พูดคุยเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิคและหลักการเลือกลูกกลิ้ง anilox จากมุมมองของการใช้งานจริง
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์, ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
การพัฒนาเทคโนโลยี Anilox ใหม่ได้กลายเป็นปัจจัยชี้ขาดในการพัฒนาอย่างรวดเร็วของกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการเกิดขึ้นของเลเซอร์สลัก anilox ม้วนทำให้อุตสาหกรรมการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเกือบสอดคล้องกับอุตสาหกรรมการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ ฉีดพ่น ลูกกลิ้งพื้นผิว anilox ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนของชั้นหมึกและปรับปรุงคุณภาพของชั้นหมึกซึ่งเป็นผลมาจากการใช้เทคโนโลยีใหม่
ลูกกลิ้ง Anilox มีความสามารถในการส่งปริมาณหมึกไปยังแผ่นพิมพ์ตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้และชั้นหมึกจะบางและสม่ำเสมอเท่าที่จะเป็นไปได้ ความเสถียรของเลเยอร์หมึกจะ จำกัด คุณภาพการพิมพ์ของภาพ ในกระบวนการถ่ายโอนเลเยอร์หมึกที่บางลงนั้นจะง่ายขึ้นในการปรับการพิมพ์และยิ่งอัตราการขยายของจุดนั้นเล็กลง ความสม่ำเสมอของชั้นหมึกช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของปริมาณการถ่ายโอนหมึก
ขั้นแรกให้ความสม่ำเสมอของชั้นหมึก
เหตุใดจึงใช้ม้วน Anilox ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อให้ได้ชั้นหมึกที่มีความสม่ำเสมอ เหตุผลหลักคือมันสามารถลดช่องว่างระหว่างเซลล์ ในวิธีการแกะสลักทางกลแบบดั้งเดิมจะใช้วิธีการเคลื่อนไหวของโลหะ ในการสร้างเซลล์ในการแกะสลักเลเซอร์เซรามิกจะกลายเป็นไอโดยลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างเซลล์ มันเป็นความแตกต่างพื้นฐานที่ให้ Anilox ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ได้เปรียบในการควบคุมอย่างเข้มงวด ประการแรกมันสามารถลดช่องว่างระหว่างรูนั่นคือความหนาของผนังตาข่ายและประการที่สองมันสามารถนูนความหนาแน่นสูงของเซลล์ในระยะทางบรรทัดเดียวกัน จากปัจจัยสองประการข้างต้นเลเยอร์หมึกที่จัดส่งโดยเซลล์ดังกล่าวมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
ม้วน Anilox ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์จะทำให้ชั้นหมึกบางได้อย่างไร ความหนาของชั้นหมึกขึ้นอยู่กับปริมาณของเซลล์เช่นม้วน anilox ที่มีเส้น 3.50 BCM และเส้น 800 บรรทัด 2.00 BCM เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาณม้วน anilox จะเห็นได้ชัดว่าม้วน anilox 800 บรรทัดมีชั้นหมึกที่บางกว่าเนื่องจากความจุน้อยกว่า เมื่อใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์เซลล์ที่มีความจุน้อยกว่าการแกะสลักด้วยกลไกสามารถขึ้นรูปได้ดังนั้นข้อดีของชั้นหมึกที่บางกว่า ชั้นหมึกที่บางขึ้นจะควบคุมเอฟเฟกต์การพิมพ์ของจุดที่มีความเงาสูงได้มากขึ้น
ประการที่สองคุณสมบัติของประติมากรรม
การแกะสลักเลเซอร์มีสามขนาด: 30 ° hexagon, 45 ° diamond และ hexagon 60 ° หลังจากขัดพื้นผิวของม้วน anilox เซรามิก, หลุมกลมที่มีใบหน้าเป็นรูปโค้งเป็นรูปสลักบนพื้นผิวเซรามิกโดยลำแสงเลเซอร์ที่มีมุมโค้งมน เส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงเลเซอร์สามารถกำหนดได้ตามจำนวนบรรทัดหรือขนาดของเซลล์ ทำการปรับแต่งไม่ว่าคุณจะปรับลำแสงจะเป็นทรงกลมเสมอ
รูปทรงเรขาคณิตของตาข่ายขึ้นอยู่กับการจัดเรียงระหว่างเซลล์ ตัวอย่างเช่นรูปแบบเพชรถูกจัดเรียงโดยสี่เซลล์ล้อมรอบศูนย์ในขณะที่รูปแบบหกเหลี่ยมประกอบด้วยหกเซลล์ และจัดเรียง พื้นผิวของข้อกำหนดการแกะสลักจะสร้างรูปทรงเพชรปกติหรือรูปหกเหลี่ยมปกติ เมื่อแกะสลักผิดช่องว่างระหว่างเซลล์จะเพิ่มขึ้นและเรขาคณิตของตาข่ายจะไม่สม่ำเสมอ
ตาข่ายหกเหลี่ยมนั้นดีกว่ารูปทรงเพชรด้วยเหตุผลสองประการ อย่างแรกคือมีบริเวณกำแพงขนาดใหญ่รอบ ๆ เซลล์รูปเพชร เห็นได้ชัดว่าชั้นหมึกที่ให้มานั้นไม่เหมือนกัน ประการที่สองเพื่อให้บรรลุความสามารถเดียวกันเซลล์รูปเพชรจะต้องแกะสลักลึก สำหรับสิ่งนี้เราสามารถเรียนรู้จากธรรมชาติ รวงผึ้งประกอบด้วยรังผึ้งหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ สิ่งมีชีวิตพึ่งพาสัญชาตญาณ รู้ว่ามีเพียงข้อตกลงนี้เท่านั้นที่สามารถเก็บความลับของผึ้งได้มากขึ้น รูปหกเหลี่ยมจึงเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดทำให้เกิดพื้นที่มากที่สุด
จากการคำนวณทางคณิตศาสตร์พื้นที่หกเหลี่ยมที่ถูกครอบครองโดยพื้นที่หกเหลี่ยมนั้นใหญ่กว่ารูปร่างเพชร 15% ดังนั้นเซลล์หกเหลี่ยมที่มีพื้นที่ว่างมากขึ้น 15% ในม้วน anilox หมายความว่ามันสามารถลดความลึกของรูลงได้ 15% โดยไม่กระทบต่อกำลังการผลิตดั้งเดิม เห็นได้ชัดว่าความลึกของเซลล์หกเหลี่ยมสามารถนำมาเปรียบเทียบกับรูปร่างของเพชร แกะสลักได้ตื้นขึ้น
ประการที่สามการปล่อยหมึกและการทำความสะอาดของเซลล์
หากลูกกลิ้ง Anilox สามารถบรรลุชั้นหมึกที่บางและสม่ำเสมอ แต่ความเร็วของการปล่อยหมึกไม่เร็วพอโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์ความเร็วสูงหรือด้านล่างของเซลล์ไม่สามารถทำความสะอาดได้ฉันควรทำอย่างไร เห็นได้ชัดว่านี่เป็นเพราะความลึกของเซลล์มีขนาดใหญ่เกินไปและความยากลำบากในการทำความสะอาดหมึกทำให้เกิดปัญหาการถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอในอนาคต
แน่นอนตาข่ายนั้นตื้นเกินไปและไม่มีปัญหา หากตื้นเกินไปก็จะไม่สามารถพิมพ์เอฟเฟกต์ที่ต้องการได้ ตัวอย่างเช่นความลึกของเซลล์คือ 4 ไมครอนและข้อผิดพลาดคือ 1 ไมครอนซึ่งหมายความว่าข้อผิดพลาดในความจุและความลึกคือ 25% สำหรับเครื่องพิมพ์ที่มีแนวคิดคุณภาพส่วนเบี่ยงเบนนี้ไม่สามารถยอมรับได้ ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อความลึกของเซลล์ตื้นเกินไปก็จะทำให้หมึกแห้งง่าย ดังนั้นสำหรับม้วน anilox ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ควรเลือกความลึกการแกะสลักที่ดีที่สุดและจะต้องไม่รุนแรงมาก
ความลึกของเซลล์ที่ดีที่สุดถูกกำหนดอย่างไร? ความลึกของเซลล์ยังต้องพิจารณาความสัมพันธ์กับขนาดของการเปิดเซลล์ ถ้าเราเปรียบเทียบชามซุปและหลอดทดลองถึงแม้ว่าพวกเขาจะมีความจุเท่ากันเมื่อของเหลวในภาชนะถูกเทลงชามจะเร็วกว่าหลอดทดลองไม่ใช่เพียงเพราะชามมีความลึกเพียงเล็กน้อย แต่ยังมี ชาม ความกว้างของช่องเปิดมีขนาดใหญ่ สถานการณ์ในม้วน anilox ก็คล้ายกัน
จากการวิจัยเพิ่มเติมอัตราส่วนความลึก / ความกว้างที่เหมาะสม d / o ของเซลล์ควรอยู่ระหว่าง 23 และ 33% หมายความว่าเซลล์ที่มีความกว้างเปิด 100 ไมครอนควรมีความลึกระหว่าง 23 และ 33 ไมครอน รูปทรงเรขาคณิตสามมิติที่เกิดขึ้นในความสัมพันธ์แบบสัดส่วนทำให้เซลล์มีการไล่หมึกได้ดีและสามารถทำความสะอาดได้ พื้นที่เชิงลบในตารางการแกะสลักแสดงความสัมพันธ์ระหว่างความลึกและระดับการเปิด ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้เซลล์ 400 line ที่มีความจุ 2.6 BCM อัตราส่วน d / o บนตารางการแปลงคือ 18% หากคุณเปลี่ยนจำนวนของเส้นตาข่ายเป็น 550 เส้นดังนั้นอัตราส่วน d / o ของมันจะบริสุทธิ์มากและได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในทางกลับกันหากเซลล์ความจุ 4.5 BCM 550 บรรทัดที่มีอัตราส่วนโฆษณา / o 40% จะถูกเปลี่ยนเป็น 400 บรรทัดระบบจะรักษาอัตราส่วน d / o ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานให้เหมาะสมที่สุด
ประการที่สี่จำนวนของเส้นตาข่ายแบบดั้งเดิม
ในการแนะนำครั้งก่อนเราเน้นความสามารถของเซลล์ในม้วน anilox คุณภาพเลเยอร์หมึกที่ดีที่สุดและเรขาคณิตของเซลล์ที่ดีที่สุด ในอดีตมีเพียงจำนวนเส้นตาข่ายที่ถูกเน้น การแสดงแผนผังของเซลล์ม้วน anilox ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์สามตัวแสดงอยู่ในรูปที่ 4 ซึ่งทั้งหมดนี้มีหมายเลขตาข่ายความจุและการกำหนดค่าเหมือนกันอย่างไรก็ตามลักษณะของพวกมันนั้นแตกต่างกันไป ด้านบนสุดของเซลล์มีความลึกตื้นและผนังตาข่ายบาง ๆ ดังนั้นประสิทธิภาพการปล่อยหมึกจึงดีทำความสะอาดง่ายและชั้นหมึกที่เกิดขึ้นนั้นมีความสม่ำเสมอมาก ด้านล่างเป็นที่ลึกที่สุดผนังตาข่ายมีความหนาดังนั้นคุณสมบัติการทำความสะอาดไม่ดีและชั้นหมึกที่เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างเหล่านี้ทำให้พวกเขาแตกต่างกันในคุณภาพการพิมพ์
สำหรับม้วนอะนิล็อกซ์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์คุณภาพของเซรามิกเองนั้นเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของม้วนอะนิล็อกซ์ พื้นผิวเซรามิกควรแข็งและเรียบและรูพรุนควรเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้ ความแข็งของเซรามิกจะส่งผลต่อความทนทานในการพิมพ์และความเรียบของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างมากทั้งก่อนและหลังการแกะสลัก ก่อนการแกะสลักจะส่งผลต่อความมั่นคงของการแกะสลักของพื้นผิวของลูกกลิ้ง หลังจากแกะสลักแล้วจะมีผลต่อความสอดคล้องของความหนาของชั้นหมึก ยิ่งรูพรุนของพื้นผิวเซรามิกน้อยตัวทำละลายยิ่งสามารถลดการกัดกร่อนของตัวลูกกลิ้งได้ ผล
ห้าmoiré
สิ่งสำคัญอีกประการที่ควรพิจารณาในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ anilox คือความสัมพันธ์ระหว่างมุมของเว็บและมุมของหน้าจอเว็บซึ่งจะเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของมอเร่ในการพิมพ์ ตาข่ายในม้วนเลเซอร์สลัก anilox มีสามมุม: 30 °, 45 °, 60 ° ข้อดีของพื้นผิวหกเหลี่ยม 30 °และ 60 °คือสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของลายเส้นMoiréได้ไม่ว่ามุมแผ่นจะเป็นเท่าใด เหตุผลก็คือว่าตาข่ายหกเหลี่ยมมีการจัดเรียงของสามแกนที่สอดคล้องกับการจัดเรียงของสองแกนบนแผ่นพิมพ์ในขณะที่ลูกกลิ้ง anilox 45 °มีสองแกนที่สอดคล้องกับแผ่นพิมพ์
ทางเลือกของจำนวนบรรทัดตาข่ายนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการพิมพ์และคุณภาพของหมึกเนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดความจุของเซลล์และจำนวนของเส้นตาข่ายที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่นเพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมจุดที่มีความมันวาวสูงการพิมพ์หน้าจอต้องใช้เลเยอร์หมึกที่บางกว่าซึ่งหมายถึงการลดความจุของเซลล์เพื่อลดจำนวนบรรทัดตาข่ายที่ละเอียดกว่าสำหรับจุดประสงค์นี้ สำหรับการพิมพ์ที่เป็นของแข็งควรใช้ตาข่ายที่หนาขึ้นเพื่อให้ได้ความจุหมึกมากขึ้นเพื่อสร้างชั้นหมึกที่หนา ในงานพิมพ์บางงานคุณภาพของหมึกจะดีกว่าหมึกและยังมีผลต่อการเลือกจำนวนของเส้นตาข่าย
ในสหรัฐอเมริกาเมื่อหน้าจอถูกพิมพ์บนฟิล์มความจุของเซลล์โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1.0 ถึง 3.3 BCM / VPSI จากนั้นแปลงเป็นพารามิเตอร์การแกะสลักที่ดีที่สุด หากใช้อัตราส่วน d / o ข้างต้นควรเลือกจำนวนเส้นตาข่ายระหว่าง 1200 ถึง 400 LPI
ในการพิมพ์ตาข่ายสีควรเลือกจำนวนเส้นตาข่ายของลูกกลิ้ง anilox ที่ดีที่สุดตามความแข็งแรงของหมึกความหนาของหน้าจอและเปอร์เซ็นต์ (ขนาด) ของจุดที่จะทำการคัดลอก ตัวอย่างเช่นลูกกลิ้ง anilox 800LIP สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการคัดลอกของจุดแสงสูงบนแผ่นพิมพ์ 85-150LPI ในขณะที่อัตราส่วนตาข่ายสี่ม้วน / รุ่นม้วนแบบดั้งเดิมเหมาะสำหรับการพิมพ์ขนาดกลางเท่านั้น คัดลอกจุดเล็ก ๆ ที่มีความมันวาวสูง
หก, การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา
เมื่อพูดถึงม้วน Anilox มันยากที่จะจัดการกับความยากลำบากในการทำความสะอาดและการขยายตัว ไม่ว่าจะเป็นลูกกลิ้งเลเซอร์ anilox สามารถรักษาจำนวนคงที่ของการปล่อยหมึกที่เกี่ยวข้องกับการทำสำเนาของภาพที่ดี ลูกกลิ้ง Anilox ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์นั้นเป็นการลงทุนที่แพงมาก เมื่อตาข่ายเสียหายหรือเซลล์ถูกบล็อกจะไม่สามารถพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาได้ดี การได้รับการอัปเดตเป็นความสูญเสียครั้งใหญ่
โดยทั่วไปการทำความสะอาดเกี่ยวข้องกับวิธีการทำความสะอาดม้วน anilox อย่างมีประสิทธิภาพและการป้องกันไม่ให้หมึกแห้งบนพื้นผิวซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการรักษาม้วน anilox กุญแจสำคัญในการทำความสะอาดคือกำจัดอนุภาคเม็ดสีและเรซินออกจากเซลล์อย่างละเอียดก่อนที่หมึกจะแห้ง เมื่อหมึกแห้งในเซลล์ความจุที่เหมาะสมของเซลล์จะลดลง ในการลบหมึกแห้งมีสองวิธีคือการเผาไหม้ตัวทำละลายและอัลตราโซนิก อดีตเป็นวิธีดั้งเดิมที่ใช้กันมากที่สุด วิธีนี้ใช้งานได้ดี แต่มันลำบาก ลูกกลิ้ง Anilox จะต้องถูกลบออกจากเครื่องและเผาทันทีหรือทันทีเมื่อหมึกไม่ไหลอีกต่อไป ในโรงงานบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์จำนวนมากเป็นเรื่องปกติที่จะใช้เครปหรือวัสดุเช็ดอื่น ๆ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของผนังและรูยังคงไม่สามารถแตะต้องได้ เมื่อทำความสะอาดวิธีการเผาไหม้ลูกกลิ้ง anilox ควรจะหมุนอย่างต่อเนื่องเพื่ออำนวยความสะดวกในการเผาไหม้ของอนุภาคหมึก แปรงสแตนเลสใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวเซรามิกในขณะที่แปรงทองแดงใช้สำหรับการแปรงพื้นผิวของม้วน anilox ชุบโครเมียม ทั้งสองไม่สามารถผสม มิฉะนั้นแปรงสแตนเลสจะกระทบชั้นของโครมในขณะที่แปรงทองแดงจะจมชิพทองแดงลงบนพื้นผิวเซรามิกและผสมกับหมึกได้ โรงงานบางแห่งใช้น้ำด่างเพื่อทำความสะอาดหมึกแห้งในหลุม วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานนี้เป็นที่นิยมง่าย อย่างไรก็ตามไม่แนะนำให้ใช้เพราะด่างจะกัดกร่อนลูกกลิ้งหรือทำให้พื้นผิวเสียหายอย่างรุนแรง
การทำความสะอาดอัลตราโซนิกของลูกกลิ้งเว็บนั้นมีประสิทธิภาพมาก แต่ควรตรวจสอบบ่อยครั้งในระหว่างการทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่มากเกินไปและความเสียหายต่อพื้นผิวเซรามิก เวลาทำความสะอาดอัลตราโซนิกจะต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด เวลาทำความสะอาดอัลตราโซนิกของลูกกลิ้ง anilox ตาข่ายควรอยู่ระหว่าง 2 และ 5 นาที เวลาในการทำความสะอาดของลูกกลิ้ง anilox แบบตาข่ายหยาบสามารถยืดออกได้เล็กน้อย สิ่งที่ควรทราบอีกประการหนึ่งคือการใช้งานต้องทำตามอัลตร้าซาวด์ ขั้นตอนการปฏิบัติงานของโรงงานผลิตอุปกรณ์และกำหนดมาตรการติดตามอย่างสม่ำเสมอ
งานบำรุงรักษาของม้วน anilox ยังรวมถึงการจัดเก็บการใช้งานและการระบุเป็นระยะ
การใช้โรงงานควรกำหนดระเบียบการทำความสะอาดและบำรุงรักษาที่เหมาะสมตามแนวทางดังต่อไปนี้:
1. ใช้แปรงที่เหมาะสมเพื่อลบหมึกที่เปียกในเวลา
2. แปรงด้วยการแปรงเมื่อแปรง
3. การทำความสะอาดและการใช้งานควรดำเนินการโดยบุคคลอื่น
4. ใช้ฝาครอบป้องกันเมื่อเก็บ
5. ควรเลือกบริเวณที่เก็บลูกกลิ้ง anilox อย่างระมัดระวัง
6. ดำเนินการประเมินตนเองและสถิติสินค้าคงคลังในลูกกลิ้ง anilox อย่างสม่ำเสมอ
7. ให้ความรู้และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอ
ด้วยการส่งเสริมกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถแข่งขันกับกระบวนการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์และออฟเซ็ตได้จำเป็นต้องร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับโรงงานหมึกผู้ผลิตแผ่นพิมพ์และผู้จัดจำหน่ายระบบเตรียมพิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการของโรงงานพิมพ์ . ด้วยวิธีนี้เราจะได้รับตัวเอง การพัฒนาที่ดีขึ้น