การควบคุมและการใช้น้ำยาน้ำพุ

การควบคุมและการใช้น้ำยาน้ำพุ

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

เนื่องจากการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยหลักการของการไล่หมึกการใช้และการควบคุมโซลูชันน้ำพุในการพิมพ์ออฟเซตจึงเป็นส่วนสำคัญของการพิมพ์ แม้ว่า waterless offset printing ได้รับการพัฒนาอย่างมาก แต่ในอดีตการพิมพ์แบบ waterless ยังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายวิธีการควบคุมตัวชี้วัดของการหน่วงการแก้ปัญหาในการพิมพ์ออฟเซ็ตและการใช้การลดแรงกระแทกที่มีเหตุผล ต้องสำรวจ

ให้เราดูว่าบทบาทของของเหลวเปียกในการพิมพ์ออฟเซตคืออะไร:

ประการแรกของเหลวเปียกจะกลายเป็นฟิล์มน้ำที่สม่ำเสมอในส่วนที่ว่างของแผ่นพิมพ์เพื่อต้านทานการแทรกซึมของหมึกบนส่วนที่ว่างของภาพ

ประการที่สองเนื่องจากการสัมผัสและแรงเสียดทานระหว่างกระบอกผ้าห่ม, ลูกกลิ้งน้ำและแผ่นพิมพ์และการเสียดสีของหมึกและวัสดุการพิมพ์พื้นผิวของแผ่นพิมพ์จะถูกถูซึ่งทำให้เกิดการสึกหรอของชั้นเกลือชอบน้ำ บนพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ อิเล็กโทรไลต์ในสารละลายน้ำพุซ่อมแซมชั้นที่ชอบน้ำที่ชำรุดและปฏิรูปชั้นของเกลือที่ชอบน้ำได้ใหม่

นอกจากนี้โซลูชันน้ำพุยังสามารถควบคุมอุณหภูมิรูปแบบในระหว่างการพิมพ์โดยนำความร้อนที่เกิดจากความเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนเครื่องจักรและวัสดุเช่นหมึก

โซลูชันการหน่วงนั้นยังมีผลในการส่งเสริมการอิมัลชันหมึกในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ (รับประกันค่า emulsification ปริมาณหมึกซึ่งมีบทบาทสำคัญมากในการถ่ายโอนหมึกที่ดีในการพิมพ์) และตระหนักถึงหมึกและน้ำได้อย่างรวดเร็ว สมดุล.

ด้านล่างเราจะหารือเพิ่มเติมเกี่ยวกับการควบคุมการหน่วงการแก้ปัญหาในการผลิต

ขั้นแรกให้ค่า pH ของสารละลายน้ำพุ

ในกระบวนการของการพิมพ์ออฟเซ็ตเนื่องจากแรงกดดันการพิมพ์ของกระบวนการพิมพ์และสาเหตุการสึกหรออื่น ๆ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำลายชั้น hydrophilic ออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่น PS เพื่อให้สารละลายน้ำพุจำเป็นต้องแน่ใจ ความเป็นกรดเพื่อสร้างเกลือไฮโดรฟิลิกใหม่ Layer, ซ่อมแซมชั้น hydrophilic ที่เสียหายในเวลา นอกจากนี้ในขั้นตอนการพิมพ์สารละลายการหน่วงจะมีสภาพเป็นกรดอ่อนอย่างแน่นอนและสามารถขจัดคราบน้ำมันในส่วนที่ว่างของเค้าโครงได้ การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าสำหรับเวอร์ชั่น PS ค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายหน่วงที่เหมาะสมกับความต้องการเทคโนโลยีการพิมพ์มากที่สุดคือ 5-6

เมื่อค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายมีค่าน้อยเกินไปจะไม่เพียง แต่ช่วยซ่อมแซมแผ่นพิมพ์เท่านั้น แต่จะกัดกร่อนแผ่นพิมพ์อย่างรุนแรงและจะไม่ก่อให้เกิดชั้นเกลือไฮโดรฟิลิกที่เสถียร การรวมกันของส่วนกราฟิกของแผ่นพิมพ์และฐานแผ่นโลหะนอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะถูกทำลายซึ่งจะช่วยลดความทนทานการพิมพ์ของแผ่นพิมพ์ นอกจากนี้ตัวหน่วงการตอบสนองทำปฏิกิริยากับตัวทำให้แห้งในหมึกซึ่งจะทำให้การแห้งของหมึกในระหว่างกระบวนการพิมพ์ล่าช้าทำให้เกิดรอยเปื้อนที่ด้านหลังของการพิมพ์และส่งผลต่ออัตราการพิมพ์ทับของหมึก

หากค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายมีขนาดใหญ่เกินไปชั้นเลเยอร์หมึกของส่วนภาพจะละลายก่อนทำให้ความทนทานในการพิมพ์ของแผ่นพิมพ์ลดลง นอกจากนี้กลุ่มพื้นฐานในการแก้ปัญหาจะทำปฏิกิริยากับกรดไขมันที่มีอยู่ในหมึกเพื่อสร้างตัวแทนที่ใช้งานมาก กลุ่มที่ชอบน้ำที่แข็งแกร่งเพิ่มขึ้นอย่างมากในกลุ่มที่ชอบน้ำเช่นนี้สามารถนำไปสู่อิมัลชันอิมัลชันที่รุนแรงในระหว่างการพิมพ์

ช่วงของค่า pH ที่ระบุด้านบนไม่ใช่ช่วงสัมบูรณ์ เงื่อนไขที่พบในการผลิตจริงนั้นมีความหลากหลายและค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายไม่คงที่ กล่าวคือในกระบวนการพิมพ์จำเป็นต้องทำการปรับค่า pH ที่เหมาะสมของสารละลายหน่วงตามสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง

1. ผลกระทบของความเป็นกรดและด่างต่อสารละลายการหน่วง ค่าความเป็นกรด - ด่างของกระดาษนั้นค่อนข้างเป็นกลาง แต่ในความเป็นจริงความเป็นกรดและความเป็นด่างของกระดาษชนิดต่างๆนั้นแตกต่างกันเนื่องจากกระบวนการผลิตกระดาษที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วกระดาษที่ไม่เคลือบผิวเช่นกระดาษออฟเซ็ตจะมีค่า pH อยู่ระหว่าง 4.5 ถึง 7.0 ซึ่งมีความเป็นกรดอ่อน กระดาษที่เคลือบมีค่า pH 7.0 ถึง 9.0 ซึ่งเป็นด่างอ่อนและผู้ปฏิบัติงานการพิมพ์สามารถใช้ความชื้นตามลักษณะของกระดาษจริง ของเหลวจะถูกปรับตาม เมื่อกระดาษมีสภาพเป็นกรดค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายจะยิ่งใหญ่กว่า (เมื่อพิมพ์กระดาษออฟเซ็ตค่า pH สามารถควบคุมได้ระหว่าง 5.5 และ 6.5 ขึ้นอยู่กับสถานการณ์) เมื่อกระดาษเป็นด่างค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายอาจน้อยลง (โดยทั่วไปเมื่อทำการพิมพ์กระดาษเคลือบค่าความเป็นกรดของสารละลายหน่วงสามารถควบคุมได้ 4.8 ถึง 5.0 และสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์)

2. เมื่อความหนาของชั้นหมึกเพิ่มขึ้นหมึกในส่วนกราฟิกจะกระจายไปยังส่วนที่ว่างซึ่งมีแนวโน้มที่จะ“ แผ่นสกปรก” เมื่อปริมาณของสารดูดความชื้นในหมึกเพิ่มขึ้นความหนืดของหมึกจะเพิ่มขึ้นและอนุภาคจะหนาขึ้นและส่วนที่ว่างของแผ่นพิมพ์การยึดเกาะจะเพิ่มขึ้นและแผ่นสกปรกจะเกิดขึ้น เมื่อพื้นผิวที่พิมพ์มีความแข็งแรงไม่สูงปรากฏการณ์ตกจากผงจะรุนแรงเพื่อให้ชั้นเกลือที่ชอบน้ำของแผ่นสามารถสวมใส่ได้ง่าย เมื่ออุณหภูมิสูงกรดไขมันอิสระจะถูกแยกออกจากหมึกซึ่งจะทำปฏิกิริยากับOHˉในสารละลายที่เป็นน้ำพุ ในกรณีข้างต้นจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการลดค่าความเป็นกรดด่างของสารละลายหน่วงการให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความเป็นกรดของสารละลาย

ประการที่สองปริมาณของการแก้ปัญหาการหน่วง

ปริมาณของสารหน่วงการชื้นที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์นั้นจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างดีเช่นกัน หลักการในการควบคุมปริมาณน้ำยาลดแรงกระแทกคือการลดปริมาณหมึกในกรณีที่ส่วนที่ว่างเปล่าไม่สกปรกและหมึกไม่ผ่านการทำให้เกิดอิมัลชั่นอย่างรุนแรง

ปริมาณของสารหน่วงการสั่นสะเทือนมีขนาดเล็กเกินไปจะเห็นได้ชัดว่าจะไม่ป้องกันส่วนที่ว่างของแผ่นพิมพ์ซึ่งจะทำให้จุดเบลอทำให้เกิดการวางและแผ่นสกปรก

หากปริมาณน้ำยาหน่วงใหญ่เกินไป? หากความชื้นของแผ่นมีขนาดใหญ่เกินไปความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะลดลงและจุดจะเป็นเท็จ การพิมพ์จะแห้งซึ่งจะทำให้ด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์สกปรก กระดาษจะดูดซับน้ำมากเกินไปและไฟเบอร์จะไม่ถูกพิมพ์ทับ

ปริมาณของสารหน่วงการสั่นสะเทือนที่ใช้ในงานไม่คงที่และควรทำการปรับเปลี่ยนตามความเหมาะสมในบางสถานการณ์:

1. อุณหภูมิ: ยิ่งอุณหภูมิและอุณหภูมิของเครื่องจักรสูงขึ้นเท่าไหร่ แหล่งความร้อนของส่วนหมึกของเครื่องการพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นแรงเสียดทานตามแนวแกนระหว่างลูกกลิ้งน้ำและลูกกลิ้งหมึก ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นสารละลายการหน่วงที่เร็วขึ้นบนจานลูกกลิ้งน้ำและลูกกลิ้งหมึกจะระเหยไปและสารละลายที่มีการหน่วงจะแทรกซึมเข้าไปในหมึกมากขึ้น ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิสูงจึงจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณน้ำยาหน่วง

2. หมึก: หมึกอิมัลซิฟิเคชั่นเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อปริมาณของสารละลายหน่วง ค่าวิกฤตของน้ำที่รับหมึกอยู่ระหว่าง 20% ถึง 25% เมื่อเกินค่าวิกฤติค่าอนุภาคเม็ดสีจะอยู่ในสถานะอิสระความหนืดของหมึกไม่ดีความไม่สมดุลของสายไฟและคุณสมบัติการถ่ายโอนไม่ดีและชนิดของน้ำมันในน้ำเป็นอิมัลซิไฟเออร์ สำหรับหมึกที่มีความหนืดต่ำและประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่ดีปริมาณของสารหน่วงการสั่นมีขนาดค่อนข้างเล็ก มิฉะนั้นจะใหญ่กว่า นอกจากนี้หากปริมาณหมึกมีขนาดใหญ่ปริมาณของสารหน่วงการชื้นควรเพิ่มขึ้นตามลำดับ

3. พื้นที่กราฟิกที่พิมพ์ออกมา: โดยทั่วไปแล้วปริมาณของสารละลายหน่วงการบริโภคที่ใช้มีขนาดใหญ่กว่ารุ่นบรรทัดเล็กน้อย รุ่นข้อความมีขนาดใหญ่กว่ารุ่นจุดเล็กน้อยและปริมาณของสารช่วยลดแรงกระแทกมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย

4. ความเร็วในการพิมพ์: เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นปริมาณของสารหน่วงการสั่นสะเทือนก็ควรเพิ่มขึ้นเช่นกัน

ประการที่สามเกี่ยวกับการแก้ปัญหาการหน่วงแอลกอฮอล์

ทุกวันนี้ด้วยความได้เปรียบหลายอย่างของสารละลายชุบแอลกอฮอล์การใช้งานจึงเป็นที่นิยมและได้รับการส่งเสริม

ส่วนประกอบหลักของสารละลายที่ทำให้ชื้นแอลกอฮอล์คือน้ำปริมาณแอลกอฮอล์ที่เหมาะสม (หรือไอโซโพรพานอล) และสารละลายที่เป็นน้ำพุ ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์มีอิทธิพลอย่างมากต่อการใช้น้ำยาลดแรงกระแทก

ก่อนอื่นเรามาดูบทบาทของแอลกอฮอล์ในการพิมพ์:

1. ลดแรงตึงผิวของสารละลายหน่วงเพื่อเพิ่มความสามารถในการเปียกของแผ่น

2. เพิ่มความหนืดของสารละลายหน่วงเพื่อให้ผ่านช่องว่างลูกกลิ้งได้ง่าย

3. เร่งความเร็วการผสมของหมึกและสารละลายที่ทำให้ชื้นขณะที่ป้องกันการผสมกับน้ำหมึกมากเกินไป

4. ในขณะที่ระเหยให้นำความร้อนออกไปและทำให้เกิดความเย็น

ที่นี่เราพูดคุยเกี่ยวกับการควบคุมโซลูชันการหน่วงแอลกอฮอล์จากหลายแง่มุมเช่นความเข้มข้นของแอลกอฮอล์และอุณหภูมิ

ในการใช้น้ำยาลดแรงกระแทกผลแรกของความเข้มข้นของแอลกอฮอล์คือแรงตึงผิวของสารละลายสำหรับลดแรงกระแทก ความเข้มข้นที่สูงขึ้นจะทำให้แรงตึงผิวของสารละลายหน่วงมีขนาดเล็กลง จากประสบการณ์พบว่ามันเป็นความเข้มข้นที่เหมาะสมในการควบคุมความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่ 10% ถึง 15% หากความเข้มข้นของสารละลายหน่วงน้อยกว่า 10% ผลจะไม่ชัดเจน หากแอลกอฮอล์มากกว่า 30% จะตกตะกอนด้วยคอลลอยด์ในสารละลายที่เปียกชื้นให้ทำลายสารละลายที่ทำให้ชื้น

ในกระบวนการผลิตมักจำเป็นต้องกำหนดค่าความเข้มข้นต่ำสุดของแอลกอฮอล์ ไม่ว่าจะเป็นการวัดแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลจำเป็นต้องมีการควบคุมที่ดีโดยเฉพาะการควบคุมการวัดแบบแมนนวลและควรให้ความสนใจกับการควบคุมการวัดที่ขยัน นอกจากนี้เมื่อมีหมากฝรั่งอาราบิคในสารละลายข้อมูลที่วัดได้และข้อมูลจริงจะแตกต่างกันมาก ตัวอย่างเช่นเมื่อความเข้มข้นของหมากฝรั่งอาหรับในการแก้ปัญหาคือ 2% เมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่แท้จริงของการแก้ปัญหาคือ 12% ข้อมูลที่เราวัดได้จะเป็น 5.5%

เนื่องจากแอลกอฮอล์มีความผันผวนที่ดีถ้าอุณหภูมิไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในสารละลายน้ำพุจะไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี นอกจากนี้น้ำยาชุบแอลกอฮอล์สามารถรับประกันความหนืดสูงในอุดมคติที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับการส่งผ่านลูกกลิ้งน้ำและทำให้แผ่นพิมพ์เปียก แต่อุณหภูมิของสารละลายที่ทำให้ชื้นไม่สามารถต่ำเกินไปอุณหภูมิต่ำเกินไป จะทำให้อุณหภูมิของหมึก ลดความสามารถในการถ่ายโอนจะลดลงดังนั้นอุณหภูมิของสารละลายที่ทำให้ชื้นควรได้รับการควบคุมอย่างดีในการผลิต โดยทั่วไปอุณหภูมิน้ำของสารละลายน้ำพุจะถูกควบคุมที่ 10 ถึง 12 ° C ในถังหมุนเวียนและควรควบคุมอุณหภูมิในถังเก็บน้ำที่ 14 ถึง 15 °ซ

การควบคุมวิธีการแก้ปัญหาสต็อก สำหรับการเติมน้ำยาหน่วงนั้นโดยทั่วไปจะแม่นยำกว่าการใช้วิธีการนำไฟฟ้า ความเข้มข้นของสารละลายหน่วงเป็นสัดส่วนกับค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายหน่วง ความเข้มข้นของสารละลายที่ทำให้ชื้นยิ่งมีค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายที่ทำให้ชื้นมากขึ้น การทดลองแสดงให้เห็นว่ามีเหตุผลที่จะควบคุมค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายน้ำพุในช่วง 700 ถึง 1,700 μs / cm นอกจากนี้ยังสามารถปรับได้ตามยี่ห้อและรุ่นที่แตกต่างกันเช่น Vegra 3300ph หรือ Superdot fs-12 ประเภทน้ำพุ ควรควบคุมค่าการนำไฟฟ้าให้อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 1300 ในการวัดและควบคุมจำเป็นต้องทำความสะอาดถังน้ำหมุนเวียนเป็นประจำเพราะสิ่งแปลกปลอมในถังเก็บน้ำ (ผงกระดาษหมึกผงสีฝุ่น ฯลฯ ) การป้อนของเหลวหน่วง) จะส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด

ข้างต้นเราได้พูดถึงบางแง่มุมของการควบคุมและการใช้งานของการแก้ปัญหาน้ำพุในการพิมพ์ออฟเซต ในการทำงานจริงปัจจัยหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำยาลดแรงกระแทกนั้นไม่เหมือนกัน แต่มีข้อ จำกัด ร่วมกันซึ่งทำให้เราต้องตัดสินในการปฏิบัติงานการผลิตให้ดีขึ้นเพื่อควบคุมได้ดียิ่งขึ้น