พูดคุยเกี่ยวกับหกขั้นตอนการพิมพ์พิเศษ

พูดคุยเกี่ยวกับหกขั้นตอนการพิมพ์พิเศษ

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล: info@joyful-printing.net

สิ่งที่เรียกว่าการพิมพ์พิเศษหมายถึงคำทั่วไปสำหรับวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างจากการทำแผ่นธรรมดาการพิมพ์วิธีการโพสต์กดการพิมพ์และวัสดุเพื่อการพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแตกต่างหลักระหว่างการพิมพ์พิเศษและการพิมพ์ทั่วไปไม่ได้ขึ้นอยู่กับรูปแบบ แต่จะวัดได้ใน 5 ด้านคือการทำแผ่นพิมพ์การพิมพ์หลังการกดและการผลิตและการใช้วัสดุ เป็นช่วงการพิมพ์พิเศษ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความคืบหน้าของเศรษฐกิจสินค้าโภคภัณฑ์และการพิมพ์วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการพิมพ์พิเศษแสดงถึงพลังที่แข็งแกร่งและโอกาสในการพัฒนาในวงกว้าง

ขั้นแรกให้กระบวนการพิมพ์เฟล็กโซ

การพิมพ์แบบ Flexographic หมายถึงแผ่นบรรเทาที่ทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่นเช่นยางหรือเรซิ่นและกระบวนการถ่ายโอนหมึกสำหรับพิมพ์โดยลูกกลิ้ง anilox บนเครื่อง ในช่วงเริ่มต้นของการพิมพ์เฟล็กโซโฟโต้เนื่องจากการใช้หมึกพิมพ์แบบ Flexographic นอกจากนี้ยังมีชื่อสามัญสำหรับการพิมพ์แบบ Flexographic ตั้งแต่ขั้นตอนการทำ flexographic มีความคล้ายคลึงกันของการพิมพ์ลายนูนการพิมพ์หินและการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์จึงมีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับลักษณะของพื้นผิวโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีความแม่นยำสูง เครื่องส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ส่วน: ลูกกลิ้งรับหมึก, ลูกกลิ้ง anilox, ถังแผ่นและถังแสดงผล โครงสร้างการพิมพ์แบบ Flexographic ถูกจัดเรียงเป็นแบบสามล้อ, แบบเรียงซ้อน (เช่นชนิดม้วน) ประเภทอาร์เรย์และชนิดของดาวเทียม ประเภทลูกกลิ้งสามลูกประกอบไปด้วยกลุ่มเดี่ยวหลายสีโครงสร้างแต่ละกลุ่มมีเพียงสามลูกกลิ้งและมียางหุ้มเกรอะบนลูกกลิ้งโลหะ anilox เพื่อปรับปริมาณหมึก เนื่องจากสารเลวในสัมผัสกับลูกกลิ้งโลหะ anilox พื้นผิวเสียหายได้ง่าย ลูกกลิ้งซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่มีโครงสร้าง เครื่องพิมพการพิมพแบบเฟล็กโซพแบบเรียงซ้อน (stencil flexographic printing press) จะจัดแตงชุดเครื่องพิมพขาวดําเดี่ยวไวบนทั้งสองดานของชุดหลักสําหรับการพิมพและชุดยอยขาวดําจะถูกขับเคลื่อนดวยโซ่เกียรหลัก เมื่อกระดาษม้วนกระดาษผ่านส่วนการพิมพ์สามารถพิมพ์ได้ทั้งด้านหน้าและด้านหลังและหมึกจะแห้งก่อนพิมพ์ด้านหลัง ข้อดีอีกอย่างหนึ่งของเครื่องนี้ก็คือเมื่อทำการปรับแต่งหรือซ่อมแซมส่วนประกอบของหน่วยขาวดำและล้างสีหน่วยอื่น ๆ จะไม่ได้รับผลกระทบและสามารถผลิตได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเครื่องและอัตราการใช้กำลังสูง อย่างไรก็ตามความถูกต้อง overprinting ของเครื่องเกือบจะต่ำกว่าชนิดของดาวเทียมและไม่เหมาะที่จะพิมพ์วัสดุพื้นผิวที่มีความยืดหยุ่นและวัสดุบางมาก เครื่องจัดพิมพ์แบบ Flexographic ประกอบด้วยหลายสีกลุ่มเดียวและกระดาษที่วิ่งระหว่างกลุ่มสีแต่ละสีอยู่ในสถานะที่ราบเรียบเพื่อให้ความตึงเครียดสามารถรักษาความสมดุลได้ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการพิมพ์กระดาษบางและกระดาษหนา ผลิตภัณฑ์ โครงสร้างของเครื่องกดพิมพ์แบบ Flexographic printing ของดาวเทียมนั้นมีรูปทรงกระบอกติดตั้งบนกรอบหลักและมีการจัดเรียงกระบอกแผ่นสีต่างๆไว้รอบ ๆ ข้อดีของเครื่องประเภทนี้คือการพิมพ์ซ้อนทับที่ถูกต้องและเหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นผิวที่มีความยืดหยุ่นสูง

ประการที่สองกระบวนการพิมพ์มุก

การพิมพ์ Pearlescent หมายถึงเทคนิคการพิมพ์พิเศษที่ใช้หมึกพิมพ์มุก เนื่องจากหมึกสีมุกมีความแวววาวตามธรรมชาติของมุกประดับด้วยลูกปัดจึงเป็นสิ่งที่พิมพ์ออกมาได้อย่างสง่างามเหมือนกับสีอัญมณี กระบวนการพิมพ์มุกสามารถพิมพ์ได้ด้วยการพิมพ์ลิ้นชักการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์หรือการพิมพ์แบบ Flexographic หรือการพิมพ์หน้าจอ เนื่องจากวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกันจึงเหมาะสมที่จะเลือกหมึกสีมุกที่มีช่วงขนาดอนุภาคต่างกันตามลักษณะของกระบวนการ ตัวอย่างเช่นกระบวนการ letterpress อาจใช้เม็ดสีมุกที่มีขนาดอนุภาคหยาบ กระบวนการพิมพ์แบบแบนควรใช้หมึกสีม่วงอ่อน กระบวนการทำหน้าจอควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดตาข่ายของเม็ดสีมุก การพิมพ์ Pearlescent สามารถเพิ่ม Pearl powder ลงในหมึกได้โดยตรง แต่ควรใช้ทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ผงมุกติดกันเนื่องจากการตกตะกอนซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งาน ปริมาณผงไข่มุกและหมึกพิมพ์ผสมอยู่ที่ประมาณ 10.20% สำหรับการพิมพ์หมึกสีมุกโดยใช้กระบวนการแบบ Flexographic ควรใช้ม้วนชนิดพลัสขนาด 30 เส้น / เซนติเมตรเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดสีมุกจะถูกถ่ายโอนอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอไปยังพื้นผิวการพิมพ์ หมึกที่เป็นสีมุกจะถูกพิมพ์โดยกระบวนการทำแม่พิมพ์ แนะนำให้ใช้สายเคเบิลเครือข่ายตั้งแต่ 30 ถึง 40 เส้น / ซม. และความลึกของการกัดกร่อนจะถูกควบคุมไว้ที่ 35 ถึง 40 รอบเพื่อให้หมึกพิมพ์มีคุณสมบัติในการถ่ายโอนได้ดี

พื้นผิวของ Pearlescent มีคุณสมบัติในการเคลือบผิวได้ดีมีความเรียบเนียนและพิมพ์ได้ดีที่สุดเช่นกระดาษแข็งแก้วกระดาษเคลือบกระดาษสีขาวและฟิล์มพลาสติก

ประการที่สามกระบวนการหมึกพิมพ์น้ำหอม

ในชีวิตประจำวันเราสามารถมองเห็นภาพพิมพ์กลิ่นหอมที่สามารถส่งออกได้เช่นนามบัตรการ์ดอวยพรและผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยหมึกน้ำหอม กระบวนการนี้สามารถใช้เพื่อเพิ่มน้ำหอมโดยตรงกับหมึกและพิมพ์ด้วยการพิมพ์ลายนูน, เฟล็กโซและออฟเซท วิธีการนี้ทำได้ง่าย แต่กลิ่นไม่สามารถรักษาได้ การพิมพ์ด้วยหมึกน้ำหอมที่ปิดสนิทในแคปซูลถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย การพิมพ์แบบนี้เป็นเพราะกลิ่นหอมถูกลูบและหักด้วยแคปซูลแคปซูลและค่อยๆปล่อยกลิ่นหอมซึ่งสามารถเก็บรักษาได้เป็นเวลานาน การใช้หมึกน้ำหอมจะพิมพ์โดยพิมพ์หน้าจอ เนื่องจากปริมาณหมึกพิมพ์ใหญ่เกินไปที่จะทำให้แห้งควรพิจารณาปัญหาการอบแห้งของหมึก ปริมาณหมึกควรมีความเหมาะสมน้อยกว่า ขอแนะนำให้ใช้พื้นที่หมึกของตาข่าย 30% เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาเกินไปเนื่องจากเวอร์ชันเต็ม หอม. ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยหมึกน้ำหอมควรได้รับการปกป้องจากแรงกดและพับ หมึกหอมมีรสชาติหลากหลายเช่นดอกไม้ผลไม้และชีสและสามารถเลือกได้ตามความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า หมึกน้ำหอมไม่เพียงเหมาะสำหรับการพิมพ์กระดาษเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการพิมพ์บนพลาสติกผ้าและไม้

ขั้นตอนการพิมพ์สีที่สี่

หมึกที่ใช้ในการพิมพ์สีเปลี่ยนสามารถเปลี่ยนสีกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ หมึกชนิดนี้เรียกว่าเป็นหมึกที่ไวต่ออุณหภูมิมักใช้การเปลี่ยนแปลงสีหมึกเพื่อแสดงอุณหภูมิของวัตถุหรือสิ่งแวดล้อม การเปลี่ยนสีของหมึกอยู่ในกลไกการเปลี่ยนสีของเม็ดสี กลไกการเปลี่ยนสีของเม็ดสีส่วนใหญ่ประกอบด้วยชนิดของการถ่ายโอนคริสตัลรูปแบบการย่อยสลายด้วยความร้อนและโครงสร้างการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึก ชนิดการโอนคริสตัลเปลี่ยนสีโดยการถ่ายโอนรูปแบบผลึกเม็ดสีเนื่องจากความร้อนและกลับไปที่ผลึกและสีเดิมหลังจากระบายความร้อน นี่เป็นหมึกพิมพ์เปลี่ยนสีได้ เม็ดสีที่ถูกย่อยสลายโดยการสลายตัวด้วยความร้อนจะเปลี่ยนสีโดยปล่อยแก๊สออกจากปฏิกิริยาการสลายตัวทางเคมีเนื่องจากความร้อนและไม่กลับสู่สภาพเดิมหลังจากระบายความร้อน นี่เรียกว่าหมึกเปลี่ยนสีที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ เม็ดสีเปลี่ยนแปลงประเภทของผลึกสามารถเปลี่ยนสีได้โดยการสูญเสียน้ำคริสตัลอันเนื่องมาจากความร้อนและไม่ได้ลดลงทันทีหลังจากระบายความร้อน แต่ในกรณีของความชื้นชุ่มชื้นคริสตัลจะเกิดขึ้นอย่างช้าๆเพื่อคืนค่าสีเดิมซึ่งเป็นค่าที่ย้อนกลับได้ อุณหภูมิสีเปลี่ยนหมึก กลไกการเปลี่ยนสีของหมึกเปลี่ยนสีสัมพันธ์กับลักษณะของเม็ดสีและความหลากหลายและประสิทธิภาพของฟิลเลอร์สารยึดเกาะและตัวทำละลายในหมึกมีผลต่อการเปลี่ยนสีของหมึกเปลี่ยนสีด้วย การ์ดสีที่อุณหภูมิสัมผัสถูกปกคลุมด้วยมือมนุษย์ไปรษณียบัตรการพิมพ์พยากรณ์อากาศการพิมพ์ตัวบ่งชี้อุณหภูมิสูงสำหรับหม้อไอน้ำเครื่องหมายการค้าป้องกันการปลอมแปลงและการวัดอุณหภูมิพื้นผิวของอุปกรณ์การบิน หมึกส่วนใหญ่ที่เปลี่ยนสีจะถูกพิมพ์ด้วยหน้าจอและสามารถพิมพ์ด้วยกระบวนการ offset และ gravure

ห้าขั้นตอนการพิมพ์โฟม

คำว่า "foaming printing" หมายถึงวิธีการพิมพ์ที่มีหมึก microsphere มีหน้าจอพิมพ์บนกระดาษหรือเครพแล้วให้ความร้อนเพื่อสร้างภาพกราฟิกนูนหรือการอ่านแบบอักษรเบรลล์ เนื่องจากภาพของการพิมพ์โฟมสามารถประทับตราหมึก microsphere ใช้ หมึกทำจาก monomer โมเลกุลโพลิเมอร์สูงและทำเป็น micrometer กลวงที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 ม. ถึง 80 เมตรและตัวทำละลายจุดเดือดต่ำ ทรงกลมพลาสติกเมื่อ microsphere ถูกให้ความร้อนจุดเดือดต่ำตัวทำละลายในทรงกลมจะถูกทำให้ร้อนและกลายเป็นไอเพื่อให้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ microsphere เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 5 ถึง 30 เท่าของทรงกลมเดิมเพื่อให้พื้นผิวของพื้นผิว รูปแบบกราฟิกนูน การพิมพ์โฟมแบบไมโครจะใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเทคโนโลยีการพิมพ์อักษรเบรลล์แบบใหม่ ระบบการพิมพ์อักษรเบรลล์แตกต่างจากวิธีการพิมพ์อักษรเบรลที่พิมพ์โดยใช้คอมพิวเตอร์ จุดจะถูกพิมพ์ด้วยหมึกที่เป็นฟองและหลังจากการทำความร้อนแล้วระบบอักษรเบรลล์จะถูกยกขึ้น เพราะฉะนั้นไม่เพียง แต่สามารถพิมพ์ได้ในปริมาณมาก ๆ ได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังสามารถพิมพ์ได้ทั้งสองด้านของกระดาษและสามารถพิมพ์ลายพิมพ์ได้

หกขั้นตอนการพิมพ์รูปลอก

การพิมพ์รูปลกทำได้โดยการโอนทางอ้อม ขั้นแรกให้พิมพ์ลงบนกระดาษกาวหรือฟิล์มพลาสติกโดยใช้กระบวนการพิมพ์หินและจากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของรูปลอกจะติดกับพื้นผิวของวัตถุที่จะตกแต่งและน้ำละลายด้วยน้ำและหมากฝรั่ง ละลายโดยน้ำแช่แล้วกระดาษหรือกระดาษจะละลาย ฟิล์มพลาสติกถูกลอกออกและภาพถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัตถุ ขั้นตอนหลักของกระบวนการพิมพ์รูปลอก ได้แก่ กระดาษเครพการทำแผ่นการพิมพ์การถ่ายโอนและการประมวลผลหลังการผลิต กระบวนการเครพกระดาษประกอบด้วยกระดาษเครพแบบใช้เครื่องจักรและกระดาษสองแบบ กระบวนการเครพกระดาษด้วยตนเองเป็นเรื่องง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ แต่คุณภาพของเคลือบยากที่จะควบคุมดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กเท่านั้น กระดาษเครพเครื่องทำจากวัสดุเคลือบพิเศษและเหมาะสำหรับการผลิตเป็นจำนวนมาก วิธีการทำแผ่นในการพิมพ์รูปลอกใช้วิธีการทำแผ่นหินพิมพ์และกราฟิกที่ผลิตโดยการพิมพ์จะอยู่ในทิศทางบวก หลังจากพิมพ์บน "กระดาษเครพ" แล้วภาพจะกลับรูปและเมื่อติดกับวัตถุตกแต่งแล้วจะกลายเป็นบวก กับโครงสร้างกราฟิก ก่อนที่จะพิมพ์รูปลอกให้พิมพ์วานิชที่โปร่งใสเป็นครั้งแรกบนรูปลอก เมื่อพิมพ์ควรพิมพ์สีที่มีความโปร่งใสที่แข็งแกร่งก่อนและควรพิมพ์สีที่มีความทึบแสงที่แรง หลังจากโอนภาพแล้วคุณสามารถรับภาพกราฟิกเดียวกันกับลำดับการพิมพ์สีธรรมดาได้