วัสดุกาวแตกระหว่างการปล่อยของเสีย? เหตุผลเหล่านี้ไม่ควรมองข้าม!
เป็นเรื่องปกติที่ขอบของเสียจากวัสดุที่มีกาวในตัว-จะแตกหักระหว่างการตัด- เมื่อเกิดการแตกหัก ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อจัดระเบียบขอบของเสียใหม่ ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและเพิ่มของเสียจากวัตถุดิบ แล้วอะไรคือสาเหตุของการแตกหักของขอบของเสียในการตัด-วัสดุที่มีกาวในตัว- และเราจะจัดการกับมันอย่างไร
01 ความต้านทานแรงดึงต่ำของวัสดุเองทำให้ขอบของเสียแตกหัก
วัสดุบางชนิด เช่น กระดาษเคลือบ (หรือที่เรียกว่ากระดาษเคลือบมัน) มีเส้นใยกระดาษสั้นกว่าและค่อนข้างเปราะบาง ในระหว่างกระบวนการกำจัดของเสียจากการตัดด้วยได- ความต้านทานแรงดึงของขอบของเสียจะต่ำกว่าแรงดึงที่กำหนดโดยอุปกรณ์ ซึ่งทำให้แตกหักได้ง่าย
ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องลดความตึงเครียดในการกำจัดของเสียของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด หากตั้งค่าความตึงไว้ที่ระดับต่ำสุดแล้วและปัญหายังคงมีอยู่ ในช่วงแรกของการออกแบบกระบวนการ ขอบของเสียควรได้รับการออกแบบให้กว้างขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการแตกหักของขอบของเสียบ่อยครั้งในระหว่างการได-การตัด
02 การออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล / ขอบของเสียที่แคบเกินไปทำให้เกิดการแตกหัก
ฉลากจำนวนมากที่ใช้สำหรับการพิมพ์ข้อมูลผันแปรในตลาดปัจจุบันมีเส้นคะแนนแบบฉีกได้ บริษัทแปรรูปฉลากที่มีกาวในตัวบางแห่ง-ซึ่งถูกจำกัดโดยอุปกรณ์ของตน ต้องวางเส้นคะแนนและการตัดขอบบนสถานีตัด-แม่พิมพ์เดียวกัน นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนและปัจจัยด้านราคา ขอบของเสียมักได้รับการออกแบบให้แคบมาก ซึ่งปกติจะมีความกว้างเพียง 1 มม. กระบวนการตัดแม่พิมพ์-นี้ต้องใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงมาก และแม้แต่ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถนำไปสู่การแตกหักของของเสีย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
ผู้เขียนแนะนำว่าเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ บริษัท-ผู้ผลิตฉลากที่มีกาวในตัวควรตาย-ตัดเส้นคะแนนที่ฉีกได้แยกจากขอบฉลาก ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความถี่ของการแตกหักของเสียที่ขอบ แต่ยังเพิ่มความเร็วในการตัดแม่พิมพ์-อย่างมากอีกด้วย สำหรับบริษัทที่ไม่มีเงื่อนไขในการดำเนินการดังกล่าว พวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาได้โดยการปรับขนาดของเส้นคะแนนหรือลบส่วนของเส้นคะแนนที่ขยายเกินขอบเขตป้ายกำกับออก
03 ข้อบกพร่องของวัตถุดิบทำให้ขอบของเสียแตกหัก
ข้อบกพร่องในวัตถุดิบอาจทำให้ขอบของเสียแตกหักได้ง่าย ปัญหานี้ระบุได้ค่อนข้างง่าย ดังนั้นจึงจะไม่ขออธิบายอย่างละเอียดในที่นี้ ควรสังเกตว่าวัสดุที่มีกาวในตัวบางชนิด-มีข้อบกพร่องที่ขอบเล็กน้อยซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ง่าย และต้องมีการสังเกตอย่างระมัดระวังในการตรวจจับ เมื่อประสบปัญหาดังกล่าว เพียงนำวัสดุที่มีข้อบกพร่องออกก่อนที่จะตัด-
04 กาวไหลมากเกินไปหรือเคลือบมากเกินไปทำให้ขอบของเสียแตกหัก
ปริมาณการเคลือบกาวบนวัสดุ-ที่มีกาวในตัวมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัด-ของพวกมัน โดยทั่วไป ในอุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์- วัสดุที่มีกาวในตัว-จะไม่ถูกกำจัดทิ้งทันทีหลังการตัด แต่ยังคงเคลื่อนไปข้างหน้าเป็นระยะทางสั้นๆ ก่อนถึงสถานีกำจัดของเสีย หากกาวเคลือบหนาเกินไป ในระหว่างการถ่ายโอนจากสถานีตัดแม่พิมพ์-ไปยังสถานีกำจัดของเสีย กาวอาจไหลกลับ ส่งผลให้วัสดุที่ตัดแล้วเกาะติดกันอีกครั้ง ส่งผลให้ขอบของเสียแตกหักเมื่อถูกดึง
โดยทั่วไป ปริมาณการเคลือบสำหรับกาวอะคริลิกสูตรน้ำ-ควรอยู่ระหว่าง 18–22 กรัมต่อตารางเมตร ในขณะที่กาว-ที่ละลายร้อนควรอยู่ระหว่าง 15–18 กรัมต่อตารางเมตร การเกินช่วงนี้จะเพิ่มโอกาสที่ขอบของเสียจะแตกหักอย่างมีนัยสำคัญ กาวบางชนิด แม้จะทาในปริมาณน้อย แต่ก็อาจทำให้ของเสียเกาะติดได้เนื่องจากมีความลื่นไหลสูง
เมื่อประสบปัญหาดังกล่าว คุณสามารถสังเกตได้ว่ามีปรากฏการณ์การต่อสายที่ค่อนข้างรุนแรงระหว่างขอบของเสียและฉลากหรือไม่ หากการร้อยเชือกค่อนข้างรุนแรง แสดงว่าปริมาณกาวมีมากหรือมีความลื่นไหลสูง ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเติมน้ำมันซิลิโคนลงบนแม่พิมพ์หรือโดยการให้ความร้อนด้วยแท่งทำความร้อนไฟฟ้า สารเติมแต่งน้ำมันซิลิโคนสามารถชะลอการไหลย้อนกลับของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การให้ความร้อนกับวัสดุที่มีกาวในตัว- จะทำให้กาวนิ่มลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดระดับของการร้อยสาย
05 ข้อบกพร่องของเครื่องมือแม่พิมพ์ที่นำไปสู่การแตกหักของเสีย
เครื่องมือแม่พิมพ์ที่มีข้อบกพร่องอาจทำให้เกิดการแตกหักของเสียได้ง่าย ตัวอย่างเช่น รอยบากเล็กๆ บนขอบใบมีดสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุหน้ากาวถูกตัดทะลุได้หมด ส่วนที่ยังไม่ได้เจียระไนจะได้รับแรงที่มีความเข้มข้นมากกว่าเมื่อเทียบกับส่วนอื่นๆ ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่ายกว่า ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างง่ายที่จะระบุเนื่องจากตำแหน่งของจุดแตกหักได้รับการแก้ไขแล้ว ในกรณีเช่นนี้ แม่พิมพ์ที่เสียหายจะต้องได้รับการซ่อมแซมก่อนนำไปใช้สำหรับการตัดแม่พิมพ์-