นของสีแห้ง นี่เป็นเพราะชั้นหมึกที่เพิ่งพิมพ์มีคุณสมบัติการปรับระดับเพื่อให้การสะท้อนพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นการสะท้อนแบบ specular ซึ่งดูสว่างและเป็นมันวาว เมื่อเลเยอร์หมึกอยู่ในสถานะแห้งการสะท้อนพื้นผิวส่วนใหญ่จะเป็นการสะท้อนแบบสะท้อนแสงและสีจะดูหมองคล้ำตามธรรมชาติมากกว่าตอนที่เพิ่งพิมพ์

เนื่องจากการวัดความหนาแน่นของสีแห้งโดยทั่วไปหลังจากการอบแห้งเป็นเวลา 30 ถึง 60 นาทีทำให้ยากที่จะวัดและควบคุมความหนาแน่นของสีพิเศษ

เครื่อง densitometer พร้อมอุปกรณ์โพลาไรเซอร์สามารถกำจัดแสงที่เกิดจากการสะท้อนแบบ specular บนพื้นผิวของชั้นหมึกและความหนาแน่นเปียกที่วัดได้นั้นใกล้กับความหนาแน่นแห้งมากดังนั้นค่าความหนาแน่นที่วัดได้จะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปียกและแห้ง ของชั้นหมึก สำหรับกระดาษเคลือบความแตกต่างของความหนาแน่นที่วัดได้คือ 0.05 ถึง 0.15 และความแตกต่างของความหนาแน่นที่วัดได้ของกระดาษที่ไม่เคลือบคือ 0.1 ถึง 0.2 ความแตกต่างของสีแตกต่างกันสำหรับสีที่ต่างกันความแตกต่างสีเหลืองมีขนาดเล็กที่สุดสีดำนั้นใหญ่ที่สุดและสีน้ำเงินและสีแดงอยู่ระหว่างกัน ดังนั้นเมื่อวัดด้วย densitometer ดังกล่าวค่าที่วัดได้ควรจะสูงกว่าค่าความหนาแน่นของตัวอย่างสีมาตรฐานเพื่อให้มีบทบาทในการควบคุม

5. ผลกระทบของความแตกต่างของระบบ

กระบวนการทำบัตรสีด้วยเครื่องวัดหมึกและแท่งหมึกเป็นกระบวนการ "พิมพ์แห้ง" โดยไม่มีการมีส่วนร่วมของน้ำและการพิมพ์เป็นกระบวนการ "พิมพ์เปียก" และของเหลวเปียกมีส่วนร่วมในกระบวนการพิมพ์ดังนั้น ต้องสร้างหมึกในหมึกพิมพ์ออฟเซต ปรากฏการณ์อิมัลชันของการรวมน้ำหมึกอิมัลซิไฟเออร์จะเปลี่ยนสถานะการกระจายตัวของอนุภาคเม็ดสีในชั้นหมึกและความแตกต่างของสีจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และผลิตภัณฑ์พิมพ์ดูเหมือนจะมืดและไม่สว่าง

นอกจากนี้ความเสถียรของหมึกที่ใช้เพื่อให้ตรงกับสีจุดความหนาของชั้นหมึกความแม่นยำของหมึกชั่งน้ำหนักความแตกต่างทั้งเก่าและใหม่ในพื้นที่การจัดหาหมึกของแท่นพิมพ์ความเร็วของเครื่องพิมพ์ ปริมาณน้ำในการพิมพ์เป็นต้นจะมีความผิดเพี้ยนของสีที่แตกต่างกัน ส่งผลกระทบ

ประการที่สามการควบคุมสีจุด

โดยสรุปเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของสีของชุดเดียวกันและชุดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันตรงตามมาตรฐานแห่งชาติและความต้องการของลูกค้าเราจึงสามารถควบคุมสีพิเศษในกระบวนการพิมพ์ได้

1. การทำบัตรสี

ประการแรกตามมาตรฐานสีที่ลูกค้าจัดไว้ให้สัดส่วนของหมึกสีพิเศษจะได้รับจากระบบจับคู่สีคอมพิวเตอร์ จากนั้นตัวอย่างหมึกจะถูกปรับและตัวอย่างสีของความหนาแน่นที่แตกต่างกันจะแสดงโดยเครื่องวัดระดับหมึกและเครื่องวัดแท่งหมึก จากนั้นเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ (หรือลูกค้า) สำหรับช่วงของข้อกำหนดสำหรับความแตกต่างของสีให้ใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อกำหนดมาตรฐานขีด จำกัด ตื้นและขีด จำกัด ลึกและทำบัตรสีพิมพ์มาตรฐาน (ความแตกต่างของสีเกินกว่ามาตรฐานและความต้องการ การแก้ไขเพิ่มเติม) บัตรสีครึ่งหนึ่งเป็นตัวอย่างสีทั่วไปและอีกครึ่งหนึ่งเป็นตัวอย่างสีที่ผ่านการเคลือบผิวซึ่งใช้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบคุณภาพดังที่แสดงในภาพวาด

2. ตรวจสอบสีพิเศษ

เมื่อพิจารณาว่ากระดาษเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อความคลาดเคลื่อนของสีจึงจำเป็นต้องใช้กระดาษพิมพ์จริงเพื่อ "แสดง" ตัวอย่างสีก่อนการพิมพ์แต่ละครั้งและทำการแก้ไขเล็กน้อยกับบัตรสีเพื่อกำจัดอิทธิพลของกระดาษ

3. การควบคุมการพิมพ์

เครื่องพิมพ์ใช้บัตรสีมาตรฐานการพิมพ์เพื่อควบคุมความหนาของชั้นหมึกสีพิเศษและในเวลาเดียวกันก็ช่วยในการวัดค่าความหนาแน่นหลักและค่า Bk ของสีด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นเพื่อเอาชนะความหนาแน่นของสีแห้งและเปียก ความแตกต่างของหมึก

ในระยะสั้นในบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์มีสาเหตุหลายประการสำหรับความผิดปกติของสีที่เกิดจากสีพิเศษ มีความจำเป็นต้องวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาด้วยเหตุผลที่แตกต่างกันในการผลิตจริงพยายามควบคุมความเบี่ยงเบนให้น้อยที่สุดและสร้างแพ็คเกจการพิมพ์ที่สอดคล้องกับลูกค้า