เทคโนโลยีสำคัญของการพิมพ์สเตอริโอและการวิเคราะห์แอปพลิเคชั่น (สาม)

เทคโนโลยีสำคัญของการพิมพ์สเตอริโอและการวิเคราะห์แอปพลิเคชั่น (สาม)

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

ประการที่สามการพัฒนาและโอกาสในการพิมพ์สามมิติ

การพิมพ์สามมิติเป็นการพิมพ์แบบพิเศษชนิดใหม่ซึ่งมีโอกาสในการพัฒนาในวงกว้าง ทุกวันนี้นอกเหนือไปจากกระดาษธรรมดาและวัสดุพลาสติกมันยังแสดงให้เห็นถึงข้อดีในด้านอื่น ๆ เช่น:

1, การพิมพ์การ์ตูนสามมิติ

ผลิตภัณฑ์การพิมพ์สามมิติมีการ์ตูนชนิดหนึ่ง การพิมพ์ภาพถ่ายสเตอริโอส่วนใหญ่ประกอบด้วยการจัดกลุ่มภาพหกภาพในหนึ่งแผ่นของแผ่นนูนภาพ; ในกรณีของภาพเคลื่อนไหวส่วนใหญ่จะเป็นภาพสองภาพและไม่ค่อยมีสามภาพ หลังจากใช้เลนส์ lenticular ในการพิมพ์การ์ตูนไม่เพียง แต่ภาพสามมิติ แต่ยังสามารถรับภาพเคลื่อนไหวได้โดยการเปลี่ยนมุมของภาพ เรารู้ว่าตาขวาและซ้ายสังเกตเส้นพิกเซลที่แตกต่างกันและเส้นพิกเซลที่แตกต่างกันหลายร้อยเส้นภายใต้แผ่นโปร่งใสแบบลูกฟูกถูกรวมเข้าด้วยกัน เนื่องจากมุมมองของดวงตาทั้งสองข้างแตกต่างกันจึงสามารถรับภาพสามมิติของภาพทั้งหมดได้ นอกจากนี้รูปภาพที่สังเกตสามารถรับเอฟเฟ็กต์สามมิติเมื่อดูที่มุมใดก็ได้และสามารถเก็บเส้นพิกเซล 1, 2, 3, ... ภายใต้แต่ละหน่วยลูกฟูกของแผ่นโปร่งใสลูกฟูกเมื่อตำแหน่งของตาซ้ายและขวา ย้าย. เมื่อเส้นพิกเซล 1 และ 2, 2 และ 3, 3 และ 4, ... ถูกรวมกันเป็นคู่พวกเขาสามารถมองเห็นได้อย่างต่อเนื่องผ่านแผ่นโปร่งใส ในกรณีของภาพเคลื่อนไหวพื้นผิวของแผ่นโปร่งใสลูกฟูกถูกสร้างขึ้นในตำแหน่งแนวนอนแนวนอนและพิกเซลจะถูกตรวจสอบพร้อมกับเส้นพิกเซล 1, 2, 3, ... ซึ่งอยู่ในแต่ละหน่วยทรงกระบอกที่มีระยะห่างระหว่างกัน 0.6 มม. 18 แล้วทำการ์ตูนโดยการพิมพ์ อาจกล่าวได้ว่าภาพวาดต้นฉบับ (เทียบเท่ากับภาพยนตร์สองด้านต่อเนื่องของภาพยนตร์ 18 ชิ้น) ถูกเก็บไว้ในภาพถ่ายและมีฟิล์มใสแรสเตอร์วางอยู่ด้านบนเขย่าจากด้านหน้าไปด้านหลังซึ่งเทียบเท่า เพื่อภาพยนตร์ในหนึ่งวินาที ภาพแอ็คชั่นที่สามารถแสดงภายใน นอกจากนี้ยังมีการ์ตูนอนิเมชั่นที่เปลี่ยนแปลงได้หลายส่วนในหน้าจอเดียวกัน ขั้นตอนในการสร้างภาพสามมิติแบบไดนามิกดังกล่าวมีดังนี้:

ก่อนอื่น: เพื่อเตรียมภาพเคลื่อนไหวที่แตกต่างกันคือการใช้ 18 ภาพยนตร์ซ้อนทับและสร้างภาพ ใช้ภาพนี้เป็นต้นฉบับเพิ่มแผ่นพลาสติกใสบาง ๆ ที่ด้านหน้าแผ่นแสงของกล้องแล้ววางหน้าจอขนาด 300 นิ้วในระยะห่างที่เหมาะสมด้านหน้าแผ่นพลาสติก จากนั้นแสงสะท้อนของภาพถ่ายจะผ่านหน้าจอและแผ่นพลาสติกเพื่อไปยังแผ่นแสงซึ่งก็คือฟิล์มถ่ายภาพซึ่งเกิดจากการถ่ายภาพต่อเนื่องที่ย่อยสลายเป็นพิกเซล ด้วยการพิมพ์แผ่นนี้ทำให้สามารถสร้างภาพไดนามิกได้ อย่างไรก็ตามภาพนี้เบลอมากมันคลุมเครือมากคุณไม่สามารถเห็นโครงร่างของภาพคุณต้องแนบเลนส์คอลัมน์โปร่งใสทั้งสองด้านเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการรับชมโดยตรงด้วยตาเปล่า หากการพิมพ์สามมิติที่พิมพ์เรียกว่าการพิมพ์อวกาศสามมิติจากนั้นเพิ่มปัจจัยแบบไดนามิกความรู้สึกและภาพเคลื่อนไหวสามมิติสามารถรวมกันเพื่อสร้างการพิมพ์อวกาศสี่มิติใหม่

2, การพิมพ์ลวดลายสามมิติบนผ้า

การพิมพ์บนสิ่งทอนั้นเป็นไปตามกระบวนการพิมพ์กราฟิกแบบดั้งเดิมเสมอ ช่างเทคนิคการพิมพ์สามารถพิมพ์สิ่งที่พวกเขาจินตนาการได้ แต่นักออกแบบสามารถออกแบบเฉพาะวัตถุแบบเรียบได้ยกเว้นหมึกที่มีฟอง แม้ว่าหมึกโฟมสามารถสร้างเอฟเฟ็กต์สามมิติได้ระดับการเกิดฟองนั้นยากต่อการควบคุมและแม้แต่เครื่องพิมพ์ที่ดีที่สุดก็ใช้หมึกโฟมในการพิมพ์ แต่มันก็ยากที่จะจำลองระดับความละเอียดของภาพได้อย่างแม่นยำ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ในสหรัฐอเมริกาทีมวิจัยได้พัฒนาหมึกพิมพ์สกรีนเสื้อใหม่ที่มีความหนาของชั้นหมึกมากกว่า 600 μmซึ่งสามารถควบคุมการยื่นออกมาของชั้นหมึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงกันข้ามกับกรณีก่อนหน้าชั้นหมึกที่หนาที่สุดของการพิมพ์ปกติมักจะเป็นชั้นหมึกของหมึกตกแต่งโลหะที่พิมพ์บนกระดาษถ่ายโอน มีรายงานว่าความหนาของชั้นหมึกบนวัสดุการพิมพ์แบบแบนและแบบไม่มีรูพรุนที่มีประสิทธิภาพการทำงานของหมึกที่ดีอยู่ในขณะนี้สูงถึง 250 μm อย่างไรก็ตามความหนาของชั้นหมึกไม่ได้เป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของการพิมพ์แบบสามมิติของผ้าสิ่งที่โดดเด่นที่สุดคือความละเอียดและความคมชัดสูง การพิมพ์แบบสามมิติทำให้ขอบของเลเยอร์หมึกมีความชัดเจนและเรียบเนียนมากและมีลักษณะเหมือนแบบไดคัทหรือแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฟิล์มหมึกพิมพ์สามมิตินั้นไม่เหมือนกับการถ่ายโอนหมึกที่มีความทึบแสงสูงการพิมพ์แบบเสื้อและการพิมพ์หมึกพลาสติก ขอบของภาพมักจะบางมาก โดยไม่คำนึงถึงความคมชัดสูงของลายฉลุภาพที่พิมพ์จะแตกง่าย เช่นเดียวกับหมึกโฟมแม้ว่าจะสามารถพิมพ์ชั้นหมึกหนาได้ แต่ขอบจะไม่ชัดเจนและสม่ำเสมอหลังจากทำการบ่ม พิมพ์สามมิติชัดเจนและสะอาด ตั้งแต่ทศวรรษ 1980 ด้วยการจัดระบบการพิมพ์สิ่งทอสี่สีแบบค่อยเป็นค่อยไปบางคนทำงานเกี่ยวกับการพิมพ์สามมิติเพื่อปฏิรูปกระบวนการตกแต่งเสื้อยืด อย่างไรก็ตามเนื่องจากการแปลและเหตุผลอื่น ๆ การพิมพ์สามมิติมักจะถูกเรียกว่า "การพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูง" ในความเป็นจริงฟิล์มหมึกพิมพ์สามมิติมีความหนาแน่นสูงกว่าหมึกโฟมที่หายตามปกติและไม่มีอำนาจการซ่อนตัวสูง หมึกพลาสติกสีขาวมีความหนาแน่นสูง

คุณสมบัติของการพิมพ์ภาพสามมิติไม่ได้เป็นเพียงการใช้หมึกหรืออิมัลชั่นที่แตกต่างกัน การพิมพ์ 3 มิติที่ประสบความสำเร็จต้องใช้ขั้นตอนการดำเนินงานที่แตกต่างจากการพิมพ์มาตรฐาน แม้ว่ามันจะไม่ยาก แต่ก็แตกต่างกันมากและจะต้องแตกต่างกัน เมื่อรวมเข้ากับระบบบูรณาการหลายอย่างการพิมพ์ 3 มิติอาจส่งผลกระทบใหม่อย่างมาก

เรารู้ว่าการพิมพ์สิ่งทอเป็นหน้าจอพิมพ์และคำอธิบายที่นี่จะขึ้นอยู่กับการพิมพ์หน้าจอ บนหน้าจอการพิมพ์สามมิติใช้หน้าจอ 24 สาย / ซม. และยืดลงบนกรอบของตาข่ายยืดที่ทำซ้ำได้ด้วยความตึงเครียดอย่างน้อย 30 N / cm ปัจจุบันลวดตาข่ายประเภทนี้มีขนาดเส้นลวดห้าเส้นตั้งแต่ 120 ถึง 145 μm ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นการดีกว่าที่จะใช้ตาข่ายลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ดีที่สุดเพราะลวดของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดละเอียดสามารถเติมช่องเปิดของแผ่นเดียวกันให้มากที่สุด นอกจากนี้ควรใช้หน้าจอย้อมเพราะอิมัลชันที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์สามมิติต้องใช้เวลาในการเปิดรับแสงนานและหน้าจอย้อมสามารถลดคุณสมบัติการกระจายแสง บนลายฉลุนั้นช่างเทคนิคการพิมพ์สกรีนรู้ดีว่าความหนาของลายฉลุนั้นเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความหนาของฟิล์มหมึกและในการพิมพ์สามมิติ ความหนาของลายฉลุเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาของฟิล์มหมึกหลังจากบ่ม การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าหากการดำเนินการแต่ละอย่างได้รับการรับรองว่าถูกต้องฟิล์มหมึกที่ผ่านการบ่มจะสามารถเข้าถึงความหนาของลายฉลุได้ถึง 90% ในการพิมพ์สามมิติมักใช้ลายฉลุ 200 μm ปัญหาปัจจุบันไม่เพียง แต่จะเข้าใจว่าเทมเพลตนั้นหนาเพียงใดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือการเข้าใจเทมเพลตหนา ต่อไปนี้อธิบายวิธีการผลิตของ stencils หนาสามและกล่าวถึงข้อดีและข้อเสีย ถึงแม้ว่าอิมัลชันที่เลือกไว้สำหรับวิธีการเคลือบแต่ละวิธีที่อธิบายไว้ด้านล่างจะแตกต่างกันเล็กน้อย แต่ต้องใช้การสัมผัสอย่างรวดเร็วเพื่อชดเชยเลเยอร์อิมัลชันที่หนาเป็นพิเศษ อิมัลชันชนิด SBQ ที่มีการสัมผัสอย่างรวดเร็วหรืออิมัลชั่นเรซินที่ไวต่อแสงบริสุทธิ์ (ของเหลวหรือฟิล์ม) ควรเป็นไดอะโซหรือทรีทเม้นต์สองชั้น

(1) ของเหลวอิมัลชัน วิธีการพื้นฐานที่สุดคือการใช้อิมัลชั่นเหลวบนหน้าจอซ้ำ ๆ และจำเป็นต้องใช้ 15-20 ครั้งบนพื้นผิวการพิมพ์ของหน้าจอเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการของลายฉลุ อิมัลชั่นชั้นแรกจะถูกนำไปใช้กับด้านที่พิมพ์ของหน้าจอก่อนจากนั้นจึงทำการทำให้แห้ง เพื่อลดระยะเวลาในการทำให้แห้งห้องอบแห้งควรติดตั้งเครื่องลดความชื้นเพื่อรักษาความชื้นไว้ที่ 40% -45% หลังจากใช้อิมัลชันชั้นแรกและนำไปตากให้แห้งเทปจะถูกนำไปใช้รอบภาพของพื้นผิวการพิมพ์เดียวกันเพื่อเพิ่มความหนาของลายฉลุอย่างรวดเร็ว ใช้อิมัลชั่นชั้นที่สองแล้วเช็ดให้แห้งก่อนใช้เทปกาว ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 และ 3 จนกระทั่งได้ความหนาของลายฉลุที่ต้องการ ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถใช้งานได้ด้วยเทคนิคที่คุ้นเคย ข้อเสียคือใช้เวลานานเกินไป (อย่างน้อยสองสามวัน) และความหนาของชั้นอิมัลชันไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี สิ่งที่ยากที่สุดคือเนื่องจากวิธีการเคลือบที่ผิดปกติจึงมีโอกาสมากที่จะพลาดการเคลือบจำนวนรวม

(2) ฟิล์มไวแสงคาปิลลารี วิธีการสร้างลายฉลุหนาพิเศษอย่างรวดเร็ว ฟิล์มไวแสงของเส้นเลือดฝอยติดอยู่กับหน้าจอและวัสดุที่เหมาะที่สุดคือฟิล์มไวแสงเรซิ่นบริสุทธิ์ที่หนาที่สุด ขณะนี้แผ่นเส้นเลือดฝอยโดยตรงขนาด 150 ไมครอนอยู่ในตลาดและจะมีเยื่อเมือก 200-250 ไมโครเมตร เมื่อติดฟิล์มไวแสงคาปิลลารีควรเตรียมแผ่นแบนก่อนซึ่งมีขนาดเล็กกว่าขนาดกรอบด้านในใหญ่กว่าขนาดด้านนอกของภาพและความหนา 1 มม. และพื้นผิวควรเรียบ แนะนำให้ใช้แผ่นกระจกที่มีขอบและมุมโค้งมนเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสระหว่างไดอะแฟรมกับหน้าจอสมบูรณ์ จากนั้นวางฟิล์มถ่ายภาพของเส้นเลือดฝอยลงบนจานโดยให้อิมัลชันหันขึ้น จากนั้นวางหน้าจอลงบนฟิล์มถ่ายภาพเส้นเลือดฝอยด้านที่พิมพ์หันลง อิมัลชั่นเหลวบาง ๆ จะถูกเทลงบนหน้าจอตามแนวด้านหนึ่งของฟิล์มไวแสงที่มีเส้นเลือดฝอยและอิมัลชันของเหลวจะกระจายไปทั่วหน้าจอสัมผัสกับฟิล์มไวแสงของเส้นเลือดฝอยเพื่อติดฟิล์ม และในที่สุดชั้นอิมัลชันก็จะแห้ง อย่างไรก็ตามต้องมีการใช้อิมัลชั่นเหลวที่เข้ากันได้กับฟิล์มไวแสงที่ต้องใช้นั่นคือไวเซอร์เจลเลอร์ของอิมัลชันของเหลวที่ใช้นั้นเหมือนกับฟิล์มไวต่อแสงของเส้นเลือดฝอยและมีคุณสมบัติทางเคมีพื้นฐานเหมือนกัน ผู้ผลิตอิมัลชันส่วนใหญ่สามารถจัดหาอิมัลชันที่เข้ากันได้และฟิล์มถ่ายภาพเส้นเลือดฝอย

เพื่อเพิ่มความหนาของลายฉลุหลังจากฟิล์มถ่ายภาพเส้นเลือดฝอย / ชั้นอิมัลชันโดยตรงแห้งวัสดุพื้นผิวโพลีเอสเตอร์จะถูกลอกออกจากฟิล์มและฟิล์มถ่ายภาพเส้นเลือดฝอยอีกชั้นหนึ่งถูกวางลงบน การดำเนินการดังต่อไปนี้: ขั้นแรกน้ำยาเคลือบจะเตรียมในอัตราส่วน 1 ส่วนของอิมัลชันของเหลวต่อน้ำ 15 ส่วนและเทปติดกับส่วนเปิดของพื้นผิวการพิมพ์หน้าจอ จากนั้นหน้าจอจะถูกวางในแนวตั้งกับด้านข้างของอ่างล้างทำความสะอาดและฟิล์มไวแสงที่เกาะติดกับหน้าจอจะถูกเคลือบด้วยน้ำยาเคลือบ ฟิล์มไวแสงอีกชั้นหนึ่งวางอยู่บนฟิล์มที่เพิ่งเปียกด้วยอิมัลชันเหลวและอิมัลชันจะถูกเคลือบด้วยชั้นอิมัลชัน ฟิล์มแห้งและแผ่นฟิล์มโพลีเอสเตอร์ถูกลอกออก เพื่อเพิ่มเลเยอร์อิมัลชันอย่างต่อเนื่องสามารถวางหน้าจอในแนวตั้งซ้ำกับถังทำความสะอาดและฟิล์มไวแสงที่ติดอยู่กับหน้าจอจะถูกเคลือบด้วยน้ำยาเคลือบ ทำซ้ำจนกว่าจะถึงความหนาของอิมัลชันที่ต้องการ ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถเพิ่มความหนาของลายฉลุได้ตามต้องการพื้นผิว stencil นั้นราบรื่นและเลเยอร์อิมัลชันควบคุมได้ดี ข้อเสียคือกระบวนการทำงานช้าลงอย่างแน่นอนไม่ช้าเท่ากับการเคลือบอิมัลชั่นเหลว

(3) วิธีการทำแผ่นฟิล์มหนา วิธีที่เร็วที่สุดในการสร้างชั้นอิมัลชันที่หนาคือการใช้ไดอะแฟรมที่มีความหนามากที่สุด ความหนาของมันอยู่ระหว่าง 100 ถึง 700 μm พวกเขาไม่ได้เป็นฟิล์มถ่ายภาพเส้นเลือดฝอยและต้องใช้กระบวนการพิเศษ ขั้นแรกให้เลือกไดอะแฟรมที่มีความหนาตามที่ต้องการขนาดการตัดจะใหญ่กว่าขนาดภาพ 6-10 มม. บนลายฉลุ ฟิล์มป้องกันพลาสติกถูกลอกออกจากด้านหนึ่งของฟิล์มและอิมัลชันวางอยู่บนแผ่นแบน (แผ่นแบนเหมือนแผ่นแบนสำหรับฟิล์มไวแสงที่กล่าวมาข้างต้น)

วางด้านที่พิมพ์ของหน้าจอลงบนไดอะแฟรมบนแผ่น จากนั้นอิมัลชั่นเหลวจะถูกเจือจางและผสมในอัตราส่วนของอิมัลชัน 2 ส่วนต่อน้ำ 1 ส่วน ของเหลวที่บาง ๆ จะหยดลงมาจากด้านหนึ่งของเมมเบรน อิมัลชันบนพื้นผิวของเยื่อหุ้มเซลล์จะเรียบและครอบคลุมอย่างเท่าเทียมกัน แปรงอิมัลชันส่วนเกินออกและทำให้แห้งรุ่นเดียวกัน หลังจากที่หน้าจอแห้งสนิทพื้นผิวหน้าจอของหน้าจอจะถูกเคลือบด้วยแอปพลิเคชั่นถังที่เต็มไปด้วยอิมัลชันของเหลวที่ไม่เจือปน ทำให้หน้าจอแห้งอีกครั้งทิ้งฟิล์มป้องกันพลาสติกแผ่นที่สองจากไดอะแฟรมและเตรียมรับแสง วิธีนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการสร้างเทมเพลตการพิมพ์สามมิติ แต่การจัดหาวัสดุลายฉลุในปัจจุบันมี จำกัด

สำหรับการเปิดรับแสงของหน้าจอเนื่องจากชนิดอิมัลชันความหนาเทคโนโลยีการเคลือบและอุปกรณ์การสัมผัสจะมีผลต่อเวลาการเปิดรับโดยทั่วไปการเปิดรับแสงสามารถเข้าใจได้ดังต่อไปนี้: หากแหล่งที่มาสัมผัสคือหลอดไฟโลหะเฮไลด์ 50kw แม่แบบ ห่างจากลายฉลุ 16 ซม. ความหนาของผ้าคือ 700 μmและเวลาในการเปิดรับแสงควรอยู่ที่ 7.5-8 mln หลังจากได้รับสารให้แช่ทั้งสองด้านของหน้าจอแล้วแช่อิมัลชันสักครู่แล้วล้างออก กระบวนการทำความสะอาดไม่ควรเร่งด่วนแช่และล้างจนกว่าภาพทั้งหมดจะปรากฏขึ้น หากภาพบวกใช้ชัดเจนและความหนาแน่นสูงระดับดีหลังจากการพัฒนาจะชัดเจน เวลาทำความสะอาดของรุ่นหน้าจอนานกว่ารุ่นหน้าจอปกติดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความอดทนอย่างยิ่ง

สำหรับการดีบักแบบกดนั้นการพิมพ์ 3 มิตินั้นง่ายต่อการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติเต็มรูปแบบเนื่องจากการควบคุมระยะห่างของตาข่ายที่ดีซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการพิมพ์ คำแนะนำการใช้งานของเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติจะต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้: หน้าจอติดตั้งบนเครื่องพิมพ์, การปรับระยะห่างหน้าจอมีขนาดเล็กที่สุด; ความเร็วในการเติมหมึกจะช้ากว่าปกติเล็กน้อยและใช้แรงกดบนแผ่นหมึกอย่างต่อเนื่อง หากปรับมุมของแผ่นหมึกสามารถปรับมุมระหว่างแผ่นหมึกกับหน้าจอให้เหลือน้อยที่สุดจากนั้นจึงใช้หมึกกับแผ่นหน้าจอ ใบมีดถูกปรับด้วยความแข็งปานกลาง 75 ° -80 ° ความกดดันทำให้สามารถถ่ายโอนหมึกบนแผ่นเดียวกันกับผ้า ความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางจะช้ากว่าปกติเล็กน้อยและความเร็วในการพิมพ์จะช้ากว่าปกติ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่าจังหวะการพิมพ์จะสะอาดและราบรื่นที่สุดและการขูดหมึกสองครั้งจะทำให้งานพิมพ์สกปรก แน่นอนว่าสามารถใช้เครื่องพิมพ์แบบแมนนวลได้ แต่มันก็ยากที่จะพิมพ์ผลิตภัณฑ์แบบเดียวกันและความหนาของชั้นหมึกนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะถึง 500 μmหรือมากกว่า

หากคุณต้องการเพิ่มความหนาของฟิล์มหมึกวิธีที่ดีที่สุดคือการเพิ่มความหนาของชั้นอิมัลชันบนหน้าจอ คุณไม่สามารถเพิ่มความหนาของเลเยอร์หมึกโดยการขูดหมึกสองครั้งบนหน้าจอ เพราะครั้งแรกที่ชั้นหมึกแห้งมันจะกั้นตาข่ายและจะไม่ถูกคัดลอกอีกครั้ง อีกวิธีในการเพิ่มความหนาของเลเยอร์หมึกคือการทำให้หน้าจอหนาสองหน้าจอสองหน้าจะถูกพิมพ์อย่างต่อเนื่องและเทมเพลตที่สองถูกพิมพ์ลงบนภาพที่พิมพ์ด้วยลายฉลุแรกและเลเยอร์หมึกระหว่างสอง stencils คือ แห้งในทันทีและหมึกชั้นที่สองจะถูกนำไปใช้กับชั้นแรกของฟิล์มหมึก เป็นผลมาจากการพิมพ์นี้ความหนาของชั้นหมึกเป็นสองเท่าของลายฉลุ ส่วนสามมิติของภาพในเวลาที่พิมพ์ควรจะถูกพิมพ์ครั้งสุดท้ายและแห้งทันทีหลังจากการพิมพ์ หากหมึกสามมิติถูกพิมพ์ก่อนจากนั้นการพิมพ์หมึกสีอื่น ๆ หลังจากการอบแห้งจะทำให้เกิดการเสียรูปใกล้กับส่วนสามมิติของหมึกพิมพ์สามมิติ