จุดควบคุมความเสี่ยงด้านเทคนิคที่สำคัญสามจุดของกระบวนการประกอบแบบไม่มีตัวทำละลาย

จุดควบคุมความเสี่ยงด้านเทคนิคที่สำคัญสามจุดของกระบวนการประกอบแบบไม่มีตัวทำละลาย

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของกระบวนการคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายรวมถึงการลดต้นทุนประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงานการผลิตที่ปลอดภัยและมั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น มันเป็นกระบวนการผลิตที่ควรค่าแก่การส่งเสริมอย่างจริงจังและมีคุณค่าในทางปฏิบัติที่ดี

อย่างไรก็ตามกระบวนการคอมโพสิตปราศจากตัวทำละลายในปัจจุบันยังไม่ถึงกำหนดและยังมีความเสี่ยงทางเทคนิคบางอย่างที่มองข้ามได้ง่ายในกระบวนการสมัครของวิสาหกิจแพคเกจอ่อนซึ่งนำไปสู่การเกิดปัญหาคุณภาพ ด้วยเหตุนี้ผู้เขียนสรุปจุดควบคุมความเสี่ยงเทคโนโลยีคอมโพสิตปราศจากตัวทำละลายที่พบบ่อยขึ้นอีกสามจุดและวิเคราะห์เหตุผลและแบ่งปันกับอุตสาหกรรม

จุดหนึ่ง

ความเสี่ยงทางเทคนิคของการเพิ่มปริมาณของกาว A ในการผสมปราศจากตัวทำละลาย

อัตราส่วนการผสมกาวแบบไม่มีส่วนประกอบของตัวทำละลาย (กาวและกาว B) โดยทั่วไปจะหมายถึงอัตราส่วนน้ำหนักของกาว A และกาว B แทนที่จะเป็นอัตราส่วนปริมาตรของทั้งสอง โดยทั่วไปผู้ผลิตกาวจะกำหนดอัตราส่วนการผสมของกาวสององค์ประกอบเนื่องจากอัตราส่วนของกาวของยี่ห้อต่าง ๆ และการใช้งานที่แตกต่างกันโดยทั่วไปจะแตกต่างกัน แม้ว่าจะมีผู้ผลิตกาวไร้ตัวทำละลายในประเทศจำนวนมาก แต่ก็มีตัวเลือกไม่มากสำหรับอัตราส่วนน้ำหนักของกาว A และกาว B A: B ที่พบบ่อยคือ 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45, เป็นต้น อย่างไรก็ตามในการผลิตคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจริงของผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นอัตราส่วนของกาวสององค์ประกอบจะไม่ได้รับการปรับซึ่งจะมีผลกระทบต่อคุณภาพคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น

กรณี: โครงสร้างคอมโพสิตเป็นถุงบรรจุภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มของ OPP / VMPET / PE หลังจากกระบวนการพิมพ์และการผสมปราศจากตัวทำละลายไม่มีปัญหาคุณภาพ อย่างไรก็ตามหลังจากที่มีการตัดถุงจะเกิดปรากฏการณ์แถบขอบขึ้น

ถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตที่มีโครงสร้างยืดหยุ่นใช้แบรนด์ของกาวปราศจากตัวทำละลายความหนืดต่ำและอัตราส่วนของกาว A และ B ในการผลิตคอมโพสิตที่เกิดขึ้นจริงคือ 100: 67 (หมายเหตุ: ตามข้างต้นอัตราส่วนปกติค่อนข้างใกล้เคียงกับที่ . คือ 100: 75) เมื่อวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวผู้เขียนพบว่าถุงม้วนงอพร้อมกับปรากฏการณ์ที่ชั้นในของกาวไม่แห้ง เดิมคิดว่าเป็นเพราะระดับที่ไม่สมบูรณ์ของภาพยนตร์คอมโพสิตแล้วขยายเวลาการทำให้สุกแล้วตัดเป็นถุงปัญหาของการม้วนถุงยังคงมีอยู่และการเปิดยังเสื่อมโทรมอย่างจริงจัง

ในกระบวนการผสมแบบแห้งมีคำกล่าวที่ว่า“ การเพิ่มตัวแทนการบ่ม (ส่วนประกอบ -NCO) สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของคอมโพสิต” และเป็นเรื่องง่ายสำหรับอุตสาหกรรมที่จะ“ คัดลอก” ความคิดนี้ลงในกระบวนการผสมแบบไม่มีตัวทำละลาย อุบัติเหตุคุณภาพรุนแรง

ในความเป็นจริงในกระบวนการคอมโพสิตปราศจากตัวทำละลายส่วนเกิน -OH หรือส่วนเกิน -NCO อาจทำให้กาวที่ไม่มีตัวทำละลายแห้ง แต่ส่วนเกิน -OH ทำให้เกิดความแห้งถาวรในขณะที่ส่วนเกิน -NCO เป็นสาเหตุชั่วคราว และไม่แห้ง นอกจากนี้ยังสามารถทำปฏิกิริยากับโมเลกุลของน้ำในอากาศเพื่อดำเนินการแข็ง วิธีง่ายๆในการตัดสินทั้งสองคือการลอกชั้นคอมโพสิตที่แห้งแล้วออกไปในอากาศ หากชั้นกาวแห้งหลังจาก 24 ชั่วโมงส่วนประกอบ -NCO จะมากเกินไป ถ้ามันยังคงเหนียวก็หมายความว่า -OH องค์ประกอบที่มากเกินไป

ผ่านการวิเคราะห์ข้างต้นและจากนั้นเพื่อตรวจสอบเหตุผลสำหรับกรณีรวมกับอัตราส่วนของ A, B กาวก็ไม่ยากที่จะพบว่าถุงขดส่วนใหญ่เกิดจากส่วนเกินของกาว (เช่น -NCO) เนื่องจากฟิล์มคอมโพสิตที่ไม่มีตัวทำละลายมีขนาดใหญ่ขึ้นโดยทั่วไปผลของการยืดเวลาการทำให้สุกจะไม่ชัดเจน (จะต้องแตกต่างจากกรณีที่อุณหภูมิการบ่มต่ำ) และน้ำที่มีปฏิกิริยากับ -NCO จะต้องได้รับการแนะนำให้รู้จัก มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาการเชื่อมขวาง

ได้มีการกล่าวกันว่าการวางน้ำสองสามบาร์เรลในห้องบ่มเพื่อควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ของห้องบ่มนั้นสามารถบรรลุผลของการแนะนำความชื้นที่ทำปฏิกิริยากับ -NCO อย่างไรก็ตามผู้เขียนเชื่อว่าสิ่งนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับการบ่มใบหน้าและพื้นผิวของม้วนฟิล์มคอมโพสิตเท่านั้นและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการม้วนฟิล์มคอมโพสิตเนื่องจากในสภาพแวดล้อมที่เป็นผู้ใหญ่ความชื้นในอากาศคือ ยากที่จะเจาะเข้าไปในกลางของม้วนฟิล์มคอมโพสิต แต่แทนที่จะมีความเบี่ยงเบนในผลสุกโดยรวม

ผู้เขียนเชื่อว่าวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นคือการม้วนฟิล์มคอมโพสิตบนเครื่องตัดเพื่อกรอฟิล์มแล้วเพิ่มอายุและเพิ่มความชื้นของสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ใช้เครื่องเพิ่มความชื้น) เพื่อให้ความชื้นบางส่วนถูกดูดซับระหว่างชั้นและพื้นผิวของ เมมเบรนคอมโพสิต ในระหว่างการทำให้สุกน้ำจะซึมเข้าไปในชั้นกาวและปฏิกิริยาการบ่มแบบ cross-link กับส่วนเกิน -NCO เพื่อให้ชั้นกาวในตัวนั้นหายขาดได้อย่างเต็มที่ดังนั้นจึงปล่อยถุงบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ชี้สอง

การควบคุมความเสี่ยงการสลายตัวของความแข็งแรงการลอกของฟิล์ม PE ในคอมโพสิตที่ไม่มีตัวทำละลาย

เพิ่มสลิปจำนวนหนึ่งลงในฟิล์มเป่าเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างฟิล์มและระหว่างฟิล์มและอุปกรณ์เพื่อให้พื้นผิวของฟิล์มเรียบเนียนขึ้นเพื่อให้ฟิล์มคอมโพสิตทำงานได้อย่างราบรื่นในกระบวนการผลิตและ บนเครื่องบรรจุภัณฑ์ ภายใต้สถานการณ์ปกติจะมีการเพิ่มจำนวนสลิปเอเจนต์มากเกินไปในฟิล์ม PE ซึ่งสามารถแก้ปรากฏการณ์ที่ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มคอมโพสิตที่ไม่มีตัวทำละลายเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติหลังจากการทำให้สุก แต่สิ่งนี้จะทำให้ความแข็งแรงในการลอก ฟิล์มคอมโพสิตที่จะลดทอน เมื่ออายุมากขึ้นความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิตสามารถตรวจพบว่าเป็นไปตามมาตรฐานและในกรณีส่วนใหญ่ความแข็งแรงในการลอกจะลดทอนระหว่างกระบวนการวางฟิล์มคอมโพสิตหรือระหว่างการหมุนเวียนของถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น . ที่นี่ฉันวิเคราะห์สองกรณีจริงเป็นข้อมูลอ้างอิง

กรณีที่ 1: โครงสร้างคอมโพสิตเป็นฟิล์ม BOPA / PE

พารามิเตอร์หลัก: แบรนด์ของกาวที่ปราศจากตัวทำละลายปริมาณของกาวคือ 1.5g / m2 อายุที่ 40 ° C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ข้อมูลการตรวจจับการติดตามของความแข็งแรงในการลอกฟิล์มคอมโพสิตมีดังนี้:

เมื่อวันที่ 13 ตุลาคมความแข็งแรงของเปลือกตามขวางคือ 15.37 N / m

เมื่อวันที่ 4 พฤศจิกายนความแข็งแรงของเปลือกตามขวางคือ 4.62N / m

หลังจากลอกชั้นคอมโพสิตออกมาพื้นผิวของฟิล์ม PE มีสารคล้ายหมอกที่สามารถเช็ดออกด้วยมือดังแสดงในรูปที่

เมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายนความแข็งแรงของเปลือกตามขวางอยู่ที่ 4.69N / m

ใกล้กับข้อมูลการทดสอบล่าสุดแสดงให้เห็นว่าค่าความต้านทานการลอกของฟิล์มคอมโพสิตถึงค่าคงที่

โดยทั่วไป บริษัท บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นจะตรวจจับความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิตไม่นานหลังจากอายุมากและไม่ค่อยติดตามความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิตในระหว่างการทดสอบหรือถุงบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นในระหว่างกระบวนการไหล

กรณีที่ 2: โครงสร้างคอมโพสิตเคลือบด้าน OPP / PET / PE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

พารามิเตอร์หลัก: แบรนด์ของกาวที่ปราศจากตัวทำละลายปริมาณของกาวคือ 1.5g / m2 อายุที่ 42 ° C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ความแข็งแรงในการติดตามของความแข็งแรงของการลอกถูกเลือกด้วยสามจุด ผลการวิจัยพบว่าค่าความแข็งแรงของเปลือกตามยาวคือ 2.08N / 15 มม. (การแตกหักของแผ่นฟิล์ม PET), 1.82N / 15 มม., 1.79N / 15 มม. และค่าความแข็งแรงของเปลือกตามขวางเท่ากับ 2.97 N / 15mm, 2.75N / 15mm, 2.69N / 15mm

ความแข็งแรงของเปลือกตามยาวถูกลดทอนอย่างรุนแรงและความแข็งแรงของเปลือกด้านข้างไม่ลดทอนอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ในการทดสอบครั้งล่าสุดพบว่ามีสารสีขาวที่สามารถเช็ดออกได้ด้วยมือบนพื้นผิวของฟิล์ม PE และการเช็ดด้วยตัวทำละลายแสดงให้เห็นว่าชั้นกาวอยู่ด้านฟิล์ม PE

จากกรณีศึกษาทั้งสองกรณีข้างต้นพบว่าการเคลื่อนย้ายของกาวที่ไม่มีตัวทำละลายในฟิล์ม PE จะทำให้เกิดการลื่นหลุดซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิต ฉันขอแนะนำให้ใช้กาวที่ปราศจากตัวทำละลาย สารเพิ่มความลื่นของสูตรถูกเพิ่มเข้าไปในสูตรซึ่งสามารถแก้ปัญหาของการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์ม PE ในคอมโพสิตที่ไม่มีตัวทำละลายและยังสามารถแก้ปัญหาการสลายตัวของความแข็งแรงของเปลือก

ชี้สาม

ให้ความสนใจกับการระบุลักษณะกลิ่นกาวที่ปราศจากตัวทำละลาย

ฉันได้รับการถามจากผู้เขียน: "เยื่อประกอบของโครงสร้าง OPP / VMPET / PE มีกลิ่นตกค้างหลังจากการผสมปราศจากตัวทำละลาย แต่ไม่ได้ใช้การผสมแบบแห้งเหตุผลคืออะไร"

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์ในถุงบรรจุภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มเช่นตัวทำละลายตกค้างหมึกเรซิ่นวัตถุดิบฟิล์มเรซิ่นกาว ฯลฯ แม้ว่าจะไม่มีความเสี่ยงในกระบวนการของตัวทำละลายตกค้างในคอมโพสิตปราศจากตัวทำละลายเรซินและสูตรในตัวทำละลาย กาวฟรีมีความแน่นอนคุณสมบัติกลิ่นบางอย่างหลังจากการบ่มคอมโพสิตและบางคนก็มีอิทธิพลบางอย่างหลังจากบรรจุเนื้อหา สำหรับ บริษัท บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการระบุฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายหลังจากกลิ่นป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น

เกี่ยวกับวิธีการตรวจจับกลิ่นของฟิล์มคอมโพสิตมาตรฐาน GB / T 10004-2008 "บรรจุภัณฑ์ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกถุงคอมโพสิตแห้งอัดรีดคอมโพสิต" มาตรฐานมีกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

(1) ในมาตรฐาน GB / T 10004-2008 มีการระบุวิธีการตรวจจับของดัชนีทางประสาทสัมผัสของบรรจุภัณฑ์: เปิดกล่องบรรจุภัณฑ์และฟิล์มบรรจุภัณฑ์ซับในและกลิ่นจะได้กลิ่นทันที

(2) 6.6.16.2 ของ GB / T 10004-2008 กำหนดว่าฟิล์ม 10 ซม. x 10 ซม. จะถูกนำไปเป็นแถบวางไว้ในเรือที่มีน้ำกลั่น 150 มล. ปิดผนึกด้วยฝาและวางไว้ในเตาอบที่ 60 ° ซี หรือในอ่างน้ำนำออกมาหลังจากผ่านไป 30 นาทีเปิดฝาดมกลิ่นไอของน้ำและตัดสินว่ามีกลิ่นใด ๆ

(3) วิธีที่ 2 ใช้น้อยกว่าปกติโดยทั่วไปจะใช้พื้นที่บางส่วนของฟิล์มคอมโพสิตตัดเป็นขวดแก้วขนาด 500 มล. อบที่ 60 ~ 80 ° C เป็นเวลา 30 นาทีตรวจจับกลิ่น นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ในอากาศหรือเนื้อหาจริงแล้วหมุนที่อุณหภูมิ 50 ถึง 60 ° C เป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อฉีกบรรจุภัณฑ์และตรวจจับทางประสาทสัมผัสว่ามีกลิ่นหรือไม่

กลิ่นของฟิล์มคอมโพสิตนั้นส่วนใหญ่ได้มาจากกาวที่ไม่มีตัวทำละลายดังนั้นวิธีการดังต่อไปนี้สามารถระบุลักษณะกลิ่นของกาวที่ปราศจากตัวทำละลายได้

(1) ใช้กาว A และ B หลายยี่ห้อในการตรวจจับและเปรียบเทียบทางประสาทสัมผัส

(2) ฟิล์มคอมโพสิตของวัตถุดิบโครงสร้างเดียวกันประกอบกับกาวที่ไม่มีตัวทำละลายที่แตกต่างกันและทำการสุ่มตัวอย่างตามวิธีที่ 2 ของการวิเคราะห์กลิ่นของคอมโพสิต

(3) เพิ่มกาวที่ไม่มีตัวทำละลายผสมตามข้อมูลจำเพาะกับขวดแก้ว (วางฟิล์มพลาสติกที่ด้านล่างของขวดและกาวนั้นง่ายต่อการนำออกหลังจากการบ่ม) และปฏิกิริยาเชื่อมขวางจะดำเนินการ ที่ 40-50 ° C หลังจากหนึ่งชั่วโมงจะมีการระบุลักษณะของกลิ่น วิธีนี้เหมาะสำหรับการใช้งานจริงรวมถึงลักษณะกลิ่นของเรซินตัวเองลักษณะกลิ่นที่อาจเกิดขึ้นจากส่วนประกอบของน้ำหนักโมเลกุลที่ไม่มีปฏิกิริยาต่ำและลักษณะกลิ่นของผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาด้านข้างซึ่งอาจมีอยู่ในระหว่างการเชื่อมขวาง