เคล็ดลับในการทำความสะอาดถังส่งคืนน้ำมันของแท่นพิมพ์ไฮเดลเบิร์ก

ในระหว่างกระบวนการพิมพ์น้ำยาเคลือบเงาที่ใช้น้ำ- (เรียกโดยย่อว่า "น้ำ-น้ำมัน") บนแท่นพิมพ์ของไฮเดลเบิร์ก ถังน้ำมันส่งคืนซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบหมุนเวียนน้ำมันของน้ำ- มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การอบแห้งของน้ำมันและการสะสมตัวที่ตกค้างหลังจาก-การดำเนินงานในระยะยาว ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาอย่างมากระหว่าง-การทำความสะอาดหลังการผลิต วิธีการทำความสะอาดแบบเดิมนั้นใช้เวลา-และใช้แรงงานมาก- และไม่สามารถขจัดคราบที่แห้งออกได้หมด ทำให้เกิดความเสี่ยงในการปนเปื้อนอุปกรณ์ และส่งผลต่อคุณภาพของงานพิมพ์ครั้งต่อไป ด้วยการสำรวจเชิงปฏิบัติในระยะยาวและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ- เราได้แนะนำ 'วิธีการแยกทางกายภาพทางกายภาพของฟิล์มที่ห่อด้วยเนย' อย่างสร้างสรรค์ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดถังน้ำมันที่ส่งคืนและระดับการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ สรุปงานเพิ่มประสิทธิภาพนี้มีดังนี้

ความเป็นมาของปัญหาและการวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบัน

01/ สถานะการทำงานเดิม

สถานะการทำงานเดิมแสดงในรูปที่ 1 หลังจากการทำงานระยะยาว- จะทำให้ทำความสะอาดได้ยาก โดยมีประเด็นหลักดังนี้:

(1) ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ น้ำ-น้ำมันจะไหลเวียนอย่างต่อเนื่อง หลังจากปิดเครื่อง น้ำ-น้ำมันที่เหลืออยู่ในถังน้ำมันส่งคืนจะถูกสัมผัสกับอากาศ ทำให้เกิดการระเหยของความชื้นและการทำให้แห้งด้วยออกซิเดชัน

(2) น้ำแห้ง-เกิดเป็นน้ำมันก่อตัวเป็นเจล-คล้ายหรือสารตกค้างแข็งที่เกาะติดกับผนังถังและกำจัดออกได้ยาก

(3) การทำความสะอาดจำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์แรง ฝอยเหล็ก หรือเครื่องขูด ซึ่งใช้เวลา-สิ้นเปลืองเวลาและแรงงาน-มาก และมีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนในถังหรือก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

รูปที่ 1 สถานะการทำงานดั้งเดิม

02/ ปัญหาหลัก

(1) การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ การสะสมของสารตกค้างทำให้เกิดการปนเปื้อนข้าม-

(2) เพิ่มเวลาการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ส่งผลต่อจังหวะการผลิต

(3) การสะสมในระยะยาว-อาจปิดกั้นท่อหรือส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของการไหลเวียนของน้ำ-น้ำมัน

(4) ใช้สารทำความสะอาดจำนวนมาก ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

แผนการเพิ่มประสิทธิภาพ: เนยและฟิล์มยืด

วิธีการแยกทางกายภาพ

แนวคิดหลักของแผนนี้ไม่ใช่การเผชิญปัญหาการแข็งตัวโดยตรง แต่ต้องนำกลยุทธ์ "การป้องกันมาก่อน การป้องกันการแยกตัว" มาใช้ นั่นคือ เพื่อสร้างชั้นป้องกันทางกายภาพที่ถอดออกได้บนพื้นผิวของถังน้ำมันที่ส่งกลับ (ดังแสดงในรูปที่ 2) ซึ่งจะปิดกั้นการสัมผัสโดยตรงระหว่างน้ำ-น้ำมันกับถัง จึงป้องกันการแข็งตัว กระบวนการดำเนินการเฉพาะมีดังนี้

01/ ขั้นตอนที่หนึ่ง: ทาเนยให้ทั่ว

ก่อนเริ่มดำเนินการพิมพ์หรือระหว่างการเปลี่ยนกะ ให้ใช้แปรงหรือที่ขูดที่สะอาดทาเนยบางๆ บนผนังด้านในของถังน้ำมันส่งคืนให้เท่ากัน เนยจะเติมไมโครรูขุมขนและสร้างฟิล์มหล่อลื่น ป้องกันไม่ให้น้ำ-น้ำมันซึมเข้าไปในพื้นผิวโลหะ ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะ

02/ ขั้นตอนที่สอง: ปิดด้วยฟิล์มยืด

บนถังน้ำมันส่งคืนที่เคลือบเนย- ให้คลุมทั้งหมดด้วยฟิล์มยืดใส (ฟิล์มยึด) ข้อกำหนด: ดึงให้แน่น ติดได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีรอยยับ แก้ไขขอบด้วยเทปเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก ฟิล์มยืดจะแยกน้ำ-น้ำมันออกจากถังอย่างสมบูรณ์

03/ ขั้นตอนที่สาม: โพสต์-การจัดการการพิมพ์

หลังจากงานพิมพ์เสร็จสิ้น และเครื่องหยุดทำงาน ให้ถอดฟิล์มยืดชั้นบนออกโดยตรง น้ำที่แข็งตัวแล้ว-น้ำมันและสารตกค้างจะถูกลอกออกพร้อมกับฟิล์ม ทำให้ถังน้ำมันที่ส่งคืนสะอาดโดยทั่วไป หลังจากทำความสะอาด แทงค์หมึกเพียงเช็ดง่ายๆ ก่อนปิดด้วยฟิล์มยืดใหม่สำหรับงานพิมพ์ครั้งต่อไป

จุดควบคุมหลักของแผนนี้: ต้องทาเนยให้เท่ากันในชั้นบาง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือส่งผลต่อการไหลเวียน ฟิล์มยืดควรเป็นเกรดอุตสาหกรรม- ทนทานต่อความชื้น- และมีความต้านทานแรงดึงสูง ตรวจสอบความเสียหายหรือฟองอากาศหลังจากการหุ้มเพื่อให้แน่ใจว่าแยกได้อย่างสมบูรณ์ ลอกฟิล์มออกเบา ๆ เพื่อไม่ให้สารตกค้างฉีกขาด

รูปที่ 2 วิธีการแยกทางกายภาพแบบใหม่

ผลการดำเนินงานและข้อดี

หลังจากการปรับปรุงใหม่ในปัจจุบัน ก็ได้ผลลัพธ์ที่ดีใน 7 ด้าน ดังรายละเอียดในตารางที่ 1:

ตารางที่ 1 ผลการดำเนินงานปรับปรุง

| รายการ|ก่อนการเพิ่มประสิทธิภาพ| หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพ |

| ความยากในการทำความสะอาด| สูงต้องขัดและขูด ต่ำมาก ทำความสะอาดได้ในเปลือกเดียว |
| เวลาทำความสะอาด| 30~60 นาที/ครั้ง| 3~5 นาที/ครั้ง |
| ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง| ไม่เสถียร เสี่ยงต่อสารตกค้าง| สูงแทบไม่มีสารตกค้าง |
| ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของอุปกรณ์| สูง| ลดลงอย่างเห็นได้ชัด |
| การใช้ตัวทำละลาย/น้ำยาทำความสะอาด| ใช้งานหนัก| โดยพื้นฐานแล้วไม่มี |
| ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน| เสี่ยงต่อการเกิดรอยขีดข่วน| ปลอดภัยไร้การติดต่อ |
| ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม| ของเสียมีปริมาณมาก| สีเขียว มลพิษต่ำ |

โดยรวมแล้ว "วิธีการแยกทางกายภาพของฟิล์มจาระบี + ฟิล์มยืด" มีข้อดีหลัก 5 ประการ:

(1) มีประสิทธิภาพและประหยัดเวลาสูง-: ลดเวลาในการทำความสะอาดลงอย่างมากและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์

(2) การปกป้องอุปกรณ์: หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนด้วยน้ำยาทำความสะอาดสารเคมีหรือรอยขีดข่วนทางกล

(3) การลดต้นทุน: ลดการบริโภคที่สะอาดขึ้นและต้นทุนค่าแรง

(4) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: สอดคล้องกับการพิมพ์สีเขียวและการพัฒนาที่ยั่งยืน

(5) ความสามารถในการจำลองแบบที่แข็งแกร่ง: ใช้งานง่าย ง่ายต่อการนำไปใช้กับหน่วยหรือรุ่นอื่น ๆ

หลักการทางเทคนิคและนวัตกรรม

01/ หลักการทางเทคนิค

(1) หลักการแยกอินเทอร์เฟซ: ใช้ฟิล์มยืดสำหรับกั้นทางกายภาพ ปิดกั้นการสัมผัสระหว่างน้ำ/น้ำมันและโลหะ

(2) การยึดเกาะพลังงานพื้นผิวต่ำ: ชั้นจาระบีช่วยลดแรงตึงผิว ทำให้น้ำ/น้ำมันเปียกหรือเกาะติดได้ยาก

(3) สารตกค้างแห้งที่ลอกออกได้: น้ำแห้ง/น้ำมันติดอยู่กับพื้นผิวฟิล์มเท่านั้น ง่ายต่อการเอาออกทั้งหมด

02/ นวัตกรรม

เปลี่ยน 'การทำความสะอาดแบบพาสซีฟ' ให้เป็น 'การป้องกันเชิงรุก' ด้วยแนวคิดขั้นสูง ใช้วัสดุทั่วไป (จาระบี + ฟิล์มยืด) เพื่อแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนด้วยต้นทุนที่ต่ำและให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว บรรลุการจัดการแบบวงปิด-ของ 'ปกป้องเมื่อใช้งาน ทำความสะอาดหลังการใช้งาน'

การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทำความสะอาดถังน้ำมันส่งคืนแท่นพิมพ์ของไฮเดลเบิร์กด้วยวิธีการที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของ 'การเคลือบด้วยจาระบี + การแยกฟิล์มยืด' ได้สำเร็จในการแก้ไขปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมเรื่อง-เพื่อ-ทำความสะอาดน้ำ/น้ำมันแห้งที่ยาก แผนการนี้ใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ- และมีประสิทธิภาพ โดยสามารถเปลี่ยนแปลงจาก 'การทำความสะอาดหลัง-' ไปเป็น 'การป้องกันล่วงหน้า- ได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาอุปกรณ์และความเสถียรในการพิมพ์ได้อย่างมาก