การเคลือบฉลากมีรอยยับ และต้นแบบบรรทัดแรก-จะสอนให้คุณแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว!

การเคลือบฉลากมีรอยยับ และต้นแบบบรรทัดแรก-จะสอนให้คุณแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว!

การเคลือบหมายถึงฟิล์มพลาสติกที่เคลือบด้วยกาวและการพิมพ์ฉลากหลังจากการให้ความร้อนและอัดความดันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ฉลากแบบรวมที่เป็นกระดาษ- ซึ่งเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในกระบวนการหลังการอัดขึ้นรูป- และเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงเกรดของการพิมพ์ฉลากและมูลค่าสินค้าโภคภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การเคลือบไม่ง่ายอย่างที่คิด หากไม่ระวัง จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น รอยพับเคลือบ เป็นต้น ในบทความนี้ผู้เขียนจะมาวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขของการพับเคลือบฉลากโดยละเอียด

สาเหตุ

01

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ความชื้นในห้องทำงานสูงเกินไป ส่งผลให้กระดาษเกิดรอยยับเมื่อชื้น ทำให้เกิดรอยยับระหว่างการเคลือบ อุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการเคลือบ ซึ่งทำให้กระดาษมีขอบแน่นและมีรอยยับ

02

ปัจจัยทางวัตถุ

นอกจากตัวกระดาษแล้ว ปัญหาต่างๆ เช่น วัสดุเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการหดตัวของวัสดุ ก็อาจทำให้เกิดรอยยับในระหว่างกระบวนการเคลือบได้

03

ปัจจัยด้านความแข็งแกร่ง

แรงกด ความตึง และความตึงในการเคลือบมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดรอยยับในระหว่างกระบวนการเคลือบได้ ตัวอย่างเช่น การใช้แรงกดมากเกินไปจะเพิ่มความตึงของการเคลือบ ส่งผลให้เกิดการหดตัวเฉพาะที่ ในขณะที่แรงกดที่น้อยเกินไปจะทำให้การเคลือบสูญเสียการสัมผัสและก่อให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิว

04

ปัจจัยลูกกลิ้งยาง

ลูกกลิ้งยางนั้นไม่สม่ำเสมอ หรือมีสิ่งสกปรกบนลูกกลิ้งยางซึ่งทำให้เกิดรอยยับได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเคลือบ

05

ปัจจัยอื่นๆ

ในระหว่างกระบวนการเคลือบ เช่น การป้อนกระดาษเอียงโดยไม่ตั้งใจ หรือความเร็วด้านหน้าและด้านหลังไม่ตรงกัน อาจทำให้การเคลือบยับได้

สารละลาย

วิธีที่ 1:

หากเป็นปัญหาด้านอุณหภูมิ ให้ปรับอุณหภูมิก่อนที่จะลอง เนื่องจากวัสดุเคลือบที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิที่แตกต่างกัน หากเป็นปัญหาเรื่องความชื้น ก็สามารถทำความชื้นหรือทำให้แห้งด้วยอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องได้เช่นกัน

วิธีที่ 2:

หากเป็นปัญหาด้านวัสดุ เช่น กระดาษชื้น ให้เปลี่ยนกระดาษชื้นหรือเป่าให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผม หากเป็นปัญหากับวัสดุเคลือบ ให้เปลี่ยนวัสดุม้วนใหม่แล้วลองใช้งาน

วิธีที่ 3:

หากเป็นปัญหาด้านความดัน ความตึงเครียด หรือความตึงเครียด ให้ลองปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องและใส่ใจกับรายละเอียดบางอย่าง เช่น หลังจากปรับความดันแล้ว ทิศทางการห่อควรถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ และในขณะเดียวกันก็รักษาความหนาของการเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสม เพื่อให้การเคลือบพื้นผิวมีความสม่ำเสมอและไม่มีความหนาที่แตกต่างกันในท้องถิ่น

วิธีที่ 4:

หากเป็นปัญหากับลูกกลิ้งยาง ให้ตรวจสอบก่อนว่ามีสิ่งแปลกปลอมบนลูกกลิ้งยางหรือไม่ เช็ดอย่างระมัดระวังและซ้ำๆ หลายๆ ครั้ง และทำความสะอาดบ่อยๆ หากเป็นปัญหากับลูกกลิ้งยางเอง เช่น ใช้นานเกินไป หรือเก่าเกินไป จำเป็นต้องพิจารณาให้เรียบหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งยางใหม่

วิธีที่ 5:

หากปัญหาข้างต้นไม่เกิดขึ้นจริง คุณต้องพิจารณารายละเอียดบางอย่าง เช่น นอกจากการป้อนกระดาษที่เอียงและความเร็วไม่ตรงกันแล้ว อาจเป็นไปได้ว่ามุมของเครื่องเคลือบบัตรไม่ถูกต้อง ส่งผลให้วัสดุเคลือบไม่สามารถผสมตัวสม่ำเสมอและเกิดรอยยับในระหว่างกระบวนการเคลือบได้

วิธีการตัดสินที่รวดเร็ว

สำหรับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ พวกเขาจะค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วตามสถานการณ์เฉพาะของรอยพับเคลือบ เช่น:

1. พับแนวตั้ง

การวิเคราะห์สาเหตุ: ฟิล์มมีความตึงมากเกินไป และไม่เรียบเมื่อกด และมีรอยยับในตัวเอง ดังนั้นจึงเกิดรอยย่นหลังจากปิดฟิล์ม

วิธีแก้ไข: ผ่อนคลายความตึงของฟิล์ม ปรับลูกกลิ้งยืด รีดฟิล์มให้เรียบ จากนั้นกดลงไป

2. พับเฉียง

การวิเคราะห์สาเหตุ: ฟิล์มมีความตึงมากและตำแหน่งของลูกกลิ้งปรับไม่เหมาะสม ส่งผลให้ตัวฟิล์มมีความแน่นไม่สอดคล้องกัน การเคลื่อนตัวของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ และรอยย่นด้านที่หลวมเป็นประจำ

วิธีแก้ไข: ผ่อนคลายความตึงของฟิล์ม ปรับลูกกลิ้งยืด หรือเปลี่ยนฟิล์มชั่วคราว

3. พับตามขวาง

การวิเคราะห์สาเหตุ: อุณหภูมิของลูกกลิ้งทำความร้อนสูงเกินไป ความดันของลูกกลิ้งยางสูงเกินไป และฟิล์มถูกเผาเป็นพับแนวนอนเมื่อเคลือบ

วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิของลูกกลิ้งอย่างเหมาะสมหรือลดแรงกดของลูกกลิ้งยาง

4. การเสียรูปและการย่น

การวิเคราะห์สาเหตุ: อุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการทำความร้อน ฟิล์มมีรูปร่างผิดปกติและเป็นรอยย่น หรือช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งนำมีน้อยเกินไป และฟิล์มถูกบีบออกจากรอยพับก่อนที่จะกด

วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิและปรับระยะห่างของลูกกลิ้งนำทางให้ถูกต้อง

5. ขอบหยัก

การวิเคราะห์สาเหตุ: ความแน่นของปลายทั้งสองของฟิล์มไม่สอดคล้องกัน หรือชั้นกาวหนาเกินไป ความหนืดใหญ่เกินไป และกระดาษและฟิล์มเลื่อนหลังจากการกดและอัดขึ้นรูป ส่งผลให้ขอบหยัก

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนฟิล์มที่ผ่านการรับรอง ปรับปริมาณกาว และเพิ่มอุณหภูมิในการทำให้แห้ง