คำแนะนำฉบับย่อเกี่ยวกับเทคนิคการเคลือบเงาทั่วไปสำหรับฉลาก!

รูปที่ 1

เนื่องจากกระบวนการเคลือบต้องใช้ฟิล์มพลาสติกเป็นวัตถุดิบจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม กระบวนการเคลือบจึง-เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเคลือบแบบน้ำ-และการเคลือบ UV การเคลือบที่ใช้น้ำ-ไม่-เป็นพิษ ไม่-ระคายเคือง ปราศจากสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย คุ้มค่า- และใช้วัสดุที่หาได้ทั่วไป ในขณะเดียวกัน ก็มีความโปร่งใสสูง มีความมันเงาดี และภายใต้แสงแดดจ้าที่แรง-ในระยะยาว ก็ไม่มีแนวโน้มที่จะเกิดสีเหลือง อีกทั้งยังทนทานต่อการสึกหรอ{10}}และรอยขีดข่วน-อีกด้วย การเคลือบยูวีแทบไม่มีตัวทำละลาย ต้องใช้พลังงานในการบ่มค่อนข้างน้อย ติดแน่นกับหมึก ทำให้ติดแน่น พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีความทนทานต่อการสึกหรอ สารเคมี และรักษาความเสถียรได้ดียิ่งขึ้น และสามารถทำความสะอาดได้ด้วยน้ำและเอธานอล โดยรวมแล้ว ผลิตภัณฑ์เคลือบยูวี-ไม่เหนียวเหนอะหนะ และสามารถวางซ้อนกันได้ทันทีหลังจากการบ่ม ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากสำหรับกระบวนการต่อไปและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ข้อควรระวังในการเคลือบทั่วไป

เมื่อใช้กระบวนการเคลือบโดยรวมเพื่อเพิ่มความมันวาวของฉลาก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบและการทำงานที่ราบรื่นของการผลิต ควรให้ความสนใจในสี่ด้านต่อไปนี้: ขั้นแรก ควบคุมความหนาของการเคลือบ; ประการที่สอง เลือกการเคลือบที่เหมาะสม เนื่องจากมีการเคลือบหลายประเภท คุณควรเลือกการเคลือบที่เหมาะสมตามประเภทของพื้นผิวและวิธีการเคลือบ ประการที่สาม ควบคุมความหนืดและแรงตึงผิวของสารเคลือบ เนื่องจากความหนืดส่งผลต่อการปรับระดับ ความเร็วในการแห้ง และความเงาของพื้นผิว ดังนั้นควรปรับความหนืดตามพื้นผิวที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกัน ให้ใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงผิว ความตึงผิวของสารเคลือบควรต่ำกว่าชั้นหมึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปียก การยึดเกาะ และการเจาะบนพื้นผิวฉลากอย่างเหมาะสม ประการที่สี่ ประสานความเร็วการเคลือบ ปริมาณการเคลือบ ความดัน และกำลังของอุปกรณ์ในการบ่ม ปรับสิ่งเหล่านี้ตามลักษณะที่สารเคลือบเปียกและดูดซับบนพื้นผิวพื้นผิวต่างๆ

การเคลือบเฉพาะจุด
คุณสมบัติการเคลือบเฉพาะจุด

การเคลือบเฉพาะจุดหมายถึงการเคลือบเฉพาะบริเวณที่โดดเด่นบนฉลาก ทำให้มีความเปรียบต่างที่สดใสและชัดเจนยิ่งขึ้นกับข้อความและรูปภาพที่อยู่รอบๆ ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ทางศิลปะสามมิติ-ที่แข็งแกร่งและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวมากขึ้น เทคนิคการเคลือบสปอตทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ สปอตกลอส สปอตแมตต์ สปอตหิมะ สปอตฝ้า การเกิดฟองเฉพาะจุด การหักเหของแสงเฉพาะจุด และรอยย่นเฉพาะจุด

สามารถเคลือบเฉพาะจุดได้หลังจากการเคลือบหรือบนวัสดุพิมพ์โดยตรง อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เห็นถึงผลของการเคลือบเฉพาะจุดได้ดีขึ้น โดยทั่วไปจะใช้การเคลือบเฉพาะจุดหลังการเคลือบ โดยส่วนใหญ่จะใช้การเคลือบฟิล์มด้าน (คิดเป็นประมาณ 65% ของผลิตภัณฑ์เคลือบเฉพาะจุด) รูปที่ 2 แสดงผลของการเคลือบเฉพาะจุดบนฉลาก

รูปที่ 2

อย่างที่คุณเห็น ฉลากที่ผ่านการเคลือบเงาบางส่วนจะมีพื้นผิวมากกว่าและให้ความรู้สึกเป็นสามมิติ- ทำให้บางส่วนของฉลากมีความสว่าง ความโปร่งใส และความต้านทานต่อการสึกหรอสูงกว่า ทำให้เกิดภาพลักษณ์ที่ชัดเจน

ข้อควรระวังสำหรับการเคลือบเงาบางส่วน

การเคลือบเงาบางส่วนสามารถทำได้โดยการพิมพ์สกรีน การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี และวิธีอื่นๆ เนื่องจากชั้นหมึกในการพิมพ์สกรีนมีความหนากว่าเมื่อเทียบกับการพิมพ์ออฟเซต กราเวียร์ หรือการพิมพ์ตัวอักษร การใช้การพิมพ์สกรีนสำหรับการเคลือบเงาบางส่วนจะให้ผลลัพธ์ที่เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม มีบางสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้การพิมพ์สกรีนสำหรับการเคลือบเงาบางส่วน:

ประการแรก สูตรสำหรับเคลือบยูวีจะแตกต่างกันระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน ดังนั้นคุณควรปรับเปลี่ยนตามฤดูกาลและอุณหภูมิ โดยปกติแล้ว สารเคลือบเงายูวีสำหรับฤดูหนาวจะมีปริมาณการบ่มน้อยกว่าในฤดูร้อน การใช้น้ำยาเคลือบเงา UV สูตรฤดูหนาวในฤดูร้อนอาจส่งผลให้การบ่มไม่สมบูรณ์ นำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความเหนียว ในทางกลับกัน การใช้น้ำยาเคลือบเงา UV สูตรฤดูร้อนในฤดูหนาวอาจส่งผลต่อการปรับระดับ ทำให้เกิดฟองหรือผิวหนัง

ประการที่สอง ควรคนสารเคลือบเงายูวีให้ละเอียดก่อนใช้งาน เนื่องจากสารเคลือบเงายูวีนั้นทำมาจากส่วนผสมทางเคมีหลายชนิด การปล่อยให้ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานอาจทำให้ส่วนประกอบในภาชนะแยกตัวเป็นชั้นๆ ได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องผสมให้เข้ากันก่อนทา

การเคลือบเงาแบบย้อนกลับ

ลักษณะของการเคลือบเงาแบบย้อนกลับ

การเคลือบเงาแบบย้อนกลับผสมผสานการเคลือบเงาบางส่วนและการตกแต่งด้านบางส่วนเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์คอนทราสต์สูงสำหรับกราฟิกเฉพาะ เทคนิคนี้สามารถเสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียวบนแท่นพิมพ์หรือนำไปใช้แบบออฟไลน์

การเคลือบเงาแบบย้อนกลับทำให้พื้นผิวฉลากสามารถแสดงทั้งพื้นที่เหมือนกระจกเงา-และพื้นที่เคลือบด้านได้พร้อมๆ กัน ทำให้เกิดคอนทราสต์ในความสว่างที่ชัดเจนยิ่งขึ้น สิ่งนี้ไม่เพียงทำหน้าที่เป็นมาตรการต่อต้าน-การปลอมแปลงเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความสวยงามอีกด้วย ขั้นแรก เคลือบเงาฐานด้านจะถูกพิมพ์บนพื้นที่ที่ไม่มันวาว-ของการออกแบบโดยใช้การพิมพ์ออฟเซต จากนั้นจึงทาทับหน้า-ให้ครอบคลุมและบ่มบนฉลาก สีทับหน้าจะทำปฏิกิริยากับน้ำยาเคลือบเงารองพื้นที่พิมพ์ไว้เพื่อสร้างเอฟเฟกต์ด้านบนพื้นที่ที่ไม่มันวาว- ในขณะที่พื้นที่ที่ไม่มีน้ำยาเคลือบเงาพื้นฐานจะเปลี่ยนเป็นมันเงา เนื่องจากมีการใช้การพิมพ์ออฟเซตสำหรับพื้นที่ที่ไม่มัน- การลงทะเบียนจึงมีความแม่นยำมาก จึงรับประกันความแม่นยำขององค์ประกอบกราฟิกมัน

รูปที่ 3

รูปที่ 4

ดังแสดงในรูปที่ 3 และ 4 ผลิตภัณฑ์ฉลากใช้กระบวนการเคลือบเงาแบบย้อนกลับขึ้น ในบรรดารูปภาพเหล่านั้น รูปภาพที่ถูกต้องในรูปที่ 4 แสดงผลการขยายเฉพาะจุดของฉลาก โดยมีพื้นที่สว่างและพื้นที่ด้านที่ทำเครื่องหมายไว้ในภาพประกอบ ในรูปที่ 5 พื้นที่พิมพ์สีแดงบนฉลากแสดงพื้นผิวมันวาว ในขณะที่พื้นที่สีขาวและสีน้ำเงินมีพื้นผิวด้าน

ข้อควรระวังในการ Reverse Uplighting

เมื่อใช้เทคโนโลยีการอัปกลอสแบบย้อนกลับ ต้องให้ความสนใจกับสิ่งต่อไปนี้ อันดับแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกที่ใช้ในการพิมพ์กราฟิกแบบทั่วไปบนผลิตภัณฑ์ฉลากแห้งสนิทหรือบ่มให้แห้งสนิท หากชั้นหมึกไม่แห้ง สารเคลือบเงาจะไม่แข็งตัวอย่างทั่วถึง ส่งผลให้ไม่มีผลตัดกัน ประการที่สอง เมื่อออกแบบไฟล์ หลีกเลี่ยงการใช้ข้อความขนาดเล็กและรูปแบบขนาดเล็กสำหรับการเรืองแสงแบบย้อนกลับ หากแบบอักษรหรือลวดลายมีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดปัญหารอยเปื้อน ประการที่สาม ความหนาของพื้นผิวเคลือบฝ้าขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วในการกด แรงกดในการพิมพ์ ความหนาของสารเคลือบเงา ประเภทของสารเคลือบเงา และความเรียบของพื้นผิวของพื้นผิว หากเครื่องพิมพ์เร็วและชั้นน้ำมันบาง พื้นผิวด้านจะหยาบกว่า และพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เรียบ เอฟเฟกต์พื้นผิวด้านจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนมาก

โดยสรุป การ Reverse Upflashing สามารถสร้างเอฟเฟกต์คอนทราสต์ที่การพิมพ์แบบธรรมดาไม่สามารถทำได้ ทำให้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์มีความประณีตยิ่งขึ้นและทำหน้าที่เป็นสัมผัสขั้นสุดท้าย ยกระดับคุณภาพการพิมพ์ฉลากให้สูงขึ้น

เมื่อเผชิญกับข้อกำหนดระดับชาติที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการป้องกันมลพิษ ตลอดจนความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่สดใสและแปลกใหม่ และในสภาพแวดล้อมของตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้น บริษัทการพิมพ์ฉลากจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มใช้เทคนิคการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังการพิมพ์- บนฉลาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคนิคการเคลือบเงา ด้วยการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในเทคนิคการตกแต่งหลังการพิมพ์- ความหลากหลายของการออกแบบผลิตภัณฑ์จึงได้รับการส่งเสริมเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมใหม่ ตอบสนองความต้องการใหม่ และเพิ่มผลกระทบต่อภาพลักษณ์ที่ชัดเจนยิ่งขึ้นให้กับผลิตภัณฑ์ฉลาก