กล่องไม่ได้คุณภาพสูงขึ้นอยู่กับกระบวนการพิมพ์ที่ไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
เหตุผลที่กล่องบรรจุน้ำลายคุณภาพสูงเป็นที่ชื่นชอบและได้รับการยอมรับจากผู้ประกอบการกล่องกระดาษและลูกค้าคือผลกระทบการพิมพ์นั้นเทียบได้กับกล่องกระดาษพิมพ์ออฟเซตที่มีความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูงประสิทธิภาพการผลิตสูงและอัตราการใช้วัตถุดิบสูง ในกระบวนการผลิตของกล่องลายน้ำคุณภาพสูงการควบคุมกระบวนการของการพิมพ์หมึกถือเป็นลิงค์หลักโดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดตั้งและการรับรู้ของการจัดการมาตรฐานของกระบวนการพิมพ์หมึกซึ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของลายน้ำระดับสูง การจัดการกระบวนการพิมพ์กล่องหมึก
การควบคุมกระบวนการพิมพ์หมึกและมาตรฐานตามหลักการของการพิมพ์หมึกและเงื่อนไขขององค์กรรวมกับลักษณะของกระบวนการพิมพ์หมึกองค์ประกอบกระบวนการพารามิเตอร์กระบวนการเอกสารกระบวนการ ฯลฯ เพื่อพัฒนากระบวนการควบคุมแบบครบวงจร และสร้างมาตรฐานและสร้างมาตรฐาน ความสำคัญคือประการแรกมันสามารถสร้างมาตรฐานและให้คำแนะนำการดำเนินการทำให้การผลิตง่ายขึ้นคู่มือการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและระดับเทคโนโลยีการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและลดความเข้มแรงงาน ประการที่สองมันสามารถควบคุมข้อมูลกระบวนการตามมาตรฐานบางอย่าง ปรับปรุงและรักษาคุณภาพการพิมพ์ให้คงที่ ในบทความนี้ผู้เขียนจะแนะนำการควบคุมกระบวนการและมาตรฐานของการพิมพ์ด้วยกล่องกระดาษคุณภาพสูงพร้อมกับสถานการณ์จริงของ บริษัท ของเรา
กระบวนการพิมพ์ลายน้ำหมึกคุณภาพสูงและจุดควบคุม
จุดควบคุม 1: ตรวจสอบข้อมูลตั๋วกระบวนการ เนื้อหาของภาพตัวอย่างถูกต้อง
จุดควบคุม 2: ฐานของแผ่นถูกสร้างขึ้นในแผ่นพิมพ์แผ่นมีความเหมาะสมไม่มีฟองขอบโค้งงอและอัตราการลดลงและอัตราความทนทานการพิมพ์จะถูกบันทึกไว้
จุดควบคุม 3: แผ่นยึดติดแน่นแผ่นแขวนแบนและแผ่นไม่สูญหาย
จุดควบคุม 4: ความเรียบของกระดาษแข็งและอุณหภูมิพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
จุดควบคุม 5: ปรับความหนืดของหมึก, สี, pH และปริมาณของแข็งเคลือบเงา, ดัชนีความหนืดเพื่อตอบสนองความต้องการการพิมพ์และการอบแห้ง
จุดควบคุมที่ 6: เปรียบเทียบหลักฐานและตัวอย่างสัญญาณ
จุดควบคุม 7: ปรับตัวบ่งชี้อุณหภูมิและความชื้นในห้องลายน้ำ
จุดควบคุม 8: ปรับค่าความดันการพิมพ์
จุดควบคุม 9: ปรับ overprint และความแม่นยำของกฎในการพิมพ์แบบสม่ำเสมอ
จุดควบคุม 10: การควบคุมความเร็วเหมาะสม
ลายน้ำคุณภาพสูงกล่องหมึกพิมพ์กระบวนการควบคุมมาตรฐานรายละเอียดเฉพาะ
1. หมายเลขแผ่นมีการตรวจสอบอย่างชัดเจน
การพิมพ์ด้วยกล่องกระดาษลายน้ำคุณภาพสูงมีจำนวนบรรทัดของ anilox สูงกว่าโดยทั่วไปคือ 650 lpi และจำนวนแผ่นพิมพ์คือ 120 lpi บรรทัดการพิมพ์หน้าจอที่ใช้โดยม้วน anilox ของสายเคเบิลเครือข่ายที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน ดังนั้นหลังจากการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นแผ่นพิมพ์จะต้องมีหมายเลขเพื่อให้ข้อมูลเช่นจำนวนแผ่นพิมพ์ถูกต้องเมื่อพิมพ์แต่ละชุดเพื่อให้แน่ใจว่าผลการพิมพ์ . ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ต้องได้รับการลงนามโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพก่อนที่จะสามารถพิมพ์ได้อย่างเป็นทางการ
2. การจัดลำดับสีที่ครอบคลุม
(1) ลำดับสีถูกจัดเรียงตามเอฟเฟกต์การพิมพ์ทับ (ความตึงผิวของหมึก) ความตึงผิวของหมึกสีหลังต่ำกว่าชุดสีก่อนหน้า เมื่อเอฟเฟกต์ overprinting ไม่ดีสามารถเปลี่ยนลำดับสีเพื่อลดความตึงผิวของหมึกของกลุ่มสีหลัง
(2) จัดลำดับสีตามพลังงานการซ่อนหมึก ความทึบของการพิมพ์ครั้งแรกพลังงานฝาครอบจากแรงถึงอ่อนตามลำดับคือสีดำ> น้ำเงิน> แดง> เหลืองมิฉะนั้นการพิมพ์จะไม่เป็นจริง
(3) จัดเรียงลำดับสีตามสภาพแห้ง หลังจากการอบแห้งหมึกความทึบสูงช้ากลุ่มสีไม่ควรจัดให้มีพื้นที่ขนาดใหญ่ของหมึกแสง ต้องเปิดระยะห่างระหว่างหมึกสองชุดเมื่อเปิดการอบแห้ง มิฉะนั้นเงาที่ส่งคืนจะมีความร้ายแรงและตำแหน่งที่ส่งคืนจะเป็นทรงกระบอกแผ่น มันแตกต่างจากเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง anilox
(4) เน้นสีที่จะพิมพ์ก่อน (ตรงข้ามกับลำดับสีออฟเซ็ต) ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์กราฟิกสีเขียวหากคุณต้องการทำให้สีของภาพสีน้ำเงินคุณสามารถใช้ลำดับสีฟ้า - เหลือง
3. ความหนืดของหมึกการควบคุมดัชนีค่า pH
(1) ความหนืดของหมึก: การทดสอบความหนืดของหมึก 4 # cup ควรได้รับการรับประกันระหว่าง 15 ถึง 20 วินาที หากต่ำเกินไปหมึกจะมีความลื่นและหมึกจะมีน้ำหนักเบา หากสูงเกินไปความลื่นจะไม่ดีและหมึกจะถูกปิดกั้น ปรับความหนืดของหมึกโดยใช้ตัวเพิ่มความหนาทินเนอร์ทินเนอร์และวัสดุเสริมอื่น ๆ
(2) ค่า pH ของหมึก: ค่า pH ของหมึกควรอยู่ระหว่าง 8.5 ถึง 9.5 หากสูงเกินไปหมึกจะแห้งช้าเกินไปและจะดึงดอกไม้และขยะได้ง่าย หากต่ำเกินไปหมึกจะแห้งเร็วเกินไปซึ่งจะทำให้แผ่นแห้งได้ง่าย จำเป็นต้องใช้น้ำยาปรับเสถียรเพื่อปรับค่าความเป็นกรดด่างของหมึก
(3) ความหนืดของหมึกนั้นสัมพันธ์กับค่า pH รูปที่ 2 เป็นค่า pH และความหนืดที่พล็อตบนข้อมูลที่วัดได้
4. การควบคุมดัชนีประสิทธิภาพวานิชและใช้ความระมัดระวัง
(1) การเคลือบความหนืดวานิชวัด 4 # ถ้วยมีการรับประกันว่าจะมากกว่า 25 วินาทีและเนื้อหาที่เป็นเงาเคลือบเงารับประกันว่าจะเป็น 35% ถึง 40% หากวานิชนั้นหนาเกินไปควรผสมแอลกอฮอล์กับน้ำอย่างช้าๆ อัตราส่วนแอลกอฮอล์ต่อน้ำคือ 1: 1 หากวานิชนั้นบางเกินไปก็ควรเพิ่มน้ำยาวานิชเดิม
(2) การใช้สารเคลือบเงา: 3.5 ～ 4.5g / m2 เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการถูและความมันวาวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์
(3) เวลาการอบแห้งเริ่มต้นของการเคลือบเงา: เวลาการอบแห้งบนพื้นผิวไม่ควรเกิน 10 ถึง 15 วินาที เช็ดเบา ๆ ด้วยนิ้วหัวแม่มือของคุณโดยไม่มีรอยขีดข่วนชัดเจน ในการทำให้แห้งและแห้งที่อุณหภูมิต่ำและความชื้นต่ำให้ค่อยๆผสมแอลกอฮอล์และน้ำผสม 10% อัตราส่วนแอลกอฮอล์ต่อน้ำคือ 1: 1
(4) การเปลี่ยนและทำความสะอาดวานิช: ควรเปลี่ยนวานิชทันทีหลังจากสกปรก, สิ่งสกปรกและสีข้าม น้ำยาวานิชจะสกปรกและไม่สะอาดหลังจากใช้หน่วยเวลา เมื่อทำการพิมพ์จุดที่ละเอียดอ่อนเช่นจุดจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำยาวานิชใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการถ่ายโอนสิ่งเจือปนในน้ำยาวานิชสกปรกไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านลูกกลิ้ง anilox ภาพทำให้เกิดรอยขีดข่วนและความสกปรก ในทางกลับกันเมื่อเคลือบเงาเป็น cross-coloured พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะมีผลบานบนพื้นผิวหลังจากการปฏิทิน
(5) รัศมีวานิช: หากอนุภาควานิชหยาบมันง่ายที่จะลากชุดสุดท้ายของสีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาทำให้เกิดการเสียรูปของจุด; หากวานิชนั้นละเอียดอ่อนเกินไปมันจะนำไปสู่การลื่นของกระดาษที่ไม่ดีและการเลื่อนหลุดได้ง่าย
(6) การอบแห้งวานิช: ถ้าวานิชแห้งช้าเกินไปผลการป้องกันบนฟิล์มหมึกจะลดลง ถ้าวานิชแห้งเร็วเกินไปตาข่ายม้วน anilox จะถูกบล็อก ในฤดูหนาวอุณหภูมิและความชื้นต่ำและลมแรง มีความจำเป็นต้องเพิ่มส่วนผสมของแอลกอฮอล์และน้ำ 10% ลงในวานิชโดยอัตราส่วนคือ 1: 1
(7) การกันน้ำวานิช: วานิชควรป้องกันไม่ให้กล่องกระดาษลูกฟูกดูดซับความชื้นจากสภาพแวดล้อม หากวานิชนั้นมีคุณสมบัติในการกันน้ำได้ดีจะทำให้พื้นผิวกล่องกระดาษลูกฟูกเกาะติดกับพื้นผิวและทำให้ฟิล์มหมึกเสียหาย จำเป็นต้องพิมพ์การทดสอบการกันน้ำและการป้องกันการติดก่อนทำการพิมพ์
5. การควบคุมแรงดันการพิมพ์
สำหรับการพิมพ์ที่ลดแรงดันช่องว่างความดันระหว่างแผ่นพิมพ์ของกลุ่มสีหมึกขนาดใหญ่และกลุ่มวานิชและลูกกลิ้งลายนูนจะต้องไม่น้อยกว่า 2.0 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมแรงดันการพิมพ์ที่มั่นคงไม่ควรใช้การพิมพ์กระดาษแข็งใหม่ นี่เป็นเพราะความชื้นของกระดาษแข็งใหม่ไม่ระเหยอย่างสมบูรณ์และน้ำไม่ได้อยู่ในสมดุล หากการพิมพ์เริ่มต้นทันทีจะไม่สามารถควบคุมแรงดันได้และเกิดรอยย่นได้ง่าย ลดความแข็งแรงของกล่อง หลังจากการทดสอบค่าช่องว่างจะแตกต่างกันไปจาก 2.5 มม. ถึง 2.0 มม. และค่าการบีบอัดจะลดลง 500N
6. การควบคุมวงจรการผลิต
ปรับเวลาการเก็บรักษาของกระดาษแข็งตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการและตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำของกระดาษแข็งและอุณหภูมิพื้นผิวที่เหมาะสมก่อนที่จะพิมพ์
สำหรับอุณหภูมิต่ำและความชื้นต่ำกระดาษแข็งควรจะนิ่งเป็นเวลาอย่างน้อย 5 ชั่วโมงหลังจากอุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษแข็งลดลง แต่ยังอุ่นขึ้นเล็กน้อย (อุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษแข็งคือ 20-25 ° C) และน้ำ เนื้อหารับประกันได้ว่าอยู่ระหว่าง 4% ถึง 7% พิมพ์ได้
สำหรับอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงกระดาษแข็งควรนิ่งประมาณ 5-8 ชั่วโมง หลังจากที่อุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษแข็งลดลงอุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป (อุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษแข็งคือ 20-25 ° C) การพิมพ์นั้นเหมาะที่สุด
เป็นที่น่าสังเกตว่ากระดาษแข็งใหม่มีอุณหภูมิที่แน่นอนและความชื้นไม่ระเหยจนหมด หากใส่ลงในการพิมพ์ทันทีการพิมพ์จะจางหายไปบางส่วน นอกจากนี้อุณหภูมิของหมึกจะเพิ่มขึ้นตามการไหลเวียนของหมึกทำให้แห้งเร็วขึ้นพิมพ์แผ่นแห้งเปลี่ยนลักษณะของหมึกและยากที่จะมั่นใจได้ว่าสีการพิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์กล่องกระดาษลูกฟูกที่มีความต้องการมากขึ้นและจำนวน ของการเช็ดเช็ดเพิ่มขึ้น อีกวิธีหนึ่งเมื่อความเร็วในการทำให้หมึกแห้งช้าเกินไปวิธีแก้ปัญหายังสามารถพิจารณาจากทิศทางของอุณหภูมิของกระดาษแข็ง ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการพิมพ์ต้องกำหนดรอบการผลิต
7. การควบคุมคุณภาพการพิมพ์
ในระหว่างกระบวนการพิมพ์การตรวจสอบตัวอย่างจะดำเนินการเสมอให้ความสนใจกับปัญหาคุณภาพการพิมพ์เช่นกฎการพิมพ์ทับและความแม่นยำของสี หากคุณประสบปัญหาคุณภาพเช่นจานแห้งงีบเปื้อนและงานพิมพ์คุณต้องจัดการกับปัญหาเหล่านั้นให้ทันเวลา
8. จำนวนหมึกที่ควบคุมการเติมนอกจากนี้แบบเสริม
ควรเติมหมึกในปริมาณที่เหมาะสมและไม่ควรเติมความชื้นมากเกินไปซึ่งจะเป็นการทำลายความเหมาะสมในการพิมพ์ของหมึกและลดความอิ่มตัวของสี ภายใต้สถานการณ์ปกติโคลงไม่ควรเพิ่มมากกว่า 5% ตัวแทนแห้งเร็วไม่ควรเกิน 3% ตัวแทนปรับระดับไม่ควรเกิน 3% ตัวแทน defoaming ไม่ควรเกิน 0.5% ทินเนอร์ไม่ควรเกิน 50 % และน้ำไม่ควรเกิน 10%
9. ลายน้ำห้องอุณหภูมิภายในและควบคุมความชื้น
ช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมของสภาพแวดล้อมการพิมพ์ของหมึกคือ: อุณหภูมิ 20 ° C ~ 25 ° C ความชื้น 35% ~ 45% อุณหภูมิและความชื้นในการพิมพ์มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณสมบัติของหมึก เนื่องจากเส้นใยกระดาษเป็นสารชอบน้ำกระดาษลูกฟูกที่ดูดซับความชื้นภายใต้สภาพความชื้นสูงทำให้ความชื้นของกระดาษแข็งลูกฟูกเพิ่มขึ้นและความแข็งลดลง ในเวลานี้จำเป็นต้องมีการพิมพ์แรงดันและการพิมพ์นั้นง่ายที่จะทำการปลอมแปลง
หากการพิมพ์ที่อุณหภูมิสูง 30 ° C หรือสูงกว่าความหนืดของหมึกจะลดลงการไหลจะเพิ่มขึ้นและการขูดของใบมีดแพทย์จะส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของหมึกในพื้นที่ขนาดใหญ่ อุณหภูมิสูงยังช่วยเร่งการแห้งของหมึกและสารเคลือบเงาทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการพิมพ์เช่นเพลตและวาง
เมื่อพิมพ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15 ° C หมึกจะหนาขึ้นและการพิมพ์จะช้าลงส่งผลให้เกิดการพิมพ์ทับที่ไม่ดีการเลอะหมึกและอื่น ๆ
10. การกำหนดสูตรและการควบคุมกระบวนการผลิต
หมึกถูกกำหนดสูตรตามวิธีการลดสีและต้องไม่ใช้หมึกของผู้ผลิตที่แตกต่างกันและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน หมึกเก่าสูตรที่มีความหลากหลายของหมึกหลักจะต้องไม่ใช้กับหมึกสีพิเศษ เมื่อเปลี่ยนลำดับสีควรทำความสะอาดอุปกรณ์ เมื่อเจือจางสีของหมึกห้ามเติมน้ำตามต้องการทำลายคุณสมบัติของหมึก เมื่อเพิ่มความลึกของสีหมึกควรเพิ่มหมึกสีดั้งเดิม
11. การควบคุมแสงไฟให้แห้ง
หลอดไฟทำให้แน่ใจว่าเวลาเริ่มต้นการแห้งของหมึกและสารเคลือบเงาอยู่ที่ประมาณ 10 วินาที ภายใต้สถานการณ์ปกติกระดาษแข็งมีน้ำจำนวนหนึ่งและเวลาบนพื้นผิวของน้ำยาเคลือบเงาและหมึกคือ 15 ถึง 20 วินาที หลังจากเปิดหลอดไฟการอบแห้งสามารถทำให้เวลาการอบแห้งสั้นลงครึ่งหนึ่ง ดังนั้นจึงต้องเปิดไฟการอบแห้งในระหว่างการพิมพ์หมึก
บันทึกเอกสารการสนับสนุน
เพื่อให้บรรลุการจัดการที่เป็นมาตรฐานของกระบวนการพิมพ์หมึกกล่องกระดาษคุณภาพสูงจำเป็นต้องใช้เนื้อหาเสียงจำนวนมาก เช่น "กฎการตรวจสอบคุณภาพ", "มาตรฐานคุณภาพการพิมพ์" และ "บันทึกดัชนีควบคุมกระบวนการ" นอกเหนือจากการหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแล้วยังสามารถวิเคราะห์วัดและประเมินระดับของดัชนีกระบวนการแต่ละรายการได้ และเพื่อติดตามและป้องกันบทบาทของหลักฐาน; "โพสต์ระบบความรับผิดชอบ" การแบ่งงานเฉพาะล้างหน้าที่และอำนาจหน้าที่ของตำแหน่งและบุคลากรต่าง ๆ ของลายน้ำ "ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย" นั่นคือขั้นตอนการปฏิบัติงานนั่นคือลำดับขั้นตอนในการใช้งานลายน้ำสามารถช่วยให้พนักงานเข้าใจเวลาที่ต้องทำเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตสามารถทำได้อย่างปลอดภัยเสถียรและมีประสิทธิภาพ
การควบคุมกระบวนการพิมพ์และบรรจุหมึกด้วยกล่องน้ำลายคุณภาพสูงและมาตรฐานเป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องรวมจุดควบคุมที่สำคัญต่าง ๆ ของกระบวนการพิมพ์หมึกทั้งหมดเพื่อกำหนดขั้นตอนกระบวนการที่เกี่ยวข้องข้อกำหนดการดำเนินงานมาตรฐานคุณภาพ ฯลฯ และต้องการให้ผู้จัดการกระบวนการและผู้ผลิตดำเนินการอย่างต่อเนื่องและเคร่งครัดเพื่อให้สามารถพิมพ์คุณภาพสูงได้ ผลกระทบระดับสูง