บทสรุปของปัญหาที่พบบ่อยและเบ็ดเตล็ดในการประมวลผลของฉลากกาวฟิล์มบาง ๆ ค้นหาคำตอบที่นี่!

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเศรษฐกิจของจีนตัวเอง - ฉลากกาวกำลังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความต้องการของผู้คนสำหรับการปรากฏตัวของบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามเพิ่มขึ้นและปริมาณของวัสดุกาวฟิล์มที่ใช้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน วัสดุกาวฟิล์มบางแตกต่างจากวัสดุกาวกระดาษซึ่งพวกเขาต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลที่สูงขึ้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาบางอย่างในระหว่างการประมวลผล ด้านล่างนี้เป็นปัญหาและวิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยในการประมวลผลฉลากกาวฟิล์มบาง
การพิมพ์การสูญเสียหมึก
หนึ่ง
พื้นผิวที่ไม่ดี
วัสดุฟิล์มบางมีแรงตึงผิวต่ำและต้องใช้การเคลือบผิวก่อนที่จะทำเป็นวัตถุดิบกาว การเคลือบที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่การสูญเสียหมึกในระหว่างการพิมพ์ มันมักจะปรากฏเป็นพื้นที่ขนาดใหญ่ของหมึกลอกออกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทดสอบเทปที่พื้นผิวหมึกถูกยึดติดกับพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยเทป ณ จุดนี้มีความจำเป็นสำหรับผู้จัดหาวัตถุดิบในการแทนที่ชุดของวัสดุที่ผ่านการรับรองหรือสำหรับ บริษัท การพิมพ์เพื่อพิมพ์น้ำมันไพรเมอร์อีกชั้นหนึ่งเพื่อเพิ่มแรงตึงผิว แต่สิ่งนี้จะเพิ่มค่าใช้จ่าย
สอง
ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างหมึกและวัสดุ
การสูญเสียหมึกที่เกิดจากเหตุผลนี้มักจะปรากฏเป็นแพทช์หรือเป็นระยะ เมื่อพิจารณาถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นต้นทุนวัสดุและความต้องการของลูกค้าเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนวัสดุ ณ จุดนี้ซัพพลายเออร์หมึกสามารถใช้เพื่อค้นหาหมึกที่ตรงกับวัสดุ ในเวลาเดียวกันโรงงานพิมพ์สามารถใช้มาตรการเสริมบางอย่างเช่นการดำเนินการรักษาโคโรนาบนวัสดุล่วงหน้า
สาม
เอฟเฟกต์โคโรนาที่น่าสงสาร
การหลั่งหมึกของวัสดุฟิล์มบางเกี่ยวข้องกับพลังงานพื้นผิวของวัสดุ ยิ่งพลังงานพื้นผิวแข็งแกร่งขึ้นเท่าไหร่หมึกก็ยิ่งยึดมั่นและในทางกลับกัน แต่เอฟเฟกต์โคโรนาจะสลายตัวเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งอาจทำให้เกิดการสูญเสียหมึกในระหว่างการพิมพ์ ปรากฏการณ์นี้พบได้บ่อยในวัสดุ Bopp และ PE ราคาไม่แพง เมื่อพิจารณาถึงค่าใช้จ่ายในการเคลือบสูงผู้ผลิตส่วนใหญ่จะทำการรักษาโคโรนา ในกรณีนี้ผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ควรกลับมาอีกครั้งก่อนที่จะพิมพ์

4การอบแห้งรังสียูวีแย่
วัสดุกาวส่วนใหญ่พิมพ์ด้วยหมึก UV ดังนั้นการอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์สามารถนำไปสู่การสูญเสียหมึก สถานการณ์นี้แสดงให้เห็นว่าหนึ่งหรือสองสีที่สูญเสียหมึกซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มพลังของหลอด UV หรือเปลี่ยนหลอด UV
การพิมพ์ไม่ถูกต้องเบลอและมีจุดสีขาว
หนึ่ง
พื้นผิวที่ไม่ดีของวัสดุ
โดยทั่วไปแล้วความเรียบของพื้นผิวของวัสดุฟิล์มบาง ๆ นั้นดีกว่าวัสดุกระดาษ แต่วัสดุพิเศษบางชนิดเช่นวัสดุกระดาษสังเคราะห์แบบ thermosensitive มีชั้นของการเคลือบด้วยความร้อนบนพื้นผิวซึ่งอาจทำให้การพิมพ์ไม่ถูกต้องหรือเบลอ นี่เป็นเพราะความเรียบการเคลือบที่ไม่ดีส่งผลให้จุดสีขาวที่มีความหนาแน่นสูง - สูงเมื่อขยาย ณ จุดนี้ความเรียบสามารถปรับปรุงได้โดยใช้หมึกน้ำมันเป็นไพรเมอร์บนพื้นผิวของวัสดุ
สอง
ฝุ่น
ฝุ่นบนพื้นผิวของวัสดุอาจทำให้เกิดจุดสีขาวในระหว่างการพิมพ์ มีเหตุผลหลายประการสำหรับการสร้างฝุ่นและสิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือการสร้างเศษซากในระหว่างการตัดหรือวัสดุที่ตกลงมาจากผง มักจะปรากฏเป็นจุดสีขาวขนาดเล็ก แต่มีขนาดใหญ่และฝุ่นสะสมเมื่อเวลาผ่านไปทำให้จุดสีขาวเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ณ จุดนี้ผ้ากำจัดฝุ่นสามารถเพิ่มด้านหน้าของชุดการพิมพ์และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือพื้นที่ขนาดใหญ่สามารถพิมพ์หมึกไพรเมอร์ก่อนกลุ่มสีแรกเพื่อหลีกเลี่ยงจุดสีขาว
สาม
ความดันการพิมพ์
ขนาดของความดันการพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพิมพ์ แรงดันมากเกินไปอาจทำให้เกิดการบิดเบือนของกราฟิกและข้อความ หากความดันต่ำเกินไปมันง่ายที่จะพิมพ์อย่างไม่ดีหรือดูเบลอ มักจะปรากฏว่าเป็นความไม่ถูกต้องการพิมพ์ปกติซึ่งหายไปเมื่อแรงดันการพิมพ์เพิ่มขึ้น

ความแตกต่างของสีขนาดใหญ่ในการพิมพ์
หนึ่ง
ความแตกต่างของสีของวัสดุพื้นผิวฟิล์ม
ความแตกต่างของสีระหว่างวัสดุพื้นผิวของฟิล์มที่แตกต่างกันนั้นหลีกเลี่ยงไม่ได้และหลังจากการพิมพ์ความแตกต่างของสีจะเด่นชัดมากขึ้นเนื่องจากการสะท้อนแสง ในเวลานี้สามารถเปลี่ยนวัสดุได้เท่านั้น ไม่มีสิ่งใดเป็นวัสดุภาพยนตร์ที่ไม่มีความแตกต่างของสีใด ๆ ดังนั้นเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จำเป็นต้องลงนามในขีด จำกัด บนและล่างของสีฉลากกับลูกค้าและยืนยันช่วงของความแตกต่างของสีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น
สอง
ความแตกต่างในการครอบคลุมหมึกบนพื้นผิวของวัสดุพื้นผิว
ความแตกต่างของสีอาจเกิดขึ้นเมื่อพิมพ์วัสดุฟิล์มชุดเดียวกันซึ่งเกิดจากพลังงานพื้นผิวที่ไม่เสถียรของวัสดุที่ทำให้เกิดคุณภาพหมึกแตกต่างกัน หลังจากการพิมพ์วัสดุที่มีความแตกต่างของสีขนาดของจุดบนพื้นผิวจะแตกต่างกันไป ณ จุดนี้สามารถใช้เสื้อโค้ทฐานได้ แต่ในที่สุดวัตถุดิบยังคงต้องได้รับการปรับปรุง
สาม
ความแตกต่างในความเรียบของวัสดุพื้นผิว
ความเรียบของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อการทำซ้ำของจุดพิมพ์ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างของสี ความแตกต่างของสีการพิมพ์และความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในขนาดจุดที่เกิดจากปรากฏการณ์นี้ ณ จุดนี้คุณสามารถใช้หมึกเป็นเสื้อโค้ทฐานก่อนจากนั้นพิจารณาเปลี่ยนวัสดุหากยังไม่สามารถแก้ไขได้
การพิมพ์ overprinting ไม่ถูกต้อง
หนึ่ง
ปัญหาการตั้งค่าความตึงเครียดการพิมพ์
ความตึงเครียดการพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการพิมพ์ของวัสดุฟิล์มบาง หากความตึงเครียดต่ำเกินไปและวัสดุคลายมันจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ ในทางกลับกันหากวัสดุฟิล์มบางยืดและผิดรูปมันก็จะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ดังนั้นเมื่อพิมพ์วัสดุกาวฟิล์มบางควรตั้งค่าความตึงของการพิมพ์เป็นค่าต่ำสุดที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของการพิมพ์มากเกินไป

2อุณหภูมิหลอดไฟ UV สูงเกินไป
วัสดุฟิล์มบางได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากอุณหภูมิและหากอุณหภูมิหลอด UV สูงเกินไปในระหว่างการพิมพ์มันจะทำให้เกิดการเสียรูปของวัสดุฟิล์มบางและส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ณ จุดนี้พลังงานหลอด UV สามารถลดลงเพื่อลดอุณหภูมิ แต่ในการผลิตจริงมักจะมีความขัดแย้งเช่นพลังงานหลอด UV สูงการเสียรูปของวัสดุและการพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง อย่างไรก็ตามพลังของหลอด UV ลดลงส่งผลให้การพิมพ์ที่แม่นยำ แต่มีการอบแห้งด้วยหมึกน้อยลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแก้ปัญหาอย่างละเอียดเช่นการใช้หมึกเป็นเสื้อโค้ทฐานเลือกหมึกที่เหมาะสำหรับวัสดุหรือเปลี่ยนลำดับสีการพิมพ์หมึกพิมพ์ที่ไม่ง่ายก่อนอื่น
สาม
การตัดวัสดุไม่ดี
พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุอาจทำให้เกิดการพิมพ์มากเกินไปและการเยื้องศูนย์ในระหว่างการพิมพ์ หากความกว้างของวัสดุเพียงพอการตัดทุติยภูมิสามารถทำได้โดยการตัดออก 2 มม. แต่ละด้าน หากความกว้างของวัสดุไม่เพียงพอวัสดุสามารถเปลี่ยนได้เท่านั้น
สี่
ความตึงเครียดของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน
วัสดุฟิล์มบางมีความไวสูงต่อความตึงเครียด หากความตึงเครียดที่ปลายทั้งสองของวัสดุไม่สอดคล้องกันมันเป็นเรื่องง่ายที่จะเบี่ยงเบนระหว่างการพิมพ์ส่งผลให้เกิดการพิมพ์มากเกินไปที่ไม่ถูกต้อง โดยปกติถ้าด้านหนึ่งของวัสดุแบนและอีกด้านหนึ่งแน่นขอบใบบัวจะปรากฏขึ้น ในเวลานี้ขอแนะนำให้ใช้เครื่องพิมพ์ให้อาหารกระดาษอย่างต่อเนื่องพร้อมอุปกรณ์แก้ไขสำหรับการเคลือบออนไลน์เพื่อลดการพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง
ห้า
ข้อผิดพลาดความหนาของวัสดุ
มีการเบี่ยงเบนในปริมาณของกาวที่ใช้กับตัวเอง - วัสดุกาวและบางครั้งการเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ในปริมาณของกาวที่ใช้อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดความหนาที่ปลายทั้งสองของวัสดุ ณ จุดนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุหรือลดขนาดของมันสำหรับการใช้งาน
ตายกาวล้น
หนึ่ง
กาวหนาเกินไปหรือนุ่มเกินไป
กาวนั้นยากและไม่ง่ายที่จะล้น แต่จะช่วยลดความลื่นไหลและความหนืด ถ้ามันนุ่มเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะล้นกาว ปริมาณการเคลือบกาวทั่วไปสำหรับวัสดุกาวฟิล์มบางคือ 16G/m ²และการเคลือบที่มากเกินไปมักจะทำให้กาวล้น ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ให้ความสนใจกับสองจุดนี้เมื่อเลือกวัสดุประเภทนี้สำหรับการเคลือบผิวออนไลน์

2

ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมากเกินไป
วัสดุฟิล์มบางมีการยึดเกาะที่ไม่ดีด้วยกาวและเมื่อความตึงที่คดเคี้ยวสูงเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้กาวล้นบนทั้งสี่ด้านของฉลาก ณ จุดนี้จำเป็นต้องลดความตึงเครียดที่คดเคี้ยว
สาม
ปัญหามีดตัดตาย
บางครั้งมีกาวล้นอยู่ด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของฉลากซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากมีดตัดตาย - เช่นการสึกหรออย่างรุนแรงและฉีกขาดในบางส่วนของการตาย - มีดตัด ณ จุดนี้มีความจำเป็นที่จะต้องเปลี่ยนใบมีดตัด -