กระจกเคลือบ UV - วัสดุและตัวบ่งชี้กระบวนการ
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการเคลือบ UV (รังสีอัลตราไวโอเลต) กำลังได้รับความนิยมในด้านการพิมพ์ UV คืออะไร? การใช้ UV สำหรับการพิมพ์คืออะไร? การใช้เทคโนโลยี UV ในการพิมพ์มีประโยชน์อย่างไร? และอื่น ๆ อีกมากมาย. ด้านล่างเราจะถามคำถามเหล่านี้เพื่อเข้าใกล้ UV
UV เป็นตัวย่อของรังสีอัลตราไวโอเลตในภาษาอังกฤษ แสงอัลตราไวโอเลตเป็นแถบในสเปกตรัมแม่เหล็กไฟฟ้า คลื่นที่มีความยาวคลื่น 100 นาโนเมตรถึง 400 นาโนเมตรเรียกว่ารังสีอัลตราไวโอเลต สิ่งที่เราเรียกว่ายูวีนั้นจริง ๆ แล้วเป็นตัวย่อของการบ่ม UV ในการพิมพ์นั่นคือกระบวนการอบแห้งสารที่พิมพ์ภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตหลังจากการพิมพ์
ก่อนข้อดีและข้อเสียของการเคลือบ UV:
ความได้เปรียบ
1 ไม่มีสูตรในตัวทำละลายดังนั้นจึงไม่มีปัญหาที่เกิดจากการระเหยของตัวทำละลาย;
2 สามารถรักษาให้หายได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง
3 ลดการใช้พลังงาน ความเร็วในการบ่มเร็วขึ้นดังนั้นพลังงานที่ต้องการต่อหน่วยพื้นที่จะลดลง
4 สามารถเคลือบด้วยสารตั้งต้นที่ไวต่อความร้อน
5 กระบวนการเคลือบนั้นง่ายและสะดวก
6 ประหยัดพื้นที่สั้นกว่าเตาอบแห้งอินฟราเรดร้อนมาก
7 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถวางซ้อนกันได้ทันที
8 ประสิทธิภาพการเคลือบที่ยอดเยี่ยม
ข้อเสียเปรียบ
1 มักจะยากที่จะกำหนดสารเคลือบผิวที่มีความหนืดต่ำมากโดยไม่ต้องใช้โมโนเมอร์อันตราย
2 แพง
3 ระคายเคืองต่อผิวหนัง;
แหล่งกำเนิดแสง UV 4 แหล่งจะผลิตโอโซน
5 การเคลือบมีการยึดเกาะและการหดตัวต่ำ
ประการที่สององค์ประกอบทางเคมีของน้ำมันเคลือบ UV
องค์ประกอบทางเคมีของการเคลือบยูวีส่วนใหญ่รวมถึงการเตรียมการรังสี, เจือจางและ photoinitiators:
1. prepolymer รังสี Prepolymers เป็นระบบทางเคมีที่มีโมเลกุลไม่อิ่มตัวที่เหลืออยู่ โมเลกุลดังกล่าวเมื่ออยู่ภายใต้เงื่อนไขบางอย่างเชื่อมขวางกับโมเลกุลที่ไม่อิ่มตัวอื่น ๆ และเปลี่ยนจากของเหลวเป็นสารเคลือบแข็ง โมเลกุลที่ไม่อิ่มตัวเหล่านี้จำเป็นต้องมีเสถียรภาพก่อนที่จะทำการเชื่อมขวางและจะไม่ทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกัน
Prepolymer ประเภท:
1) อีพ็อกซี่อะคริเลต;
2) น้ำมันอะคริเลต
3) อะคริลิยูรีเทน;
4) โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว
5) อะคริเลตโพลีเอสเตอร์
6) Polyether อะคริเลตและไม่ชอบ
2. ทินเนอร์ สารเจือจางยังเป็นระบบทางเคมีที่มีโมเลกุลไม่อิ่มตัว มันสามารถใช้เพื่อปรับความหนืดในขณะที่เป็นสารขึ้นรูปฟิล์ม ในบางกรณี prepolymer อาจถูกทดแทน เพื่อให้ได้ช่วงความหนืดเป็นเรื่องปกติที่จะเพิ่มตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยในปริมาณเล็กน้อยให้กับส่วนผสมของพรีออลและสารเจือจาง แต่ไม่เกิน 5% ถึง 10%
เจือจางมีการใช้งานและไม่ได้ใช้งาน ตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยามีตัวทำละลายและตัวทำละลายสองชนิด ตัวทำละลายเป็นสารระเหยเป็นหลัก Plasticizers ให้ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่งกับการเคลือบแบบบ่มซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยลดความหนืด แต่ยังช่วยให้การเคลือบและการปรับระดับง่ายขึ้นด้วย การเติมตัวเจือจางปฏิกิริยากับพรีเมี่ยมสามารถเปลี่ยนความหนืดกลัดความยืดหยุ่นและความแข็งได้ ตัวทำละลายปฏิกิริยาสามารถแบ่งได้เป็นกลุ่มแบบโมโนฟังก์ชันและกลุ่มแบบหลายฟังก์ชัน
ตัวทำปฏิกิริยาที่ทำปฏิกิริยาแบบเดียวเช่น 2-ethylethyl acrylate ติดไฟได้ง่ายระเหยและระคายเคืองต่อผิวหนัง ตัวทำละลายปฏิกิริยาโพลีฟูลมีความผันผวนต่ำจุดวาบไฟสูงและการระคายเคืองต่อผิวหนังน้อย
บทบาทของตัวทำละลายปฏิกิริยามีดังนี้:
1 ปรับความหนืดและการปรับระดับ
2 และระบบ photoinitiator กำหนดความเร็วการบ่ม;
3 มีการเชื่อมโยงกับโมเลกุลพรีโพลีเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงเพื่อเร่งการบ่ม;
4 ปรับปรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพของการเคลือบสีที่บ่มแล้ว
3. ช่างภาพ photoinitiator ถูกกำหนดให้เป็นโมเลกุลที่ดูดซับพลังงานรังสีและผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเพื่อสร้างตัวกลางที่ใช้งานซึ่งเริ่มต้นการเกิดพอลิเมอร์
photoinitiator ไม่ได้มีส่วนร่วมในการบ่มดังนั้นความเข้มข้นของ photoinitiator ต่ำและปริมาณที่ต้องการ: ผู้ริเริ่มเองหรือผลิตภัณฑ์ photochemical จะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของพอลิเมอร์หลังจากการบ่ม มักใช้เบนโซฟีนอล
Photoinitiators ยังขาดไม่ได้ในการเริ่มต้นของการรวมตัว ประเภทไวแสงหมายถึงปฏิกิริยาทางเคมีที่ถ่ายโอนพลังงานไปยังโมเลกุลของ photoinitiator เพื่อเริ่มการเกิดพอลิเมอไรเซชันหลังจากการดูดซับพลังงานแสงและสารเพิ่มความไวแสงกลับสู่สถานะเดิมที่ไม่ได้ใช้งาน หรือเรียกอีกอย่างว่าเอเจนต์ photoactive (มักเอมีน) ส่วนใหญ่ช่วยเพิ่มอัตราการเปิดใช้งานของ photoinitiator ซึ่งตัวเองไม่ดูดซับรังสีและไม่เริ่มโพลีเมอร์ แต่เพิ่มอัตราการรักษา
ประการที่สามกระบวนการทางเคมีของการเคลือบ UV
องค์ประกอบพื้นฐานของวัสดุ photocurable คือ prepolymer, เจือจาง, photoinitiator, เสริมและเม็ดสี เคมีการบ่มของแสงคือ photoinitiator ที่ดูดซับพลังงานโฟตอนเพื่อกระตุ้นให้เกิดอนุมูลอิสระที่เริ่มต้นการเกิดพอลิเมอร์ของพรีเมี่ยมและพรีลูเมนท์ (เริ่มต้นการเติบโตของห่วงโซ่โมเลกุล)
ประการที่สี่กระบวนการของการเคลือบ UV บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์:
1. ลบผง โดยทั่วไปจะมีอุปกรณ์กำจัดผงในเครื่องพิมพ์ เมื่อหมึกพิมพ์มีขนาดใหญ่ผงมักจะใช้ในการแก้ปัญหาของรอยเปื้อน อย่างไรก็ตามผงยึดติดกับพื้นผิวของหมึกเช่นกระดาษทรายและหลังจากทาน้ำยาเคลือบเงา UV แล้วจะไม่มีความมันวาว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดผงออก วิธีการกำจัด: ก่อนอื่นให้ใช้แปรงปัดกวาดทิศทางการหมุนแปรงตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่ของกระดาษ กวาดผงแล้วดูดออกผ่านท่อดูด เมื่อผงและหมึกผสมกันเป็นรูปแบบละเอียดและไม่สามารถกวาดลงได้พื้นผิวของกระดาษสามารถกดด้วยลูกกลิ้งแสงสองอันเพื่อทำให้อนุภาคผงหมึกเรียบ
2. การรักษาโคโรนา วัสดุการพิมพ์บางชนิดเช่น PP หรือ PET มีความสัมพันธ์ที่ไม่ดีกับน้ำยาวานิช UV หมึกบางชนิดมีขี้ผึ้งและไม่สามารถใช้กับน้ำมัน UV ได้ พวกเขาสามารถรักษาด้วยการปล่อยแรงดันสูงเพื่อปรับปรุงความสัมพันธ์และสามารถผสมกับน้ำมัน UV แนบมาด้วย
3. น้ำมันพื้นฐาน สำหรับกระดาษที่มีน้ำมันออกควรใช้น้ำมันพื้นฐานสีขาวน้ำนมก่อนเพื่อปิดรูขุมขนของกระดาษเพื่อปรับปรุงความขาวแล้วน้ำมันยูวีที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่นหากชั้นเคลือบพื้นผิวบาง ๆ ให้ทาเคลือบเงา UV โดยตรง น้ำมันจะซึมเข้าไปในชั้นล่างอย่างรวดเร็วและจะไม่มีแสงออกมา แต่สีเทาด้านล่างจะสะท้อนเพื่อให้กระดาษเป็นสีฟ้าหลังจากเคลือบ หากคุณใช้ชั้นล่างสุดให้ใช้น้ำมันยูวีเพื่อแก้ปัญหานี้ น้ำมันพื้นฐานมักเป็นแบบแห้งร้อน
4. กระจกเคลือบยูวี ทาน้ำยา UV
5. ใจเย็น ๆ งานพิมพ์ที่ผ่านการบ่มด้วยรังสี UV จะถูกเป่าด้วยพัดลมเพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิว วัตถุประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของกระดาษและเพื่อป้องกันการโพสต์การรักษาต่อจาก
ประการที่ห้ามีสี่วิธีหลักที่เรามีกระจก UV ในปัจจุบัน:
หลักการเคลือบสามม้วน
หลักการของการเคลือบสามม้วนแสดงไว้ในภาพ สารเคลือบเงา UV ไหลเข้าสู่ถังน้ำส้มสายชูที่เกิดจากม้วน M และ R ถูกอัดโดย MR อย่างสม่ำเสมอน้ำยาวานิชนั้นติดกับ R และกด R และ M ใช้น้ำมันบน R กับกระดาษ มีดโกน scrapes ส่วนเกินวานิชบนลูกกลิ้งลูกกลิ้ง M ลงในบ่อน้ำมันที่ต่ำกว่าและนำมาใช้ใหม่ ปริมาณของสารเคลือบผิวถูกกำหนดโดยความดันระหว่าง M และ R เครื่องนี้มีความเร็วการเคลือบที่รวดเร็วโครงสร้างของเครื่องจักรที่เรียบง่ายราคาถูกและการดำเนินงานทางเทคนิคต่ำ ข้อเสียคือไม่เหมาะกับกระดาษบางเพราะกระดาษบางมักจะติดกับม้วน R และม้วนกลับ นอกจากนี้ยังมีการออกแบบบางอย่าง มีดลมสามารถลอกกระดาษออกจากลูกกลิ้ง R เพื่อไม่ให้เนื้อเยื่อถูกยึดโดยลูกกลิ้ง R แต่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน จากนั้นมีปริมาณการเคลือบไม่ง่ายต่อการควบคุมการเคลือบหนาเกินไปปริมาณการเคลือบวานิชนั้นไม่ง่ายต่อการปรับและความหนาของการเคลือบสามารถควบคุมได้ด้วยน้ำมันร้อนหรือเพิ่มทินเนอร์เท่านั้น
หลักการของกลไกการเคลือบกระจก
หลักการของกลไกการเคลือบอีนาเมลแสดงในรูป แท่งหมึก M นำน้ำมันจากถังน้ำมันไปยังลูกกลิ้งลูกกลิ้ง R และกด R กับกระบอกกระดาษเครป L เพื่อโอนวานิชไปยังกระดาษเพื่อให้เกิดการเคลือบ ข้อดี: กระดาษบางและหนามีความเหมาะสมโดยทั่วไปกระดาษทองแดงด้านเดียว 80g / m2 ถึงกระดาษสีขาว 450g / m2 ใช้งานง่ายเรียบง่ายและง่ายต่อการบำรุงรักษา เนื่องจากความกดดันระหว่างม้วน R และ L มีขนาดใหญ่จึงทำให้เอฟเฟกต์การปรับระดับดีกว่าของทั้งสามม้วน ข้อเสีย: ความเร็วช้าโดยทั่วไป 2,500 แผ่น / ชั่วโมง ผู้ประกอบการมากขึ้นอย่างน้อย 4 คน จำนวนการเคลือบไม่ง่ายต่อการควบคุม
โครงสร้างลูกกลิ้งเคลือบ anilox สี่ม้วน
โครงสร้างของเครื่องเคลือบลูกกลิ้ง anilox สี่ม้วนแสดงในรูป เปรียบเทียบ coater สามม้วนประเภทสี่ลูกกลิ้งมี anilox ม้วน (ม้วนวัดแสง) และมีดโกนที่เกี่ยวข้องจะถูกเพิ่ม จุดประสงค์ของการเพิ่ม anilox roll คือการควบคุมปริมาณการเคลือบเพื่อให้แน่ใจถึงความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นเคลือบบนผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์ระยะยาวจะใช้โมเดลดังกล่าวเช่นบุหรี่, ไวน์, สบู่, ยาสีฟัน, ฟิล์มและกล่องบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในเชิงปริมาณ อีกตัวอย่างหนึ่งคือกล่องสบู่บางยี่ห้อผลิตในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน แต่วางไว้ที่เคาน์เตอร์เดียวกัน หากใช้เครื่องเคลือบแบบสามลูกกลิ้งความสว่างของพื้นผิวของกล่องจะแตกต่างกันและด้วยการเคลือบลูกกลิ้ง anilox มันเป็นไปไม่ได้ที่จะบอกได้ว่าแบทช์ใดผลิตผลิตภัณฑ์
เงาด้วยการกดตรงข้าม
วิธีการและคุณสมบัติของการเคลือบเงาด้วยการกดตรงข้ามมีดังนี้:
1 น้ำยาวานิชนั้นวางอยู่ในถังเก็บน้ำและเคลือบด้วยลูกกลิ้งทำน้ำ
2 ถอดฝาครอบน้ำของลูกกลิ้งน้ำและโอนน้ำมันด้วยลูกกลิ้งยางเพื่อลดการถ่ายโอนน้ำมัน
3 ปรับปริมาณน้ำบนลูกกลิ้งน้ำนั่นคือปรับปริมาณน้ำมัน
4 ขยาย sink เพื่อให้ลูกกลิ้งทั้งหมดอยู่ด้านบนของ sink เนื่องจากความหนืดของน้ำมันชักเงาต่ำน้ำมันบนลูกกลิ้งน้ำจะเลื่อนลงบนกระดาษด้านล่าง
5 ผ้าห่มที่ตัดนั้นมีความกว้างเท่ากับการพิมพ์หรือเล็กกว่าความกว้างการพิมพ์เล็กน้อย
6 สามารถใช้น้ำมันยูวีน้ำมันวานิชที่ใช้น้ำ แต่ไม่สามารถใช้วานิชแห้งที่เป็นตัวทำละลายได้
7 ใช้รุ่น PS ธรรมดาผ้าห่มธรรมดา
8 ความหนาของชั้นน้ำมันเคลือบไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปมิฉะนั้นจะเกิดรูพรุน
9 ไม่สามารถเคลือบบางส่วนได้เนื่องจากคุณสมบัติการแยกน้ำมันยูวีในหมึกพิมพ์แบบไร้น้ำรุ่น PS
10 การเคลือบบางส่วนอย่างง่ายโดยการตัดผ้าห่ม
11 เมื่อจำเป็นต้องเคลือบผิวให้บางสามารถใช้ตลับหมึกเพื่อเคลือบกระจกได้
หากอุณหภูมิของร้านต่ำกว่า 20 ° C ความหนาของสีเคลือบสามารถปรับได้ด้วยการเพิ่มความเจือจาง
หกการใช้น้ำมันเคลือบ UV ที่ถูกต้อง
น้ำมันยูวีไม่ได้เป็น conjunctival เช่นเดียวกับน้ำมันบริโภคที่วางอยู่บนพื้นผิวของอากาศไม่ได้สร้างฟิล์มแห้ง น้ำมัน UV มองเห็นแสงอัลตราไวโอเลตเช่นแสงแดดการเชื่อมอาร์คไฟฟ้าและแสงการพิมพ์ โดยทั่วไปแหล่งกำเนิดแสงเช่นหลอดฟลูออเรสเซนต์หลอดไส้และหลอดโซเดียมไม่ทำให้เกิดการบ่ม น้ำมันยูวีประกอบด้วยสารถ่ายภาพและทินเนอร์ซึ่งมีผลต่อการกระตุ้นผิวหนังมนุษย์
ในมุมมองของคุณสมบัติด้านบนของน้ำมัน UV ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อใช้:
1 อุณหภูมิการใช้น้ำมันยูวีปกติคือ 50 ° C ~ 55 ° C ใช้อ่างน้ำอุณหภูมิคงที่เพื่อให้ความร้อนกับวงจรน้ำมันเพื่อให้ความหนืดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบซึ่งเอื้อต่อการปรับระดับและการบ่มอย่างรวดเร็ว
น้ำมัน UV 2 ผ่านพื้นที่ฉายรังสี UV เมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ 50 ° C ~ 60 ° C การบ่มจะรวดเร็วและการยึดเกาะจะแข็งแรง แต่ไม่ใช่อุณหภูมิของหลอด UV ที่ต่ำลงเท่านั้น
3 วางเครื่องเคลือบในตำแหน่งที่แสงแดดไม่สามารถสัมผัสได้โดยตรง มิฉะนั้นน้ำยาเคลือบ UV จะถูกทำให้แข็งบนลูกกลิ้งเคลือบ หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการถูกแสงแดดโดยตรงจะใช้ผ้าม่านสีแดงและสีดำเพื่อกันแสง
4 เมื่อเคลือบน้ำมันยูวีจะกระจายหมึกบนวัสดุเคลือบลงในน้ำมันยูวีเพื่อให้น้ำมันเคลือบสีและสามารถนำมาใช้หลังจากถูกกรองและตกตะกอนและไม่ต้องถูกทิ้ง
5 เมื่อเคลือบกระจกน้ำมัน UV ควรล้างออกด้วยน้ำสบู่ทันทีมิฉะนั้นผิวจะแดงและบวม
6 น้ำมันยูวีความหนืดแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องเคลือบควรเลือกวานิชพิเศษตามรุ่น หากไม่ถึงความหนืดที่ต้องการโดยเครื่องเคลือบมันอาจจะมีความหนืดเมื่อใช้ทินเนอร์หรือทินเนอร์ วิธีนี้จะสูญเสียความเร็วในการรักษา UV varnish, ความสว่าง, การยึดเกาะและอื่น ๆ
7 น้ำมันยูวีไหลไปยังส่วนที่หมุนของเพลาขับและเกาะกับเพลาที่อุณหภูมิสูงส่งผลต่อไดรฟ์ดังนั้นจึงควรใส่ใจกับการทำความสะอาดหัวเพลา
ตามลักษณะของพื้นผิวของพื้นผิวสารเคลือบเงาพิเศษเช่นน้ำมันกระดาษแข็งสีทองน้ำมันพิเศษสำหรับสัตว์เลี้ยง ฯลฯ ได้รับการคัดเลือก
เจ็ดเวลาบ่ม UV
ตามทฤษฎีแล้วมันเป็นไปได้ที่จะคำนวณจำนวนโฟตอนที่จำเป็นต้องได้รับการรักษาโดยวัสดุยูวีที่รักษาได้ต่อหน่วยปริมาตรอย่างเคร่งครัดและอัตราการเกิดปฏิกิริยาโฟโตเคมีเคมีไม่ต้องใช้เวลามาก อย่างไรก็ตามการเติมสารยับยั้งปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันในน้ำมันยูวีหรือหมึกจะชะลอเวลาการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชั่นของโมเลกุล (เช่นเวลาในการบ่ม) หลังจากปฏิกิริยาโฟโตเคมีเคมีเกี่ยวข้องโดยตรงกับ photoinitiator และสารยับยั้งปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชัน
ในการเคลือบ UV ทั่วไปหรือการกำหนดหมึกเวลาในการบ่มจะถูกเลือกภายใน 0.1 ~ 0.2 วินาที อย่างไรก็ตามเวลาที่กำหนดจะถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้หลังจากกำหนดสูตร:
1 ความหนาเคลือบ พื้นผิวของสารเคลือบรักษาอย่างรวดเร็ว แต่ชั้นผิวดูดซับแสงอุลตร้าไวโอเล็ตอย่างรุนแรงหลังจากการบ่มและความเข้มของรังสีอัลตราไวโอเลตจะลดทอนอย่างไม่ชัดชี้แจงลดความเร็วในการบ่ม ดังนั้นการเคลือบจึงบางและรวดเร็วและในทางกลับกัน
2 ความเข้มของรังสียูวี หากความแข็งแรงมีขนาดใหญ่เวลาการบ่มจะสั้นและในทางกลับกัน
3 เพิ่มตัวทำละลาย การเติมสารเจือจางเช่นเอทานอลเข้ากับวานิช UV ช่วยลดอัตราการรักษา
4 อุณหภูมิ อุณหภูมิการเคลือบเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิโดยรอบตั้งแต่ 50 ° C ถึง 70 ° C หลอดปรอท UV ประกอบด้วยส่วนประกอบที่มองเห็นได้และอินฟราเรดจำนวนมากที่ให้อุณหภูมิแวดล้อมสำหรับพื้นผิวของการเคลือบ ดังนั้นเมื่อออกแบบเครื่องบ่มยิ่งอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุต่ำลงเท่าใด
5 ออกซิเจนหายเร็วกว่า ออกซิเจนมีการดูดซับแสงอุลตร้าไวโอเลตที่รุนแรงและพื้นผิวของการเคลือบจะเต็มไปด้วยไนโตรเจนเพื่อเร่งความเร็วการบ่ม
ตัวเลือกเวลาการบ่มเฉพาะจะสัมพันธ์กับประเด็นต่อไปนี้:
ตามลักษณะของเครื่องเคลือบเช่นเครื่องพิมพ์หน้าจอความเร็วในการพิมพ์ประมาณ 600 ~ 2000 แผ่น / ชั่วโมงและเคลือบ UV เคลือบด้วยตาข่าย 350 ตาข่ายและหนึ่งหลอดที่มีความหนาแน่นพลังงาน 80W / cm สามารถ ตอบสนองความต้องการ หมึกพิมพ์ออฟเซต UV ถูกพิมพ์โดยเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ทสี่สีที่มีความหนาแน่นพลังงานสามหลอดที่ 80 W / cm และความเร็วในการพิมพ์ 7,000 แผ่น / ชั่วโมง เครื่องพิมพ์เฟล็กโซและเครื่องพิมพ์กราเวียร์เคลือบด้วยน้ำยาวานิช จำนวนตาข่ายลวดคือลูกกลิ้งลวด anilox 165 เส้นและใช้หลอดไฟ 120W / cm และความเร็วในการบ่ม 80 W / นาที ความเร็วในการบ่มโดยทั่วไปจะถูกเลือกให้เร็วกว่าความเร็วการเคลือบ
ตามความต้านทานต่ออุณหภูมิของวัสดุพิมพ์ วัสดุที่ทนอุณหภูมิไม่สามารถรักษาได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุเช่นฟิล์มพลาสติกการเคลือบจะเร็วพอ ๆ กับที่พื้นผิวสัมผัสกับแสง แต่อุณหภูมิจะไม่ถูกส่งไปด้านล่าง แสงเพื่อให้ชั้นฐานวัสดุไม่ได้เปลี่ยนรูป กระดาษสีขาวนั้นสามารถทำให้แห้งได้ง่ายและต้องการการทำให้แข็งตัวอย่างรวดเร็ว
ประการที่แปดการปรับความหนืดของน้ำมันเคลือบ UV
โดยทั่วไปจะต้องมีปริมาณของสารเคลือบเงา UV อยู่ระหว่าง 92% ถึง 98% โดยมีตัวทำละลายเล็กน้อย แก้ปัญหาความหนืดที่ไม่เหมาะสมจากสูตรความหนืดสูงและง่ายต่อการบรรลุเพียงแค่เพิ่ม tackifier และในทางกลับกัน ความหนืดสามารถปรับได้ด้วยการเปลี่ยนอุณหภูมิโดยรอบ โดยทั่วไปลูกกลิ้งและถังเก็บความร้อนจะอยู่ที่ 55 องศาเพื่อลดความหนืด อีกวิธีหนึ่งคือการเพิ่มความเจือจาง แต่วิธีนี้ไม่เหมาะผู้เจือจางขัดขวางการบ่มมีผลต่อความสว่างของฟิล์มและตัวกลางไม่เข้าร่วมในการบ่มและในที่สุดก็สิ้นเปลืองมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
เก้าความหนาเคลือบ UV ทั่วไป:
ความหนาของฟิล์มเกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้:
1. มันเกี่ยวข้องกับความมันวาวและความหนาแน่นของพื้นผิวกระดาษ หากกระดาษมีความสว่างสูงมีความหนาแน่นและไม่ซึมชั้นฟิล์มจะต้องบางและกลับกัน
2. เกี่ยวข้องกับคำขอของลูกค้า หากคุณจำเป็นต้องครอบคลุมหมึกมันควรจะบาง หากคุณต้องการสร้างเอฟเฟกต์เสียงสเตอริโอคุณจะต้องหนาขึ้น
3. เกี่ยวข้องกับเครื่องเคลือบ การเคลือบด้วยเครื่องเพรสและเครื่องลายนูนอาจไม่หนาเกินไปเนื่องจากความดันมีขนาดใหญ่และเป็นไปไม่ได้ที่จะเคลือบด้วยเครื่องเคลือบกระจกสามม้วนเนื่องจากความดันมีขนาดเล็กและสามารถปรับความหนาได้ด้วยการเคลือบด้วยเครื่องอัดแบบแผ่นแม่พิมพ์ หรือกดเฟล็กโซ .
4. มันเกี่ยวข้องกับความเร็วในการทำงานของ coater ตัวอย่างเช่นเมื่อเครื่องพิมพ์เฟล็กโซและเครื่องพิมพ์กราเวียร์เคลือบความเร็วสูงน้ำมันบางและจำนวนม้วนตาข่ายสูงและชั้นฟิล์มเคลือบบาง หากใช้ตาข่ายต่ำน้ำมันหนืดจะแข็งตัวโดยไม่ต้องปรับระดับและชั้นกระจกเป็นชั้นแบบจุดเหมือน
ความหนาของฟิล์มถูกปรับตามปัจจัยข้างต้น โดยทั่วไปพื้นผิวหมึกของกระดาษทองแดงคือ 1 ถึง 4 g / m 2 และความหนาของฟิล์มคือ 1 ถึง 4 μm พื้นผิวของกระดาษสีขาวคือ 3 ถึง 12 g / m 2 และความหนาคือ 3 ถึง 12 μm
สิบการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงของกระจกเคลือบยูวี
ปริมาณของสารเคลือบเงา UV สามารถพิจารณาได้จากปัจจัยต่อไปนี้:
1. โครงสร้างของเครื่องเคลือบ ตัวอย่างเช่นเครื่องเคลือบสามลูกกลิ้งที่ง่ายที่สุดมีความดันลูกกลิ้งเล็กน้อยและไม่มีลูกกลิ้งหมึกที่สม่ำเสมอ ดังนั้นปริมาณการเคลือบวานิชจึงค่อนข้างใหญ่และปริมาณการเคลือบมักจะเกินจำนวนที่ต้องการและจำนวนการเคลือบทั่วไปคือ 6 g / m 2 หรือมากกว่า การเคลือบถูกนำไปใช้โดยม้วน anilox และปริมาณการเคลือบคือ 2 g / m2 หรือน้อยกว่า ปริมาณการเคลือบของเครื่องเคลือบฟันคือ 2 ถึง 8 g / m2 เครื่องสกรีนสามารถใช้งานได้ในปริมาณ 50 g / m2 โดยทั่วไปแล้วกระจกสามมิติบางส่วนความหนาของชั้นฟิล์มเคลือบอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. และสัมผัสด้วยมือแบบสามมิติ เครื่องพิมพ์กาวและนูนถูกเคลือบด้วยกระจก 1 ~ 3 g / m2
2. ความสว่างของพื้นผิวของกระดาษ ควรใช้กระจกเคลือบ UV เป็นไอซิ่งบนเค้ก แต่เหมาะสำหรับกระดาษที่มีความสว่างสูงหรือวัสดุที่มีคุณสมบัติดูดซับพื้นผิวไม่ดี หากพื้นผิวของวัสดุมีความหยาบวานิชก็จะแทรกซึมลงไปในชั้นล่างทันทีหลังจากที่ทาเสร็จและจะไม่มีฟิล์มที่สว่างบนพื้นผิวและไม่มีความรู้สึกของการเคลือบ วัสดุกระดาษเป็นกระดาษเคลือบและกระดาษสีขาวสามารถเคลือบด้วยน้ำมัน UV บัตรทองแดง (การ์ดแก้ว) น้ำมันเคลือบ 2 ~ 3g / m2 ผลดีมาก โดยทั่วไปแล้วน้ำมันเคลือบกระดาษเคลือบจะมีน้ำหนักประมาณ 3 ถึง 5 g / m2 และกระดาษแข็งสีขาวจะมีน้ำมันอยู่ที่ประมาณ 5 ถึง 12 g / m2