ข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการในสถานการณ์การติดฉลากความเร็วสูง-สูง-พิเศษมีอะไรบ้าง

ข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการในสถานการณ์การติดป้ายกำกับความเร็วสูง-สูงพิเศษ-มีอะไรบ้าง

บทความแรก: คอลัมน์การตัดแม่พิมพ์-|ตรรกะการควบคุมและเส้นทางการปฏิบัติของความแม่นยำ-อุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์ในสถานการณ์ที่มีความเร็วสูง-

ส่วนที่ 2: คอลัมน์ไดคัท|จะควบคุมความแม่นยำของ-เครื่องมือตัดไดคัทในสถานการณ์ที่มีความเร็วสูง-ได้อย่างไร โปรดเชี่ยวชาญประเด็นเหล่านี้!

ส่วนที่ 3: คอลัมน์การตัดแม่พิมพ์-|อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะของ-วัสดุที่มีกาวในตัวและความแม่นยำในการตัด-ของแม่พิมพ์ในสถานการณ์ที่มีความเร็วสูง-

ในสามบทความแรก ผู้เขียนได้อธิบายตรรกะการควบคุมและวิธีการปฏิบัติเฉพาะของความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์-ในสถานการณ์-ความเร็วสูงจากสามมุมมอง ได้แก่ ประสิทธิภาพของ-อุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์ คุณลักษณะของ-เครื่องมือตัดแม่พิมพ์ และวัสดุที่มีกาวในตัว- ซึ่งนำแรงบันดาลใจที่ยอดเยี่ยมมาสู่ผู้อ่าน ในบทความนี้ เราจะมาดูข้อกำหนดเฉพาะสำหรับกระบวนการในสถานการณ์การติดป้ายกำกับความเร็วสูงพิเศษ-สูง-

การติดฉลากความเร็วสูง-}สูง-พิเศษ (มากกว่าหรือเท่ากับ 300 ขวด/นาที) นำเสนอข้อกำหนดที่ "ใช้ได้จริง" สำหรับคุณภาพการตัดแม่พิมพ์- เนื่องจากข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของความแม่นยำในการตัดด้วยแม่พิมพ์- จะถูกขยายอย่างไม่สิ้นสุดในระหว่างกระบวนการติดฉลากความเร็วสูง- ส่งผลให้เกิดความเบี่ยงเบนในการติดฉลาก กระดาษแตกด้านล่าง และปัญหาอื่นๆ ดังนั้น กระบวนการตัดแม่พิมพ์-จึงต้องปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านความตึง ความเร็ว และตำแหน่งของกระบวนการติดฉลากล่วงหน้า เพื่อสร้างการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของ "การตัด-การตัด-การติดฉลาก"


ผู้เขียน: จาง จูเฟิง

ความสามารถในการปรับเปลี่ยนความแม่นยำของขอบฉลาก

สำหรับการติดฉลากความเร็วสูง- ฉลากจะต้องถ่ายโอนอย่างรวดเร็วด้วยแผ่นมาร์กกิ้งที่คม หัวฉีดสุญญากาศ หรือขากรรไกรเชิงกล และหากมีเสี้ยน (มากกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.) หรือมีเสี้ยนบนขอบตัด- แม่พิมพ์ อาจทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศที่หัวฉีด (การดูดซับสูญญากาศลดลง 30%) หรือชดเชยการวางตำแหน่งฉลาก

ดังนั้น ค่าความผิดพลาดของความเรียบของขอบฉลากหลังการตัดได-ควรได้รับการควบคุมที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม. และไม่มีปรากฏการณ์ "การวาดลวด" (เส้นใยที่เกิดจากชั้นกาวไม่ได้ถูกตัด)

หลังจากติดตามการบริการของบริษัทเครื่องดื่ม ผู้เขียนพบว่าหลังจากที่บริษัทควบคุมเสี้ยนขอบฉลากภายใน 0.02 มม. ค่าเบี่ยงเบนการวางตำแหน่งของการติดฉลากความเร็วสูง-ลดลงจาก ±0.5 มม. เป็น ±0.2 มม. และอัตราการส่งผ่านเพิ่มขึ้นเป็น 99.5% ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนขององค์กรได้อย่างมาก

การปรับความแข็งแกร่งของกระดาษรองแบบไดนามิก

ความตึงในการดึงของเครื่องติดฉลากความเร็วสูง-สูงพิเศษ-มักจะสูงถึง 1.5~2N และความถี่ของการขึ้นลงของแรงดึงนั้นสูง (ประมาณ 10Hz) ซึ่งต้องใช้กระดาษด้านล่างแบบไดคัท-เพื่อให้มีความต้านทานความล้าที่เพียงพอ อัตราการรักษาแรงดึงด้านข้างของกระดาษฐานกลาสซีนที่ตัด-ขนาด 35μm ควรได้รับการควบคุมที่มากกว่า 90% (2.5N/15 มม. เมื่อไม่ตาย- ตัด) และจำนวนเวลาในการดัดงอควรมากกว่าหรือเท่ากับ 50 เท่า (พับครึ่ง 180 องศา) เพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอและการแตกหักซ้ำๆ ที่ลูกกลิ้งหมุนของเครื่องติดฉลาก

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการควบคุมแรงกดในการตัดแม่พิมพ์- (180~220psi) และความลึกของการตัด (การเยื้องของ backer น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1μm) สามารถรักษาความแข็งแรงของกระดาษรองหลังไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอัตราการแตกหักของฉลากจะลดลงจาก 25% เหลือน้อยกว่า 2% เมื่อผ่านแผ่นสตาร์ทที่แหลมคม

ความสม่ำเสมอของระยะห่างของไดคัท-

ระยะห่างในการตัดแม่พิมพ์-ระหว่างฉลาก (เช่น ความกว้างของขอบของเสียที่ระบายออก) ควรรักษาให้สม่ำเสมอที่ ±0.05 มม. มิฉะนั้น สายพานระบายของเสียอาจแตกหักหรือฉลากอาจขาดโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่าง-ของเสียที่ความเร็วสูง สำหรับฉลากแบบต่อเนื่อง ข้อผิดพลาดสะสมของระยะห่างการตัดแม่พิมพ์-จะต้องได้รับการควบคุมที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./10 ม. ซึ่งต้องการให้ความแม่นยำในการป้อนของอุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์-และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเส้นรอบวงของเครื่องมือต้องสอดคล้องกันในระดับสูง

ผู้เขียนเคยพบกับผู้ผลิตฉลากยาโดยปรับการซิงโครไนซ์เซอร์โวป้อนอาหารและเครื่องมือของสายการผลิตให้เหมาะสม ควบคุมข้อผิดพลาดของระยะห่างเป็น ±0.03 มม. และเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดของเสียเป็น 99.8%

จากเนื้อหาที่แบ่งปันในสี่บทความข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าความเร็วและความแม่นยำของการตัด-แม่พิมพ์ฉลากแบบมีกาวในตัว-นั้นเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ และกระบวนการขั้นปลายน้ำ ภายใต้แนวโน้มของ-ความเร็วและการปรับแต่งที่สูง จำเป็นต้องสร้างระบบรับประกันความแม่นยำของกระบวนการ-โดยสมบูรณ์ผ่านการปรับปรุงเสถียรภาพไดนามิกของอุปกรณ์ การออกแบบขอบเครื่องมือที่แม่นยำ การควบคุมคุณลักษณะของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ และการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการติดฉลากความเร็วสูง-สูงพิเศษ-ตั้งแต่เนิ่นๆ

ในอนาคต ด้วยการประยุกต์ใช้การตรวจจับอัจฉริยะ (เช่น -การตรวจสอบความลึกของการตัดตามเวลาจริง) และเทคโนโลยีการควบคุมแบบปรับเปลี่ยน กระบวนการตัดแม่พิมพ์-จะทำให้เกิดความสมดุลในอุดมคติของ "การปรับปรุงความเร็วโดยไม่สูญเสียความแม่นยำ การรับประกันความแม่นยำโดยไม่จำกัดประสิทธิภาพ" และให้การสนับสนุนหลักสำหรับการพัฒนา-คุณภาพสูงของอุตสาหกรรมฉลาก