ประหยัดไฟฟ้าต่อปีเกิน 900,000; แบ่งปันการปฏิบัติของการเปลี่ยนแปลงที่ชาญฉลาดของระบบน้ำหล่อเย็นกระบวนการพิมพ์!

ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิมของโรงงานการพิมพ์ของกลุ่มผู้เขียนมีหน้าที่หลักในการทำความเย็นตู้ไฟฟ้าและมอเตอร์หลักของสายการผลิตเครื่องจักรรูปแบบกว้าง MANN COLORMAN ของเยอรมัน 2 สายการผลิต ซึ่งเปิดดำเนินการมาเกือบ 20 ปี และมีจุดบกพร่องที่โดดเด่นหลายประการ: เครื่องทำความเย็นของ Trane ปั๊มน้ำ และอุปกรณ์อื่น ๆ ทำงานโดยใช้พลังงานคงที่ และการใช้พลังงานของอากาศนั้นร้ายแรง ข้อผิดพลาดในการควบคุมอุณหภูมิมีขนาดใหญ่ และการควบแน่นเกิดขึ้นได้ง่ายในฤดูร้อน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และจะทำให้เกิดปัญหาการทำงานและน้ำหยดมากมาย การระบายความร้อนในฤดูร้อนในพื้นที่สำนักงานและพื้นที่การผลิตต้องอาศัยระบบโฮสต์ของ Carrier ที่เป็นอิสระ และการใช้พลังงานโดยรวมยังคงสูง

ด้วยเหตุนี้ จากการผลิตจริง โรงงานของเราจึงเปิดตัวการเปลี่ยนแปลงของระบบหล่อเย็นด้วยน้ำในกระบวนการผลิตที่ใช้ PLC- บรรลุการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการประหยัดพลังงานอัจฉริยะผ่านอัลกอริธึมการควบคุม PID และขยายฟังก์ชัน "การประหยัดพลังงานในการพิมพ์ในฤดูหนาว + การระบายความร้อนในสำนักงานในฤดูร้อน" อย่างสร้างสรรค์ หลังจากการเปลี่ยนแปลง ข้อผิดพลาดในการควบคุมอุณหภูมิของระบบจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 องศา และอัตราการประหยัดพลังงานที่ครอบคลุมสูงถึง 30% ซึ่งไม่เพียงแต่ให้การสนับสนุนที่มั่นคงแก่องค์กรในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมอบประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่จำลองได้สำหรับการอัพเกรดเทคโนโลยีประหยัดพลังงานสีเขียว-ขององค์กรการพิมพ์อีกด้วย

วิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบันและชี้แจงความต้องการหลักของการเปลี่ยนแปลงระบบทำความเย็น

ในกระบวนการทำงานที่ความเร็วสูง-ของอุปกรณ์การพิมพ์ อุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ตัวแปลงความถี่ในตู้ไฟฟ้าจะสร้างพลังงานความร้อนจำนวนมาก ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ และยังทำให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวและปิดเครื่อง ซึ่งเป็นปัญหาหลักที่ต้องแก้ไขโดยระบบระบายความร้อนด้วยน้ำของกระบวนการด้วย

ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับกระบวนการดั้งเดิมของโรงงานของเราใช้โหมดการกำหนดค่าแบบดั้งเดิมของ "โฮสต์เครื่องทำความเย็น + หอทำความเย็น + ปั๊มน้ำ" และอุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องโฮสต์ Trane ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ- สองเครื่อง หอทำความเย็นแบบไหลข้าม- สองเครื่อง ปั๊มหมุนเวียนหลายตัว รวมถึงวาล์วโซลินอยด์ธรรมดา วาล์วควบคุม และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น การทำความเย็นในสำนักงานและพื้นที่การผลิตนั้นแยกจากกันโดยชุดเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง Carrier แบบแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ที่เป็นอิสระ หลังจากปฏิบัติงานมานานหลายปี ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำในกระบวนการได้เผชิญกับปัญหาสำคัญสามประการ

(1) ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิไม่เพียงพอ อาศัยการระบายความร้อนโดยตรงจากน้ำเย็นจากเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง ทำให้ไม่สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิต และข้อผิดพลาดด้านอุณหภูมิของน้ำที่ระบายออกมีมาก ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์สำหรับอุณหภูมิของน้ำในกระบวนการผลิต

(2) การใช้พลังงานยังคงสูง ประการหนึ่ง เครื่องปรับอากาศส่วนกลางสำหรับการทำความเย็นการพิมพ์ทำงานเต็มประสิทธิภาพตลอดทั้งปี และปั๊มน้ำและพัดลมที่รองรับไม่มีกลไกควบคุมความเร็วอัจฉริยะ ในทางกลับกัน การทำความเย็นในพื้นที่สำนักงานขึ้นอยู่กับโฮสต์เครื่องปรับอากาศแบบพาหะอิสระดั้งเดิมของโรงงาน และความต้องการการทำความเย็นที่แท้จริงลดลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการลดขนาดของโรงงานในระยะต่อมา แต่ความสามารถในการทำความเย็นของโฮสต์ดั้งเดิมยังไม่ได้รับการจับคู่และปรับเปลี่ยน ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานจำนวนมากและผลักดันต้นทุนการดำเนินงานให้สูงขึ้นอีก

(3) ระบบอัตโนมัติระดับต่ำ ขาดฟังก์ชันการตรวจสอบตามเวลาจริง-ที่สมบูรณ์แบบและการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด จำเป็นต้องตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิและความดันด้วยตนเอง และการตอบสนองข้อบกพร่องของอุปกรณ์ล่าช้ากว่า ซึ่งไม่เพียงเพิ่มต้นทุนค่าแรงเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตเนื่องจากการกำจัดไม่ทันเวลาอีกด้วย

เมื่อรวมกับการผลิตจริงและข้อกำหนดของนโยบายการประหยัดพลังงานแห่งชาติ- การเปลี่ยนแปลงนี้จะให้ความกระจ่างถึงความต้องการหลักห้าประการ

(1) การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ช่วงอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ปรับได้นั้นตั้งไว้ที่ 13~22 องศา และข้อผิดพลาดของอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 องศา ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการสร้างคอนเดนเสทโดยพื้นฐาน

(2) การอนุรักษ์พลังงานและการลดการบริโภค ปรับโหมดการทำงานของอุปกรณ์ให้เหมาะสมผ่านการควบคุมอัจฉริยะ ช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง ปั๊มน้ำ และพัดลมได้อย่างมาก

(3) การตรวจสอบอัจฉริยะ มีฟังก์ชันการแสดงเวลาจริง-ของพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิและความดัน และยังมีฟังก์ชันการตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติและการแจ้งเตือน ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการทราบสถานะการทำงานของระบบได้ทันเวลา

(4) มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ รองรับการสลับโหมดคู่-แบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ซึ่งสามารถรับประกันความต่อเนื่องในการผลิตผ่านการดำเนินการแบบแมนนวลเมื่อระบบล้มเหลว และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของสายการผลิตเนื่องจากอุปกรณ์ขัดข้อง

(5) การปรับตัวทางเศรษฐกิจ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ขนาดใหญ่-ใหม่และอัปเกรดตามระบบเดิมเพื่อควบคุมต้นทุนการเปลี่ยนแปลงในระดับสูงสุด และรับประกันว่าโครงการจะบรรลุสถานการณ์ที่ชนะ-ในด้านผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคม

อัพเกรดฮาร์ดแวร์เพื่อสร้างระบบรองรับฮาร์ดแวร์เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

แนวคิดหลักของการเปลี่ยนแปลงนี้ขึ้นอยู่กับ PLC เป็นแกนหลัก การควบคุม PID เป็นการสนับสนุนอัลกอริทึม การรับรู้อัจฉริยะเป็นพื้นฐาน ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพฮาร์ดแวร์และการอัพเกรดซอฟต์แวร์ เพื่อสร้างระบบระบายความร้อนใหม่ของ "การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ + พลังงาน-การดำเนินการประหยัดพลังงาน + การตรวจสอบอัจฉริยะ" แนวคิดหลักอยู่ที่การอัปเกรดฮาร์ดแวร์ การอัพเกรดการควบคุม การเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมและนวัตกรรมโหมด การเลือกฮาร์ดแวร์เป็นไปตามหลักการของความสามารถในการปรับตัวและความหลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานแต่ละส่วนประกอบมีการประสานงานและมีประสิทธิภาพ

(1) หน่วยควบคุมหลักจะเลือกผลิตภัณฑ์ PLC ระดับกลาง-กระแสหลักในตลาด และสามารถเลือกแบรนด์ได้หลายยี่ห้อ เช่น Siemens, Mitsubishi, Inovance และแบรนด์อื่นๆ ตามความต้องการที่แท้จริง พร้อมด้วยโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อก โมดูลเอาต์พุต และโมดูลรวมอินพุต/เอาท์พุตที่สอดคล้องกัน เพื่อตอบสนองความต้องการในการรับและควบคุมสัญญาณของระบบอย่างเต็มที่ การเปลี่ยนแปลงนี้ใช้ Siemens S7-1200 series PLC เป็นแกนควบคุม ซึ่งมาพร้อมกับ CPU รุ่น 1214CDC/DC/DC และรองรับโมดูลขยายภายนอก 8 โมดูลเพื่อตอบสนองความต้องการการควบคุมที่ซับซ้อน เมื่อรวมกับโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อก SM1231 AI 8×13BIT, โมดูลเอาต์พุตแบบอะนาล็อก SM1232 AO 4×14BIT และโมดูลเอาต์พุตแบบอะนาล็อก SM1234 AI/AO 4×13BIT/2×14BIT 2×14BIT มีหน้าที่รับผิดชอบในการรับสัญญาณเซ็นเซอร์ การส่งสัญญาณควบคุม และปรับปรุงความยืดหยุ่นในการประมวลผลสัญญาณ ตามลำดับ

(2) อินเทอร์เฟซการโต้ตอบกับคอมพิวเตอร์ของมนุษย์-ใช้หน้าจอสัมผัสหลักขนาด 8~10- นิ้ว ซึ่งสนับสนุนการสื่อสารด้วยอุปกรณ์หลาย- และฟังก์ชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์- ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการเข้าใจสถานะการทำงานของระบบและการปรับพารามิเตอร์โดยสังหรณ์ใจ HMI HMI ใช้จอแสดงผล Siemens TP900 Comfort ขนาด 9- นิ้ว ซึ่งรองรับการสื่อสารหลาย PLC และฟังก์ชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสถานะการทำงานของระบบและปรับพารามิเตอร์ได้อย่างง่ายดาย

(3) การเลือกอุปกรณ์ตรวจจับและการดำเนินการมุ่งเน้นไปที่ความเสถียรและความแม่นยำ เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงครอบคลุมช่วงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการผลิตและเอาต์พุตสัญญาณที่เสถียร เซ็นเซอร์ความดันจะปรับให้เข้ากับสภาวะความดันของท่อได้อย่างแม่นยำ และความยาวของก้านโพรบได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามขนาดที่แท้จริงของท่อในพื้นที่โรงงาน (หมายเหตุ: ความยาวของก้านโพรบคือครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ) เพื่อรับรองความถูกต้องของข้อมูลการตรวจจับ

(4) วาล์วและแอคทูเอเตอร์ติดตั้งวาล์วไฟฟ้าสามทาง-ที่มีความเร็วตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยำในการควบคุมสูง และแอคชูเอเตอร์ที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อปรับอัตราการไหลของน้ำอย่างแม่นยำและรับประกันผลการควบคุมอุณหภูมิ ตัวแปลงความถี่จะเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีกำลังไฟที่ปรับให้เข้ากับปั๊มน้ำและพัดลม และรองรับการปรับความถี่ที่แม่นยำ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในการสตาร์ทและหยุดอุปกรณ์ได้อย่างราบรื่น แต่ยังช่วยให้บรรลุ-การดำเนินการประหยัดพลังงานอีกด้วย การปรับปรุงครั้งนี้ใช้แอคชูเอเตอร์ซีรีส์ Siemens SVB ซึ่งมีแรงบิดสูงสุด 1600N; จำเป็นต้องพิจารณาการเลือกแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าร่วมกับตัววาล์ว ท่อ และแรงดันท่อ กล่าวคือ เพื่อให้เป็นไปตาม "แรงบิดของแอคชูเอเตอร์มากกว่าหรือเท่ากับแรงบิดเริ่มต้นสูงสุดของวาล์ว×ปัจจัยด้านความปลอดภัย (1.3~1.5)"

(5) ใช้การควบคุมการเชื่อมโยงสำหรับเครื่องทำความร้อนคอยล์เดิมของหอทำความเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของน้ำกลายเป็นน้ำแข็งในฤดูหนาวและส่งผลต่อการไหลเวียนของระบบ ส่วนประกอบรีเลย์ใช้แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง หม้อแปลง และรีเลย์ที่มีแรงดันไฟฟ้าและกำลังตรงกัน เพื่อให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่เสถียรของระบบวงจรทั้งหมด

ควรเลือกแบรนด์เดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการเลือกอุปกรณ์ และความสามัคคีและการประสานงานของการผสมส่วนประกอบของแบรนด์ที่แตกต่างกันนั้นไม่ดี ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การเพิ่มความยากในการแก้ไขจุดบกพร่องและจำนวนการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น ต่อไปนี้เป็นมาตรการสำคัญสามประการสำหรับการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์

01/ ปรับการเชื่อมต่อท่อให้เหมาะสม

(1) ท่อทางเข้าและทางออกของหอทำความเย็นได้รับการปรับปรุงควบคู่ไปกับท่อน้ำเย็นของเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง (ดังแสดงในรูปที่ 1) และติดตั้งวาล์วโซลินอยด์เพื่อควบคุมการเปิด/ปิด และเมื่ออุณหภูมิภายนอกต่ำในฤดูหนาว น้ำหล่อเย็นของหอทำความเย็นสามารถนำมาใช้โดยตรงเพื่อแทนที่น้ำเย็นของเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง ซึ่งช่วยลดเวลาการทำงานของโฮสต์เครื่องปรับอากาศได้อย่างมากและตระหนักถึงการประหยัดพลังงาน

รูปที่ 1 แผนงานการปรับปรุง

(2) ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพระบบปรับอากาศและท่อทำความเย็นในพื้นที่สำนักงานโรงงานเดิม และเพิ่มวาล์วเพื่อตัดท่อเชื่อมต่อระหว่างพื้นที่สำนักงานและเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง Carrier เดิม เพื่อให้เครื่องปรับอากาศส่วนกลางเดิมสามารถรักษาการทำงานที่เป็นอิสระและให้บริการเฉพาะสถานการณ์การปรับตัวดั้งเดิม เช่น การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหนังสือพิมพ์ ท่อทำความเย็นในพื้นที่สำนักงานเชื่อมต่ออย่างถูกต้องกับท่อส่งน้ำเย็นของเครื่องปรับอากาศส่วนกลางของระบบทำความเย็นการพิมพ์ของโรงงานที่มีอยู่ ซึ่งสามารถใช้ความสามารถในการทำความเย็นส่วนเกินของระบบทำความเย็นในการพิมพ์ได้โดยตรง เพื่อทำความเย็นบริเวณสำนักงานโดยไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อสร้างแหล่งเย็น ซึ่งช่วยลดเวลาการทำงานของเครื่องปรับอากาศส่วนกลางแบบแรงเหวี่ยงของ Carrier ได้อย่างมาก ลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตระหนักถึงการรีไซเคิลพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุเป้าหมายการอนุรักษ์พลังงานและลดการบริโภคอย่างมีนัยสำคัญ

02/ เพิ่มวงจรแมนนวลภายนอก

ในกรณีที่ระบบขัดข้องหรือบำรุงรักษา ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการทำงานของวาล์วและปั๊มได้ด้วยตนเอง เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะไม่ได้รับผลกระทบ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทำงานของระบบ

03/ ปรับปรุงเครือข่ายการตรวจสอบการรับรู้

เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันได้รับการติดตั้งในตำแหน่งสำคัญสี่ตำแหน่ง ได้แก่ ช่องทางเข้าเครื่องทำความเย็น ช่องทางออกแช่แข็ง ช่องระบายความร้อน และช่องระบายความร้อน เพื่อให้ทราบการรวบรวมข้อมูลของกระบวนการทั้งหมดของระบบทำความเย็น ให้การสนับสนุนข้อมูลที่ครอบคลุมและแม่นยำสำหรับการควบคุม PLC ที่แม่นยำ และรับประกันการควบคุมอุณหภูมิและการประหยัดพลังงาน-เป้าหมาย

การเพิ่มประสิทธิภาพซอฟต์แวร์เพื่อสร้างโปรแกรมหลักควบคุมอัจฉริยะ

ในการเปลี่ยนแปลงนี้ การออกแบบซอฟต์แวร์จะเลือกแพลตฟอร์มการพัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมอุปกรณ์กระแสหลักที่มีฟังก์ชันครบวงจรและการทำงานที่สะดวก ซึ่งจำเป็นต้องรองรับภาษาการเขียนโปรแกรมที่หลากหลาย ซึ่งสามารถลดความซับซ้อนของกระบวนการเขียนโปรแกรมและแก้ไขจุดบกพร่อง ลดระยะเวลาของโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการทำงานที่มั่นคงของระบบ การออกแบบใช้ Siemens Botu V17 (TIA PORTAL V17) โดยพิจารณาว่าซอฟต์แวร์การออกแบบจำเป็นต้องเข้ากันได้กับฮาร์ดแวร์ PLC และหน้าจอสัมผัส ดังนั้นจึงนิยมใช้ผลิตภัณฑ์แบรนด์เดียวกัน

แกนหลักของการออกแบบโปรแกรมควบคุมอัจฉริยะประกอบด้วยสามโมดูล: การแปลงข้อมูล การควบคุมโหมดคู่- และการเตือน โมดูลการแปลงข้อมูลจะแปลงสัญญาณอะนาล็อก 4~20mA ที่เซ็นเซอร์รวบรวมไว้เป็นค่าอุณหภูมิและความดันที่หน่วยควบคุมรับรู้ได้อย่างแม่นยำโดยใช้คำสั่งมาตรฐาน NORM_X และคำสั่งมาตราส่วน SCALE_X ความกว้างของข้อมูลของแต่ละช่องสัญญาณของอะนาล็อกของ Siemens คือ 16 บิต และช่วงการทำงานคงที่จะถูกปรับเป็น -27648~27648 ซึ่งสอดคล้องกับแรงดันอินพุตและเอาต์พุต ±10V ซึ่ง 5533~27648 สอดคล้องกับกระแสอินพุตและเอาต์พุตของ 4~20mA และข้อมูลจุดลอยตัวของ 0.0~1.0 ได้มาจากการดำเนินการมาตรฐาน "OUT=(VALUE–MIN)/(MAX–MIN)" จากนั้นจึงดำเนินการตามมาตราส่วน "OUT=[VALUE×(MAX–MIN)]+MIN" สร้างการสอดคล้องกับปริมาณทางกายภาพจริงเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของการแปลงข้อมูล

การควบคุมโหมดคู่-เป็นนวัตกรรมหลักของการออกแบบซอฟต์แวร์นี้ ซึ่งสามารถสลับโหมดการทำงานได้โดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิภายนอกเพื่อเพิ่มการใช้พลังงานให้สูงสุด (รูปที่ 2) ในโหมดรายวัน เมื่ออุณหภูมิภายนอกสูง (มากกว่า 12 องศา) ระบบจะสตาร์ทเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง ปรับการเปิดวาล์วและความถี่ตัวแปลงความถี่แบบเรียลไทม์ผ่านอัลกอริธึมควบคุม PID ควบคุมปริมาณน้ำเย็นและความเร็วของปั๊มได้อย่างแม่นยำ และรักษาแรงดันและอุณหภูมิคงที่ของระบบ นอกจากนี้ อัลกอริธึมควบคุม PID ยังปรับพารามิเตอร์การปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติโดยการเปรียบเทียบอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ความแตกต่างของแรงดัน และค่าการตรวจจับจริง เพื่อให้มั่นใจว่าการเปิดวาล์วและความเร็วของปั๊มอยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุดเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันผลการทำความเย็นเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานอีกด้วย

รูปที่ 2 อินเทอร์เฟซการควบคุมโหมดคู่-

ในโหมดฤดูหนาว เมื่ออุณหภูมิภายนอกต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12 องศา) ระบบจะปิดเครื่องปรับอากาศโดยอัตโนมัติ เปิดหอทำความเย็นและวาล์วสื่อสารไปป์ไลน์เครื่องปรับอากาศส่วนกลาง และใช้น้ำของหอทำความเย็นเพื่อทำความเย็นโดยตรง ในเวลานี้ ความเร็วพัดลมและการเปิด/ปิดเครื่องทำความร้อนจะถูกปรับผ่านอัลกอริธึมควบคุม PID เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของน้ำลดลงต่ำเกินไปและทำให้เกิดการแข็งตัวที่ส่งผลต่อการไหลเวียนของระบบ ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานเพื่อให้ระบบทำความเย็นในฤดูหนาวทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบโปรแกรมสัญญาณเตือนคำนึงถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทำงานของระบบอย่างเต็มที่ ด้วยการตั้งค่าขีดจำกัดสำหรับพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิและความดัน เมื่อข้อมูลที่ตรวจพบเกินช่วงปกติหรือเกิดข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันทีและแสดงอย่างชัดเจนบนอินเทอร์เฟซ HMI ในขณะเดียวกันก็ป้อนกลับไปยังโมดูลอินพุต PLC ด้วย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุปัญหาได้ทันทีและตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว อินเทอร์เฟซเครื่องจักรสำหรับมนุษย์-ของ HMI ได้รับการออกแบบให้มีหน้าจอการทำงานหลายหน้าจอ (รูปที่ 3) รองรับ-การสลับคลิกเพียงครั้งเดียว และสามารถแสดงข้อมูลสำคัญแบบเรียลไทม์ รวมถึงโหมดการทำงานของระบบ อุณหภูมิและความดันของท่อต่างๆ และระดับการเปิดวาล์ว นอกจากนี้ยังรองรับการตั้งค่าอุณหภูมิและการตอบรับการแจ้งเตือน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสถานะการทำงานของระบบได้อย่างครอบคลุมและเป็นธรรมชาติ ลดปัญหาในการปฏิบัติงานและความเสี่ยงในการใช้งานในทางที่ผิดได้อย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

รูปที่ 3 อินเทอร์เฟซ HMI

การบัญชีการใช้พลังงานเน้นย้ำถึงประสิทธิผลของการอนุรักษ์พลังงานและการเปลี่ยนแปลงการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

การบัญชีการใช้พลังงานขึ้นอยู่กับสภาพการผลิตจริงของโรงพิมพ์ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำในกระบวนการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปี และระยะเวลาการทำงานของโหมดฤดูหนาวจะเน้นตั้งแต่เดือนธันวาคมถึงกุมภาพันธ์ของปีถัดไป รวมเป็น 90 วัน ราคาไฟฟ้าอุตสาหกรรมคำนวณที่ 0.7 หยวน/kWh

โฮสต์การทำความเย็นน้ำในกระบวนการคือตัวเชื่อมโยงการประหยัดพลังงานหลัก-ของการเปลี่ยนแปลงนี้ ก่อนการเปลี่ยนแปลง การใช้พลังงานต่อปีของเครื่องทำความเย็นอยู่ที่ 1,822,100 kWh และหลังการเปลี่ยนแปลง เครื่องทำความเย็นจะหยุดทำงานเป็นเวลา 90 วันในฤดูหนาว และการใช้พลังงานต่อปีลดลงเหลือ 1,479,300 kWh ซึ่งช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ 342,800 kWh ต่อปี

ในแง่ของการเปลี่ยนแปลงการทำความเย็นในพื้นที่สำนักงาน การทำความเย็นในพื้นที่สำนักงานจะรวมอยู่ในระบบระบายความร้อนด้วยน้ำในกระบวนการพิมพ์ผ่านการเชื่อมต่อท่อ และระบบปรับอากาศส่วนกลาง Carrier ดั้งเดิมจะเปิดเฉพาะในเวลาการผลิตตอนเช้าตรู่ของเวิร์กช็อปเท่านั้น และเวลาเริ่มต้น-จะลดลงเหลือหนึ่ง-ในสามของเดิม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของโฮสต์เครื่องปรับอากาศของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำในกระบวนการพิมพ์ได้อย่างมาก และสามารถประหยัดพลังงานในการดำเนินงานได้ 16 ชั่วโมงของระบบปรับอากาศส่วนกลางของ Carrier (ผู้ให้บริการหนึ่งราย) โฮสต์ ปั๊มหมุนเวียนสองตัว และพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์หนึ่งตัว) ทุกวัน เครื่องปรับอากาศในบริเวณสำนักงานส่วนใหญ่จะใช้งานเป็นเวลา 4 เดือน (รวม 120 วัน) ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อน ซึ่งประหยัดพลังงานได้ 857,000 kWh ต่อปีหลังการปรับปรุง

การใช้พลังงานรวมต่อปีของปั๊มหมุนเวียนขนาด 18.5kW สามตัวก่อนการเปลี่ยนแปลงอยู่ที่ 486,200 kWh และหลังการเปลี่ยนแปลง ความถี่ในการทำงานเฉลี่ยลดลงเหลือ 40Hz การใช้พลังงานลดลง 20% และการใช้พลังงานรวมต่อปีของปั๊มทั้งสามตัวลดลงเหลือ 388,900 kWh ซึ่งช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ 97,200 kWh ต่อปี

หลังจากการบัญชีแบบครบวงจร พบว่าบริษัทประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 1.297 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง และค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 907,900 หยวนต่อปี ในเวลาเดียวกันข้อผิดพลาดในการควบคุมอุณหภูมิของระบบหลังการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 องศา ซึ่งช่วยแก้ปัญหาคอนเดนเสทได้อย่างสมบูรณ์และลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์การพิมพ์ได้อย่างมาก กระบวนการทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ และเวลาตอบสนองข้อผิดพลาดจะลดลงเหลือน้อยกว่า 5 นาที โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพทางเทคนิค ผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจ และผลประโยชน์ด้านการจัดการ