ปีของการวัดจริงเปิดเผย การพิมพ์อิงค์เจ็ทอลูมิเนียมฟอยล์ กุญแจสำคัญคือปัญหาสองประการ

ปีของการวัดจริงเปิดเผย พิมพ์อิงค์เจ็ทอลูมิเนียมฟอยล์ กุญแจสำคัญคือสองปัญหา

ในกระบวนการพิมพ์แบบดั้งเดิม วัสดุอลูมิเนียมฟอยล์แบบม้วนมักจะพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี และกระดาษอลูมิเนียมฟอยล์แผ่นเดียวจะถูกพิมพ์ด้วยการพิมพ์ออฟเซต ตัวอย่างเช่น เพื่อปรับปรุงความสดใสของสีและปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างหมึกและวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ หมึกพิเศษที่มีโพลีพทาลามีนหรือไวนิลคลอไรด์อะซิเตตโคพอลิเมอร์เรซินเป็นส่วนประกอบหลักที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม

ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับตลาดส่วนบุคคลและสภาพแวดล้อมของตลาดที่รวดเร็วและเปลี่ยนแปลงได้ สัดส่วนของคำสั่งพิมพ์สำหรับชุดเล็กและวัสดุฟอยล์อลูมิเนียมหลายประเภทยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การพิมพ์อิงค์เจ็ทกลายเป็นทิศทางสำคัญในการปรับให้เข้ากับความต้องการนี้ด้วยข้อได้เปรียบหลักของการพิมพ์จำนวนน้อยและการปรับแต่งเฉพาะบุคคล แต่วิธีการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ในการพิมพ์วัสดุฟอยล์อลูมิเนียมและเสริมศักยภาพให้กับองค์กรต่างๆ กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไขโดยอุตสาหกรรม

ความต้องการและปัญหาของการพิมพ์อิงค์เจ็ทในการใช้วัสดุฟอยล์อลูมิเนียม

อลูมิเนียมฟอยล์มีความแตกต่างอย่างมากจากวัสดุการพิมพ์แบบดั้งเดิม เช่น กระดาษ PVC, PET, BOPP ฯลฯ และมักจะประสบปัญหาหลักสองประเภทต่อไปนี้ในกระบวนการพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ไม่มีหมึกพิเศษ:

ประการแรก ความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมฟอยล์มีขนาดใหญ่ แทบจะ-ยืดไม่ได้ และความต้านทานการฉีกขาดมีน้อยและพื้นผิวเรียบ

ประการที่สอง พลังงานพื้นผิวของวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ต่ำ ส่งผลให้การยึดเกาะไม่ดีหลังจากที่ชั้นหมึกบนพื้นผิวแห้ง และง่ายต่อการทำให้หมึกสูญหาย

จากปัญหาข้างต้น อุปกรณ์การพิมพ์อิงค์เจ็ทอุตสาหกรรมในปัจจุบันในตลาดแทบไม่ค่อยลองใช้การพิมพ์อลูมิเนียมฟอยล์ ผู้เขียนมีส่วนร่วมในการวิจัยโซลูชันการพิมพ์อิงค์เจ็ตดิจิทัลมาหลายปี และตอนนี้ได้แบ่งปันประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับเพื่อนร่วมงานเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

วิธีแก้ปัญหาจุดปวดการพิมพ์อิงค์เจ็ทอลูมิเนียมฟอยล์

01

แก้ไขปัญหากระดาษเลื่อน การโก่งตัว และรอยขีดข่วนบนหัวฉีด

เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของพื้นผิวเรียบและความสามารถในการยืดตัวต่ำของอลูมิเนียมฟอยล์ เราจำเป็นต้องตั้งค่าความตึงให้เหมาะสมในการผลิตขนาดใหญ่ภายใต้สมมติฐานว่าไม่ยับหรือแตกหัก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุลื่นไถลบนลูกกลิ้งนำและป้องกันปรากฏการณ์การโก่งตัวที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของวัสดุที่ไม่เสถียร ในเวลาเดียวกัน การเพิ่มความตึงเครียดอย่างเหมาะสมยังช่วยแก้ไขปัญหาการบิดงอของวัสดุได้ในระดับหนึ่ง และลดโอกาสที่หัวฉีดจะเกิดรอยขีดข่วน

ควรสังเกตว่าไม่มีการอ้างอิงมาตรฐานแบบรวมสำหรับการตั้งค่าความตึง - มีความแตกต่างในระบบขับเคลื่อนเซอร์โวและวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพความตึงที่ใช้โดยผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละราย และขอแนะนำให้เพิ่มความตึงเครียดให้มากที่สุดในการผลิตจริงภายใต้สมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่ลื่นไถล

02

แก้ไขปัญหาการยึดเกาะของหมึกไม่ดีและการสูญเสียหมึก

เพื่อแก้ปัญหาการยึดเกาะของหมึก จำเป็นต้องชี้แจงผลกระทบหลักของแรงตึงผิวก่อน: โดยทั่วไปแรงตึงผิวของหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ทในตลาดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 38dyn/cm และเฉพาะเมื่อพื้นผิวของวัสดุการพิมพ์สามารถมากกว่าแรงตึงผิวของหมึกเท่านั้นที่จะทำให้เกิดผลเปียกที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียหมึก อย่างไรก็ตาม แรงตึงผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดนั้นยากเกินกว่า 38 dyn/cm; นอกจากนี้ พื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ไม่มีรูพรุน และหมึกไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในด้านในเพื่อสร้าง "เอฟเฟกต์การยึดเกาะ" แม้ว่าหมึกจะถูกถ่ายโอนและทำให้แห้ง แต่ก็ยังมีแนวโน้มที่จะสูญเสียหมึก

เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ เรามักจะใช้การบำบัดโคโรนาหรือกระบวนการเคลือบล่วงหน้า-เพื่อแก้ไขปัญหา และแนวทางปฏิบัติเฉพาะมีดังนี้

(1) กระบวนการรักษาโรคโคโรนา

หลักการของการรักษาโคโรนาคือการใช้แรงดันไฟฟ้าความถี่สูง-ระหว่างอิเล็กโทรดที่เป็นฉนวนและดรัมอิเล็กทริกที่ต่อสายดิน ทำลายและพลาสมิดอากาศระหว่างขั้วทั้งสอง เมื่ออนุภาคพลาสมาเหล่านี้มีปฏิกิริยากับพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ พวกมันสามารถเปิดพันธะเคมีบนพื้นผิวของวัสดุ ก่อให้เกิดอนุมูลอิสระ เร่งการกระตุ้นพื้นผิว และปรับปรุงพลังงานพื้นผิวและความสามารถในการเปียกของพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ และท้ายที่สุดก็เพิ่มความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างหมึกและพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์

ในการผลิตจริง สามารถติดตั้งอุปกรณ์โคโรนาบนอุปกรณ์การพิมพ์อิงค์เจ็ทเพื่อให้ได้รับการบำบัดโคโรนาออนไลน์ แต่ต้องกำหนดกำลังโคโรนาโดยการทดสอบ ยกตัวอย่างอุปกรณ์โคโรนาที่มีกำลัง 2kW พารามิเตอร์การทดสอบทั่วไปคือ 30% ~ 50% ของสัดส่วนกำลัง หากยังคงมีการสะสมหมึกและหมึกหยดในการพิมพ์หลังจากใช้พลังงานประมาณ 50% สำหรับการบำบัดด้วยโคโรนา หมายความว่าวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ไม่สามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การพิมพ์ผ่านการบำบัดด้วยโคโรนาได้อีกต่อไป และไม่จำเป็นต้องทดสอบอัตราส่วนพลังงานอื่น ๆ ต่อไป และคุณสามารถหันไปใช้การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบก่อน-ได้

หลังจากการทดสอบพบว่าการรักษาด้วยโคโรนาสามารถปรับปรุงพลังงานพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุนำไฟฟ้าได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังมีที่ว่างสำหรับการปรับเอฟเฟกต์ให้เหมาะสม (ผลการเปรียบเทียบแสดงในรูปที่ 1)

รูปที่ 1 การเปรียบเทียบผลกระทบของโคโรนา

(2) กระบวนการเคลือบเบื้องต้น-

หลังจาก-การทดสอบระบบในระยะยาว ผู้เขียนพบว่ากระบวนการเคลือบก่อน-สามารถปรับปรุงผลการยึดเกาะของหมึกได้อย่างมาก แต่จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ประเด็นหลักสามประการ กล่าวคือ การเลือกจำนวนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ (การควบคุมปริมาณของการเคลือบก่อน-) วิธีการเคลือบก่อน- (ออนไลน์/ออฟไลน์) และความสามารถในการปรับตัวของสารละลายการเคลือบก่อน-กับหมึก ซึ่งทั้งหมดนี้จำเป็นต้องมี กำหนดผ่านการคัดกรองทดสอบจริง

การเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สามารถอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้: ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีเส้น 600~1,000 เส้นและปริมาณหมึกประมาณ 3.95bcm³ มักใช้สำหรับ-การเคลือบวัสดุทั่วไปเบื้องต้น; สำหรับวัสดุพิเศษ เช่น อลูมิเนียมฟอยล์ แนะนำให้เลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีเส้นประมาณ 800 เส้นหลังการทดสอบ และความหนาของการเคลือบไม่จำเป็นต้องหนาเกินไปเพื่อตอบสนองความต้องการการยึดเกาะของหมึก

วิธีการเคลือบล่วงหน้า-แบ่งออกเป็นการเคลือบล่วงหน้า-แบบออฟไลน์และการเคลือบล่วงหน้า-แบบออนไลน์: การเคลือบล่วงหน้า-แบบออฟไลน์หมายถึงการเคลือบล่วงหน้า-อลูมิเนียมฟอยล์บนอุปกรณ์การพิมพ์เฟล็กโซก่อน จากนั้นจึง-เคลือบอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบล่วงหน้าบนเครื่องสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ต การเคลือบล่วงหน้า-แบบออนไลน์มาพร้อมกับหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซบนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท ซึ่งทำให้การเคลือบล่วงหน้า-และการพิมพ์อิงค์เจ็ทเสร็จสมบูรณ์ทางออนไลน์ และมีความยืดหยุ่นในการปรับแต่งที่สูงกว่า ผู้เขียนยังแนะนำให้ใช้การเคลือบล่วงหน้า-แบบออนไลน์สำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ทอะลูมิเนียมฟอยล์

การเลือก-น้ำยาเคลือบเบื้องต้นต้องคำนึงถึงสองมิติ: ประการแรก ความสามารถในการปรับตัวของน้ำยาเคลือบเบื้องต้น-และวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ ตามประเภทของวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ คุณสามารถเลือกน้ำยาเคลือบก่อน-การพิมพ์เฟล็กโซแบบดั้งเดิมที่ดัดแปลงได้ ประการที่สองคือความสามารถในการปรับตัวของสารละลายเคลือบเบื้องต้นและหมึกดิจิทัล ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบบนพื้นฐานของการรับรองว่าจะมีการปรับตัวของสารละลายเคลือบเบื้องต้นและฟอยล์อลูมิเนียม รวมกับแบรนด์หมึกดิจิทัลที่ใช้

ความหนาของการเคลือบขั้นต้น-มีผลกระทบอย่างมากต่อผลการยึดเกาะของหมึก ดังที่แสดงในรูปที่ 2 ทางด้านซ้าย ผลของการเคลือบขั้นต้น-มีความหนา และหมึกยังคงหลุดออกมาในระหว่างกระบวนการเกา ภาพทางด้านขวาแสดงผลเมื่อความหนาของสีก่อน-มีความเหมาะสม แม้ว่าจะมีรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดเจน แต่ก็ไม่มีการสูญเสียหมึก

...