กระบวนการปั๊มสามขั้นตอนลดลงเหลือเพียงหนึ่งเดียว แก้ปัญหาการผลิตซองบุหรี่เพชรได้อย่างมีประสิทธิภาพ!

Ma GuangshengMa Guangsheng ทำงานในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่เป็นเวลา 26 ปี โดยเริ่มต้นจากการเป็นผู้ดำเนินการในการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ การพิมพ์สกรีน การตัด- และการปั๊มร้อน จากนั้นจึงย้ายเข้าสู่การวิจัยและพัฒนาทางเทคนิค การกำหนดการผลิต และการจัดการคุณภาพ เขาได้ริเริ่มโดยเป็นผู้นำในการจัดตั้ง "วิธีการบัญชีต้นทุนผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการพิมพ์" ช่วยให้บริษัทได้รับคำสั่งซื้อมูลค่ากว่า 70 ล้านหยวน นอกจากนี้ เขายังเป็นผู้นำการจัดการคุณภาพ QC หลายครั้งและหน่วยงานเฉพาะกิจของโครงการแบบลีนภายในทีมการพิมพ์ ดำเนินกิจกรรมการจัดการคุณภาพ QC 12 กิจกรรม และเสนอข้อเสนอแนะที่มีเหตุผลมากกว่า 100 รายการ ด้วยความแสวงหาการเปลี่ยนแปลงอย่างสร้างสรรค์ เขาได้ดำเนินโครงการปรับปรุงทางเทคนิคหลายสิบโครงการภายในบริษัท โดยได้รับสิทธิบัตรการประดิษฐ์หนึ่งฉบับและสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์สี่ฉบับ ด้วยทักษะในการสรุปและแบ่งปันความรู้ เขาตีพิมพ์บทความมากกว่า 60 บทความในเวลาว่าง จัดระเบียบและรวบรวมเอกสารการฝึกอบรมสำหรับกระบวนการภายในและการฝึกอบรมทางเทคนิค โดยมีบทบาทในการให้คำปรึกษาอย่างแข็งขัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความพยายามอย่างไม่เหน็ดเหนื่อยของผู้ผลิตอุปกรณ์หลังการพิมพ์ อุปกรณ์หลังการพิมพ์- ได้พัฒนาขึ้นอย่างมาก ด้วยการเกิดขึ้นของ-เครื่องปั๊มร้อนแบบสถานีคู่ การตัดแม่พิมพ์- เศษที่สะอาดหมดจด เครื่องจักร เวิร์กสเตชันปั๊มร้อนแบบทรงกระบอก-ถึง-แบบทรงกระบอก และ-ฟังก์ชันสูง-ความแม่นยำสูง -ความเร็วสูง และ-ใช้งาน-อุปกรณ์ภายในประเทศได้ง่าย โดยให้การสนับสนุนทางเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งสำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ ในที่นี้ ผู้เขียนนำเครื่องปั๊มร้อนแบบสถานีคู่-มาเป็นตัวอย่างเพื่อแบ่งปันบทบาทที่โดดเด่นของอุปกรณ์ใหม่และเทคโนโลยีใหม่ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการปรับปรุงกระบวนการ คุณสมบัติทางหัตถกรรมและความท้าทายของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่เพชร (สีแดงอ่อน) ณ สิ้นปี 2010 ด้วยการประมูล บริษัทของเราได้รับคำสั่งซื้อการผลิตและการดำเนินการสำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่เพชร (สีแดงนุ่ม) ของ Hebei Tobacco ต่อจากนั้น ช่างเทคนิคกระบวนการได้ทำการวิจัยและวิเคราะห์ในทุกด้าน รวมถึงการใช้วัสดุ การผลิตเพลทและแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพของเครื่องจักร การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ และการจัดเรียงลำดับกระบวนการ01คุณลักษณะกระบวนการของผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ด้านนอกคือกระดานเงินถ่ายโอนด้วยเลเซอร์ 232 ก./ตร.ม. และวัสดุบรรจุภัณฑ์ด้านในคือกระดานเงินถ่ายโอนด้วยเลเซอร์ 97 ก./ตร.ม. ทั้งสองใช้การพิมพ์ออฟเซต UV 5-สีและการเคลือบ UV กระบวนการต่อมาประกอบด้วยการปั๊มร้อนสามขั้นตอน (การประทับตราป้องกันการปลอมแปลง-แบบพิเศษสองขั้นตอน และการปั๊มตำแหน่งปลอมแบบโฮโลแกรม-หนึ่งขั้นตอน) ตามด้วยการปั๊มลายนูนและแม่พิมพ์-สำหรับบรรจุภัณฑ์ด้านนอก และการตัดแผ่นขนาดเล็กสำหรับบรรจุภัณฑ์ด้านใน02ความท้าทายทางเทคนิคของกระบวนการพิมพ์(1) เนื่องจากข้อจำกัดของกระบวนการปั๊มร้อน จึงไม่สามารถใช้การเคลือบ UV แบบอินไลน์ได้ และการเคลือบสามารถใช้ได้หลังจากขั้นตอนที่สามเท่านั้น ขั้นตอนการประทับร้อน ปัจจุบันหากเคลือบยูวีก่อนปั๊มร้อน ความสว่างและความเรียบของชั้นเคลือบยูวีที่เหมาะสำหรับการปั๊มไม่เป็นไปตามมาตรฐาน แม้ว่าจะเป็นไปตามมาตรฐาน แต่อลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้สำหรับการปั๊มจะต้องผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับพื้นผิวที่เคลือบยูวี- ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมาก และคุณภาพก็ไม่คงที่ ดังนั้น ความเสี่ยงในการใช้การเคลือบ UV แบบอินไลน์ก่อนการปั๊มจึงมีสูงเกินไปและเป็นไปไม่ได้(2) กระบวนการปั๊มร้อนนั้นซับซ้อน และการสูญเสียความชื้นอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการปั๊มอาจทำให้เกิด "ภาวะแทรกซ้อน" ต่างๆ ได้(3) เพื่อเน้นย้ำเอฟเฟกต์โฮโลแกรมแบบหลายชั้น{-ของการปั๊มตำแหน่งป้องกันการปลอมแปลง- โรงงานบุหรี่กำหนดให้รูปแบบการวางตำแหน่งป้องกันการปลอมแปลง{51}}จะต้องไม่เคลือบผิว (อนุญาต ค่าเผื่อการซ้อนทับ ±0.3 มม.) ในระหว่างการเคลือบ UV เพิ่มความยากในการลงทะเบียนการเคลือบ UV ปัญหาในการใช้อุปกรณ์ปั๊มร้อนธรรมดา จากประสบการณ์การทำงานที่ผ่านมา เพื่ออำนวยความสะดวกในการปั๊ม โดยทั่วไปเราจะไม่ประทับตราอลูมิเนียมฟอยล์สองประเภทที่แตกต่างกันบนเครื่องเดียวกัน (ยกเว้นเครื่อง dual-station) หากปั๊มอลูมิเนียมฟอยล์ทั้งสองประเภทบนเครื่องเดียวกัน เราต้องพิจารณาการป้อนฟอยล์และการติดตั้งเพลทเพื่อป้องกันการชนกันตลอดจนทิศทางของลวดลายและข้อความบนอลูมิเนียมฟอยล์ชนิดพิเศษ

เมื่อเริ่มต้นการผลิตตัวอย่าง อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบโลหะที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้ให้สามารถป้อนในแนวนอนเท่านั้น (ด้านขับเคลื่อนของเครื่องจักรไปยังด้านการทำงาน) เหมาะสำหรับการปั๊มฟอยล์เดี่ยวเท่านั้น เมื่อรวมกับอุปกรณ์สถานีคู่-ที่จำกัดของบริษัทและงานการผลิตหนักสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ใช้อุปกรณ์เป็นเวลานาน เราทำได้เพียงกำหนดเวลากระบวนการปั๊มฟอยล์สำหรับผลิตภัณฑ์นี้บนเครื่องปั๊มฟอยล์แบบธรรมดาในสามรอบที่แยกกัน แม้ว่ารูปลักษณ์ของลวดลายที่ประทับในบัตรทั้งสามรอบจะดูไร้ที่ติ แต่คุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ก็ไม่ได้เป็นไปในแง่ดี ปัญหาเฉพาะมีดังต่อไปนี้:(1) หลังจากการปั๊มทั้งสามรอบ เนื่องจาก-รอบการอบที่อุณหภูมิสูงหลายรอบและระยะเวลาการประมวลผลที่ขยายออกไป กระดาษจึงบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการลงทะเบียนของรูปแบบโฮโลแกรมต่อต้าน-รูปแบบการปลอมแปลงด้วยตำแหน่งการตัดไดวานิชยูวี- ส่งผลให้ผลผลิตลดลง หลังจากการผลิตตัวอย่าง ข้อมูลทางสถิติแสดงให้เห็นว่าผลผลิตจริงอยู่ที่ประมาณ 70% เท่านั้น (2) การผ่านทั้งสามครั้งใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกันสามเครื่อง ส่งผลให้ต้นทุนพลังงานและค่าแรงสูง และรอบการประมวลผลที่ยาวนาน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกำหนดการส่งมอบผลิตภัณฑ์ (3) การผ่านทั้งสามครั้งใช้เครื่องจักรสามเครื่อง ขณะผลิตกล่องบุหรี่และกล่องขนาดเล็กพร้อมกัน เครื่องจักรทั้ง 6 เครื่องถูกครอบครอง ขัดขวางแผนการผลิตของผลิตภัณฑ์อื่นๆ และส่งผลต่อระยะเวลาในการจัดส่ง ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากวงจรการผลิตที่ยาวนานและการประทับตราที่อุณหภูมิสูง-ซ้ำแล้วซ้ำอีก กระดาษจึงสูญเสียความชื้นอย่างมีนัยสำคัญและบิดเบี้ยว ทำให้เกิดการเคลือบเงา UV บนกล่องและกล่องขนาดเล็กไม่ตรงแนว ลายนูนบนกล่องไม่ถูกต้อง กล่องขนาดเล็กที่ไม่ผ่านมาตรฐานการพับ ทำให้เกิดการแตกหักระหว่างบรรจุภัณฑ์ของโรงงานยาสูบ และการม้วนงอและการเสียรูปในระดับต่างๆ ทั้งในกล่องและกล่องขนาดเล็ก ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์ติดขัดบ่อยครั้งและการก่อตัวที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการโรงงาน มาตรการปรับปรุงกระบวนการและข้อดีของเครื่องปั๊มฟอยล์สถานีคู่-เพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพเหล่านี้ ช่างเทคนิคในกระบวนการของเรา-ได้ประเมินกระบวนการปั๊มฟอยล์อีกครั้งและทำการปรับเปลี่ยนทันที โดยกำหนดเวลาผลิตภัณฑ์นี้บนเครื่องปั๊มฟอยล์สถานีคู่-เพื่อดำเนินการปั๊มฟอยล์ทั้งสามสถานีให้เสร็จสิ้นในรอบเดียว แผนเฉพาะและเอฟเฟกต์การปรับให้เหมาะสมมีดังนี้:(1) ตามตำแหน่งของรูปแบบการปั๊ม ทิศทางการป้อนของฟอยล์โลหะในระหว่างกระบวนการปั๊มได้รับการออกแบบใหม่: ฟอยล์ "รูปแบบดวงอาทิตย์และดวงจันทร์เพชร" และ "ลวดลายดอกไม้สีทองเพชร" มีการเปลี่ยนแปลงจากการป้อนแนวนอนเป็นแนวตั้ง มีการสื่อสารกับผู้ผลิตฟอยล์เพื่อปรับเค้าโครงของฟอยล์ป้องกันการปลอมแปลง-เหล่านี้ เพื่อให้ข้อความรูปแบบปรากฏอย่างถูกต้องในการป้อนแนวตั้ง แผ่นปั๊มสำหรับฟอยล์ทั้งสองนี้ถูกติดตั้งบนหน่วยเดียวกันของเครื่องปั๊มสถานีคู่{-เพื่อให้ทั้งสองรูปแบบเสร็จภายในรอบเดียว (2) "การประทับตราต่อต้านการปลอมแปลงโฮโลแกรม-" ต้องใช้หัวสแกนแบบออปติคัลเพื่ออ่าน "เครื่องหมาย" ข้างโฮโลแกรมแต่ละอันเพื่อการลงทะเบียนที่แม่นยำ เนื่องจากอุปกรณ์ปั๊มฟอยล์ทั้งหมดที่มีระบบการลงทะเบียน รวมถึงเครื่องปั๊มฟอยล์สถานีคู่{-นั้นใช้ฟีดแนวนอน การปั๊มนี้จึงถูกกำหนดแยกต่างหากให้กับหน่วยอื่นๆ ของเครื่องสถานีปั๊มคู่-โดยใช้ฟีดแนวนอน (3) ด้วยการปรับกระบวนการเพื่อจัดเตรียมการดำเนินการปั๊มฟอยล์ทั้งสามสถานีบนเครื่องปั๊มฟอยล์สถานี{- คู่เครื่องเดียว เราจึงสามารถประหยัดเครื่องปั๊มฟอยล์แบบธรรมดาสามเครื่องได้ โดยลดการใช้พลังงานลง ~30 กิโลวัตต์/ชั่วโมง ต่อเครื่อง ช่วยประหยัดแรงงานสองคนต่อวัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตปั๊มฟอยล์ถึงสามเท่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกำหนดการส่งมอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ (4) หลังจากการปรับเปลี่ยนกระบวนการ แม้ว่ากล่องของผลิตภัณฑ์และกล่องขนาดเล็กแต่ละกล่องจะใช้หน่วยสถานีคู่- ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมากด้วยเวลาการใช้เครื่องจักรที่สั้นลง ช่วยประหยัดเครื่องปั๊มแบบธรรมดา 6 เครื่องไปพร้อมๆ กัน และรับประกันการส่งมอบผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ตรงเวลา -การสุ่มตัวอย่างด้วยกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ เนื่องจากวงจรการผลิตที่สั้นลงและการประทับเวลา-การอบที่อุณหภูมิสูง ปัญหาต่างๆ เช่น การลงทะเบียนไม่ตรงแนว และความสามารถในการพับได้ไม่เพียงพอก็ได้รับการแก้ไข ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบบรรจุภัณฑ์ทดลองของโรงงานยาสูบ ต้นทุนด้านพลังงานและแรงงานลดลงอย่างมาก โดยมีผลผลิตเกิน 95% ทำให้มั่นใจได้ถึงอัตรากำไรที่สมเหตุสมผล คำสั่งซื้อนี้สามารถเพิ่มรายได้จากการขายต่อปีของบริษัทได้ประมาณ 35 ล้านหยวน ดังคำกล่าวที่ว่า "เพื่อที่จะทำงานได้ดี เราต้องลับเครื่องมือให้คมก่อน" เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลิตผลิตภัณฑ์ที่ประณีต อุปกรณ์สนับสนุนขั้นสูง ความสามารถทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง และการใช้งานที่ยืดหยุ่นตามเงื่อนไขจริงถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่ขาดไม่ได้