เรื่องของการจัดการสี
บทความนี้จะอธิบายปัญหาและความเข้าใจผิดบางประการที่บริษัทการพิมพ์มีในกระบวนการจัดการสี สรุปขั้นตอนเวิร์กโฟลว์ของการจัดการสี โดยมีจุดประสงค์เพื่อลดเวลาการเตรียมการพิมพ์ ลดของเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
คำหลัก
การจัดการสี มาตรฐานสี การวัดสี ความแตกต่างของสี ความหนาแน่น
ข้อความหลัก
ในการทำงานในแต่ละวัน ผู้เขียนได้พบกับบริษัทการพิมพ์หลายแห่งที่มีความรู้สึกซับซ้อนเกี่ยวกับการจัดการสี บางคนชอบและเกลียดในเวลาเดียวกัน บางคนชื่นชมมันมาก และบางคนคิดว่ามันไร้ประโยชน์... แล้วเหตุใดจึงมีความคิดเห็นที่ต่างกันมากขนาดนี้ ต่อไป เราจะมาพูดถึงความเข้าใจผิดบางประการเกี่ยวกับการจัดการสี:
1. บริษัท A กล่าวว่าสำหรับไฟล์การพิมพ์เดียวกัน การพิมพ์ซ้ำไม่สามารถจับคู่สีได้ และจำเป็นต้องแก้ไขไฟล์และเพลท จากการตรวจสอบ ปรากฎว่าเครื่องเซ็ตเพลทแบบเตรียมพิมพ์ไม่ได้เปลี่ยนหรือทำความสะอาดนักพัฒนาเป็นเวลาหนึ่งเดือน อุณหภูมิที่กำลังพัฒนาไม่เสถียร พวกเขาไม่ได้ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบว่าจุดฮาล์ฟโทนเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และบางครั้งก็ไม่ได้ตรวจสอบเลย
2. บริษัท B ยุ่งอยู่กับการผลิตมากและไม่มีเวลาดูแลแท่นพิมพ์ ดังนั้นแท่นพิมพ์จึงทำงานต่อไป ตราบใดที่สื่อยังใช้งานได้ก็ถือว่าสภาพดี ผลลัพธ์ก็คือสีที่พิมพ์ไม่คงที่ แผ่นกระดาษซ้อนทับกันมีความแตกต่างของสีอย่างมาก จุดที่เพิ่มขึ้นมีนัยสำคัญและไม่เสถียรอย่างมาก
จุดประสงค์ดั้งเดิมของการจัดการสีคือการใช้เครื่องมือจัดการสีเพื่อลดเวลาการเตรียมการพิมพ์ ลดของเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
อย่างไรก็ตาม สิ่งที่ตรงกันข้ามมักเกิดขึ้น: แม้ว่าจะมีการลงทุนด้านกำลังคนและทรัพยากรจำนวนมาก แต่ผลลัพธ์ก็ไม่ชัดเจนและต่ำกว่าความคาดหวังมากนัก ทำไมเป็นเช่นนั้น?
หลายครั้ง ความเข้าใจของเราเกี่ยวกับการจัดการสีค่อนข้างมีด้านเดียว- บางคนคิดว่าการติดตั้งระบบพิสูจน์อักษรดิจิทัลในขั้นตอนเตรียมพิมพ์คือการจัดการสี บางคนคิดว่าการเชื่อมต่อ CIP3/4 สำหรับการพิมพ์ก่อนพิมพ์คือการจัดการสี บางคนคิดว่าการปรับความโค้งของเพลทคือการจัดการสี...
ที่จริงแล้ว การจัดการสีเป็นโครงการที่เป็นระบบ จำเป็นต้องมีความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างการเตรียมพิมพ์และการพิมพ์ ผ่านชุดเครื่องมือตรวจสอบและความร่วมมือกับซอฟต์แวร์การจัดการสี เพื่อสร้างมาตรฐานสีและดำเนินการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้ได้มาตรฐานที่ตั้งไว้
ดังที่แสดงในภาพด้านบน นี่คือผังงานการจัดการสีที่ฉันสรุปไว้ ซึ่งสรุปขั้นตอนการจัดการสี
ต่อไปเรามาดูกันดีกว่า:
01
ที่ด้านบนของแผนภูมิคือมาตรฐานสีการพิมพ์ อาจเป็นมาตรฐานสีที่โรงงานของเรากำหนดเอง มาตรฐานเป้าหมายที่ลูกค้าต้องการ หรือมาตรฐานสากล เช่น ISO 12647-2 ขั้นตอนการทำงานต่อมาของการควบคุมสีจะหมุนรอบเป้าหมายนี้
02
เมื่อกำหนดเป้าหมายแล้ว กระบวนการเตรียมพิมพ์ก็เริ่มต้นขึ้น ประการแรกคือการพิสูจน์อักษรแบบอ่อนเพื่อให้ตรงกับมาตรฐานการพิมพ์ ด้วยการปรับเทียบจอภาพระดับมืออาชีพและการโหลด ICC สำหรับการแก้ไขความเบี่ยงเบนของสีและมาตรฐานการพิมพ์ สีที่แสดงบนหน้าจอจึงสอดคล้องกับมาตรฐานสีการพิมพ์
03
ระบบพิสูจน์อักษรดิจิทัลก่อนพิมพ์ประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ช่วงสีกว้าง- ซอฟต์แวร์การจัดการสี และอุปกรณ์วัดสี เครื่องพิมพ์จะพิมพ์แพตช์สี เช่น TC1617 และอุปกรณ์วัดสี เช่น i1iO (ดังที่แสดงด้านล่าง) จะตรวจจับสีของแพตช์ ข้อมูลจะถูกป้อนกลับไปยังซอฟต์แวร์การจัดการสีและเปรียบเทียบกับสีการพิมพ์เป้าหมาย หากความเบี่ยงเบนของสีเกินช่วงที่ยอมรับได้ ซอฟต์แวร์จะปรับสัดส่วนสีตามค่าเบี่ยงเบน จากนั้น พิมพ์ครั้งที่สอง... วงจรปิด-นี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าการพิสูจน์อักษรดิจิทัลจะตรงกับมาตรฐานการพิมพ์
04
ไม่ว่าจะเป็นการพิสูจน์อักษรแบบอ่อนหรือการพิสูจน์อักษรดิจิทัล จำเป็นต้องมีการทดสอบและแก้ไขเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสีมีความสม่ำเสมอและตรงกับมาตรฐานการพิมพ์ หากสีไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่คงที่ ให้พิจารณาเปลี่ยนเงื่อนไขการพิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
05
หลังจากที่ทั้งการพิสูจน์อักษรแบบอ่อนและการพิสูจน์อักษรดิจิทัลเป็นไปตามมาตรฐานแล้ว เราจำเป็นต้องทดสอบแผ่นพิมพ์ ให้ความสนใจกับสองประเด็น สิ่งแรกคือการสร้างมาตรฐานในการดำเนินการเผยแพร่ก่อนพิมพ์และวางเส้นโค้งของแผ่นพิมพ์ เพื่อให้ส่วนเบี่ยงเบนของช่องจ่ายแผ่นพิมพ์อยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้ เช่น ค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.5% ประการที่สองคือการทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเพลทพิมพ์แต่ละแผ่นตรงตามมาตรฐาน และเมื่อพบปัญหาแล้ว จำเป็นต้องจัดการและขจัดปัญหาให้ทันท่วงที
06
จากนั้นมีการจัดการแท่นพิมพ์ที่ได้มาตรฐาน
ประการแรกคือการจัดการมาตรฐานของของเหลวหน่วง: ค่า PH/การนำไฟฟ้า/อัตราส่วนแอลกอฮอล์/อุณหภูมิถังน้ำ และพารามิเตอร์อื่นๆ ประการที่สองคือมาตรฐานของระบบการถ่ายโอนหมึก: รวมถึงสถานะของน้ำและลูกกลิ้งหมึกเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ว่าความดันของลูกกลิ้งหมึกเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ตลอดจนสถานะแบริ่งพารามิเตอร์การร้อยหมึก ฯลฯ จากนั้น พารามิเตอร์ของผ้าห่มจะได้รับมาตรฐาน: ความยืดหยุ่น ความแข็ง และความยืดหยุ่นของผ้าห่มหลังจากผ่านไปนาน รวมถึงกระดาษพิเศษหรือกระดาษทั่วไปสำหรับซับ (กระดาษรอง) ใต้ผ้าห่ม ความหยาบของพื้นผิวผ้าห่ม/ความแข็งของพื้นผิว (สูงเกินไปทำให้ปรากฏ "โป่ง" "แถบ" ฯลฯ ได้ง่ายเมื่อพิมพ์ หากต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของกราฟิกได้ง่าย) / อัตราการสูญเสียความหนา/อัตราความต้านทานในการพิมพ์...... ฯลฯ อื่นๆ รวมถึงฟังก์ชันการลงทะเบียน ฟังก์ชันการติดถังหมึกและหมึก การทำความเย็นของถังเก็บน้ำ และการไหลเวียนของของเหลวแบบเปียกและฟังก์ชันการเติม ฯลฯ จะต้องมีคุณสมบัติสำหรับการกำหนดมาตรฐานและการกำหนดมาตรฐาน
หลังจากการจัดการมาตรฐานภายในของเครื่องพิมพ์ การหาปริมาณตัวบ่งชี้ และเป็นไปตามมาตรฐานแล้ว การจับคู่มาตรฐานการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์จึงจะดำเนินการในขั้นตอนถัดไปซึ่งมีความหมายได้
07
ถัดไปจะจับคู่มาตรฐานการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์
ก่อนอื่นเราจะทดสอบว่าความแตกต่างของสีจริงเช่น CMYKRGB ตรงตามมาตรฐานหรือไม่โดยการพิมพ์เวอร์ชันทดสอบ หากไม่เป็นไปตามมาตรฐานก็จำเป็นต้องพิจารณาเปลี่ยนหมึกและกระดาษ ประการที่สอง ด้วยการได้รับการขยายจุดที่ถูกต้องและเส้นโค้งแผ่นสมดุลสีเทา แผ่นจะถูกสร้างใหม่เพื่อให้ได้การขยายจุดและสมดุลสีเทาที่ถูกต้อง ในที่สุด ด้วยความร่วมมือของเครื่องพิมพ์ ซอฟต์แวร์การจัดการสี และอุปกรณ์วัดสี สีที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์จะจับคู่กับเป้าหมายการพิมพ์ บันทึกความหนาแน่นมาตรฐานและรับ ICC ของแท่นพิมพ์
08
การกดครั้งแรกจะทำให้การจับคู่มาตรฐานการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ต่อไปเราต้องดำเนินการด้านข้าง ครั้งที่สอง ที่สาม... วิธีการจะเหมือนกับครั้งแรก อย่างไรก็ตาม โปรดใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้:
1. การขยายช่องทางของเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องและการจัดการที่ถูกต้องของเส้นโค้งแผ่นพิมพ์สมดุลสีเทา ไม่ต้องสวมมงกุฎ
2. จัดการเส้นโค้งการแก้ไขเครือข่ายของเครื่องพิมพ์ก่อนพิมพ์และการขยายเครือข่ายของเครื่องพิมพ์และเส้นโค้งแผ่นสมดุลสีเทาอย่างชัดเจนและถูกต้อง เข้าใจฟังก์ชั่นของพวกเขา และไม่ใช้ข้อผิดพลาด
09
รักษาสภาพการพิมพ์ให้สม่ำเสมอ: เช่น วัสดุการพิมพ์ เช่น หมึกและสารละลายรองรับ แผ่นพิมพ์ก่อนพิมพ์{0}} การพัฒนา หมึก กระดาษพิมพ์ดิจิทัล ฯลฯ วิธีดำเนินการ เช่น ลำดับสีการพิมพ์ ฯลฯ ยี่ห้อของกระดาษ ฯลฯ การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการพิมพ์ระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ รวมถึงการเตรียมพิมพ์ จะส่งผลต่อความสำเร็จหรือความล้มเหลวในการจัดการสี
10
เช่นเดียวกับการเตรียมพิมพ์ หลังจากเสร็จสิ้นการจับคู่มาตรฐานการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์แล้ว ควรบำรุงรักษาเครื่องอย่างสม่ำเสมอ และควรดำเนินการจัดการมาตรฐานของเครื่องพิมพ์ และควรปฏิบัติตามพารามิเตอร์และตรวจสอบเชิงปริมาณ จำเป็นต้องดำเนินการจับคู่มาตรฐานการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ แก้ไขความเบี่ยงเบน ตรวจสอบการจับคู่กับมาตรฐานการพิมพ์ และรักษาการจับคู่ของมาตรฐานการพิมพ์
11
บนพื้นฐานนี้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เราเชื่อมต่อ CIP3/4 และสร้าง-กราฟการใช้หมึกล่วงหน้าตามมาตรฐานการพิมพ์ เพื่อให้การเติมหมึกล่วงหน้า-มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังสามารถติดตั้งระบบสแกนและวงปิด-ได้ (ดังแสดงในรูปด้านล่าง): ระบบสแกนจะตรวจจับความแตกต่างระหว่างสีปัจจุบันและพารามิเตอร์เป้าหมาย และระบบวงปิด-จะปรับปุ่มหมึกของแท่นพิมพ์อย่างชาญฉลาดผ่านคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้สีเป้าหมายอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองกระดาษ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และเพิ่มคุณภาพสี
สรุป
โดยสรุป เกี่ยวกับเรื่องการจัดการสีการพิมพ์เหล่านั้น ฉันหวังว่าทุกคนจะสามารถดำเนินโครงการการจัดการสีที่เป็นระบบนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยแต่ละลิงก์เชื่อมต่อกัน ก่อให้เกิดวงปิดสีที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการปรับปรุงคุณภาพสี ลดการสิ้นเปลืองกระดาษ หมึก และแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน