จะทำอย่างไรกับกาวล้นบนฉลากกาว? จำเคล็ดลับเหล่านี้!

จะทำอย่างไรกับกาวล้นบนฉลากกาว? จำเคล็ดลับเหล่านี้!

เมื่อเร็วๆ นี้ ฉันได้รับคำถามสองสามข้อจากผู้อ่านเกี่ยวกับกาวล้นบนฉลากกาว อันที่จริง ในบทความก่อนหน้านี้ เราได้แบ่งปันไปแล้วหลายบทความเกี่ยวกับวิธีจัดการกับกาวที่ล้นระหว่างการตัด- หากการล้นเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการไดคัท- คุณสามารถดูวิธีแก้ปัญหาที่ระบุไว้ในบทความที่ผ่านมาเหล่านั้น

แต่หากการไหลล้นเกิดขึ้นหลังจากการไดคัท-หรือหากคุณต้องการป้องกันล่วงหน้า ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับโดยสรุปที่อาจเป็นประโยชน์:

01

การออกแบบรูปทรงฉลาก

ฉลากที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอต่างจากฉลากสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมตรงที่กาวล้นได้ง่ายกว่า ในระหว่างการตัดแบบได- ฉลากที่ไม่ปกติอาจมีการกระจายแรงตึงไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้บางส่วนของฉลากล้นด้วยกาว ฉลากสี่เหลี่ยมขนาดเล็กยังมีแนวโน้มที่จะล้นในพื้นที่เนื่องจากทนทานต่อแรงกดดันที่สูงกว่าภายใต้แรงเดียวกัน

ดังนั้น สำหรับการตัดได-และการรีดฉลากที่ไม่ปกติ ขอแนะนำให้ใช้การรีดกลับ เหลือแม่พิมพ์-ตัดขอบของเสียทั้งสองด้านของฉลากที่ไม่ปกติ (เช่น ป้ายทรงกลม) หรือห่อโฟมหรือฟองน้ำยืดหยุ่นสูง-บนท่อแกนเมื่อรีดฉลากเสร็จแล้ว

02

พื้นฐาน-การตรวจสอบการพิมพ์ล้น

สำหรับวัสดุกาวแบบม้วน เมื่อวางลงบนแท่นพิมพ์ หากไม่มีรอยต่อระหว่างชั้นหรือเพียงเล็กน้อย ก็ถือว่าวัสดุมีคุณสมบัติเหมาะสม แน่นอนคุณควรตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นในสถานที่ด้วย สำหรับวัสดุกาวแบบแผ่น หากเกิดการร้อยหรือการเกาะติดระหว่างการป้อนบนแท่นพิมพ์ออฟเซต วัสดุจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม เนื่องจากอาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงเมื่อพิมพ์

03

การพิมพ์และแม่พิมพ์-การตัดล้น

หากวัตถุดิบเกาะติดที่ขอบอย่างรุนแรง การร้อยเชือกจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเมื่อคลี่ออกเพื่อพิมพ์ และหลัง-ดาย-การตัดกาวล้นรอบขอบฉลากก็มีแนวโน้มว่าจะเป็นไปได้ กาวที่ล้นยังเกี่ยวข้องกับการขยับและการหดตัวของฉลากบนไลเนอร์ การเคลื่อนที่ของฉลากระหว่างหรือหลังการตัดด้วยแม่พิมพ์-อาจทำให้เกิดการล้นด้านเดียว- ในขณะที่การหดตัวของฉลากอาจทำให้เกิดการล้นรอบขอบทั้งหมดได้

04

การควบคุมความตึงในการคลี่คลายและการกรอกลับ

เนื่องจากวัสดุ กระบวนการผลิต และการอัดขึ้นรูปแตกต่างกันไป การให้ค่าความตึงที่ 'ถูกต้อง' จึงไม่ใช่เรื่องสมจริง การควบคุมแรงดึงแสดงให้เห็นความแน่นของม้วน ภายในขีดจำกัดที่ลูกค้า-อนุมัติ การกลิ้งให้หลวมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จะดีที่สุด ในระหว่างการพิมพ์ (รวมถึงการตัดแม่พิมพ์แบบอินไลน์-) ควรรักษาความตึงเครียดให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยไม่กระทบต่อการลงทะเบียนหรือกระบวนการดาวน์สตรีม

ในทุกกระบวนการ ความตึงในการกรอกลับควรต่ำกว่าความตึงในการคลาย และความแตกต่างของความตึงไม่ควรมากเกินไป หากต้องการตรวจสอบว่าความตึงในการกรอกลับเหมาะสมหรือไม่ ให้หยิบม้วนแม่พิมพ์-ขนาดเล็กขึ้นด้วยมือทั้งสองข้าง หากคุณสามารถเลื่อนขอบขึ้นและลงด้วยนิ้วโป้ง แสดงว่าความตึงเครียดถูกต้อง หากม้วนมีลักษณะเหมือน "แผ่นโลหะ" แสดงว่าแรงดึงสูงเกินไป

05

อุณหภูมิและความชื้นในการจัดเก็บ

แนะนำให้เก็บฉลากที่อุณหภูมิ 23±2 องศา โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 55%±5% เนื่องจากความร้อนและความชื้นสูงจะทำให้กาวไหลเร็วขึ้น ฤดูร้อนและฤดูฝนมักเป็นช่วงที่มีปริมาณกาวไดคัทล้น-มากที่สุด

กล่าวโดยสรุป มีกาวและวัสดุปิดหน้าหลายประเภทสำหรับฉลากกาว และการผสมที่แตกต่างกันจะมีประสิทธิภาพแตกต่างกันระหว่างการตัด- ดังนั้น ก่อนที่จะผลิตฉลากที่มีกาว บริษัทการพิมพ์ควรสื่อสารกับซัพพลายเออร์วัสดุเกี่ยวกับกระบวนการตัดไดคัท-ที่เหมาะสมเพื่อลดการไหลล้นและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบนพื้นผิวฉลาก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามความต้องการของลูกค้า