ประสิทธิภาพการผลิตซองบุหรี่เพิ่มขึ้นประมาณ 30% ตัวอย่างการอัพเกรดระบบทำความร้อนแบบกดกราเวียร์

หลักการของระบบทำความร้อน

ระบบทำความร้อนของเครื่องอัดกราเวียร์เป็นองค์ประกอบหลักที่ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ และประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การอบแห้ง ประสิทธิภาพสี และประสิทธิภาพการผลิตของวัสดุพิมพ์ เครื่องอัดกราเวียร์ป้อนแบบม้วน-สมัยใหม่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน ระบบอบแห้งด้วยลมร้อน และเทคโนโลยีเสริม ซึ่งแต่ละระบบมีหลักการทำงานและคุณลักษณะทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์ ปัจจุบัน ผู้ผลิตอุปกรณ์กระแสหลักส่วนใหญ่ใช้ระบบอบแห้งด้วยลมร้อนในการอบแห้งและให้ความร้อน ซึ่งเป็นวิธีการทำให้แห้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องอัดกราเวียร์ ระบบอบแห้งด้วยลมร้อน (โดยทั่วไปเรียกว่า 'ระบบอบแห้งด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้า') ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ทำความร้อน (ท่อทำความร้อน) พัดลม ท่ออากาศ เตาอบแห้ง และระบบบำบัดไอเสีย

ระบบอบแห้งด้วยลมร้อนจะทำความร้อนอากาศจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้เพื่อสร้างกระแสลมร้อนที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำหน้าที่โดยตรงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ช่วยให้ตัวทำละลายหรือความชื้นในหมึกระเหยได้อย่างรวดเร็ว สำหรับเครื่องอัดกราเวียร์ความเร็วสูง- โดยปกติแล้วระบบอบแห้งด้วยลมร้อนจะใช้การออกแบบการควบคุมอุณหภูมิแบบโซน โดยแต่ละหน่วยการพิมพ์จะมีกล่องอบแห้งแยกกัน สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การอบแห้งที่แตกต่างกันได้ตามประเภทหมึก ความเร็วในการพิมพ์ และคุณลักษณะของรูปแบบ ระหว่างการทำงาน อากาศบริสุทธิ์จะถูกกรอง จากนั้นให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อน ทำให้เกิดกระแสลมที่สม่ำเสมอผ่านพัดลมความเร็วสูง-และโครงสร้างนำอากาศ โดยเป่าลงบนพื้นผิววัสดุที่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน ส่วนหนึ่งของก๊าซที่มีตัวทำละลาย-จะถูกขับออกจากระบบ และชิ้นส่วนจะถูกรีไซเคิลผ่านอุปกรณ์นำความร้อนกลับมาใช้ใหม่เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก

ปัญหาที่มีอยู่ในระบบทำความร้อน

บริษัทของเรามีเครื่องพิมพ์กราเวียร์สีสิบสี Swiss Bobst- ที่นำเข้า พร้อมระบบทำความร้อนโดยใช้เทคโนโลยีการอบแห้งด้วยลมร้อน ก่อนการปรับเปลี่ยน แผนผังการควบคุมไฟฟ้าของชุดทำความร้อนจะแสดงในรูปที่ 1 พลังงานความร้อนสำหรับหน่วยสี 1-8 ได้รับการออกแบบที่ 60 กิโลวัตต์ โดยสามารถตั้งอุณหภูมิสูงสุดได้ที่ 100 องศา สำหรับหน่วยสี 9–10 เมื่อพิจารณากระบวนการต่างๆ เช่น การบ่มด้วยสารเคลือบเงา UV พลังงานความร้อนได้รับการออกแบบที่ 100 kW และสามารถตั้งอุณหภูมิได้ที่ 130–140 องศา

รูปที่ 1 แผนภาพควบคุมไฟฟ้าของชุดทำความร้อนก่อนการดัดแปลง

ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการพิมพ์ซองบุหรี่และการแนะนำนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม กระบวนการพิมพ์ซองบุหรี่บางรายการจะค่อยๆ เปลี่ยนจากหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย-ไปเป็นหมึกที่ใช้น้ำ- การพิมพ์ด้วยหมึกน้ำขนาดใหญ่-ขนาด-ไม่มีกลิ่นและไม่ทิ้งตัวทำละลายตกค้าง ทำให้เห็นข้อดีได้ชัดเจน อย่างไรก็ตาม หมึกสูตรน้ำ-มีปริมาณน้ำสูง และ-การพิมพ์บนไซต์-ขนาดใหญ่ด้วยหมึกสูตรน้ำ- ต้องใช้อุณหภูมิการทำให้แห้งที่สูงมาก สำหรับเครื่องปั๊มกราเวียร์ในปัจจุบันของเรา โดยเฉพาะกลุ่มสี 1-8 สี พลังความร้อนและอุณหภูมิที่ออกแบบไว้ไม่ตรงตามข้อกำหนดในการทำให้แห้ง ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงและจำกัดประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์หมึกที่ใช้น้ำ- ดังนั้น บริษัทของเราจึงดำเนินการปรับเปลี่ยนระบบทำความร้อนของเครื่องอัดกราเวียร์ที่ป้อนแบบลูกกลิ้ง- โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มกำลังของระบบทำความร้อน เพิ่มอุณหภูมิของหน่วยทำความร้อน และช่วยบริษัทลดต้นทุนการผลิตไปพร้อมๆ กับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

ขั้นตอนการปรับปรุงและผลลัพธ์

ก่อนการดัดแปลง เตาอบมีท่อทำความร้อน 24 ชุด แต่ละท่อมีกำลัง 2.5kW รวมเป็น 60kW ขั้นตอนการปรับเปลี่ยนมีดังนี้:

(1) เปลี่ยนท่อทำความร้อนขนาด 2.5kW เดิมจำนวน 24 ชุดในเตาอบเป็นท่อทำความร้อนขนาด 4.16kW เพื่อเพิ่มพลังงานความร้อนเดิมจาก 60kW เป็นประมาณ 100kW

(2) เมื่อพิจารณาว่าการเพิ่มจำนวนท่อความร้อนจะทำให้แกนทองแดงเดิมไม่เพียงพอสำหรับการจ่ายกระแสไฟฟ้า มีการคำนวณว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนสายไฟหลักจากตู้ไฟฟ้าไปยังตัวควบคุมเตาอบจากสายเคเบิลแกนทองแดงขนาด 25 มม.² เป็นสายทองแดงแกนเดี่ยวขนาด 50 มม.²- เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรเมื่อกระแสขนาดใหญ่ไหลผ่าน สำหรับวงจรสาม-เฟส ภายใต้โหลด 100kW เมื่อพิจารณาจากระดับแรงดันไฟฟ้าและตัวประกอบกำลัง กระแสไฟฟ้ารวมจะอยู่ที่ประมาณ 200A ดังนั้น การใช้สายเคเบิลทองแดงแกนเดี่ยว-ขนาด 50 มม.² จึงปลอดภัยและเชื่อถือได้มากกว่า ข้อมูลจำเพาะของสายเคเบิลมีการเปรียบเทียบในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 การเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของสายเคเบิล

(3) จำเป็นต้องอัพเกรดเซอร์กิตเบรกเกอร์หลัก ตัวควบคุมความร้อนไทริสเตอร์ ฟิวส์ คอนแทคเตอร์ และส่วนประกอบควบคุมอื่นๆ ภายในตู้ไฟฟ้าหลักไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรเมื่อมีกระแสไฟฟ้าประมาณ 200A

หลังการปรับปรุงใหม่ เตาอบมีชุดทำความร้อน 24 ชุด โดยแต่ละชุดมีกำลังไฟ 4.16 กิโลวัตต์ รวมเป็น 99.84 กิโลวัตต์ หรือประมาณ 100 กิโลวัตต์ รูปที่ 2 แสดงแผนผังการควบคุมไฟฟ้าของชุดทำความร้อนหลังการอัพเกรด

รูปที่ 2 แผนภาพควบคุมไฟฟ้าของชุดทำความร้อนหลังจากการดัดแปลง

ด้วยการดำเนินการตามแผนการปรับเปลี่ยนสามขั้นตอนข้างต้น- โดยไม่ต้องเปลี่ยนวิธีการควบคุมความร้อนแบบเดิมหรือเพิ่มความยากให้กับผู้ปฏิบัติงาน เราจึงสามารถเพิ่มพลังงานความร้อนไฟฟ้าของหน่วยการพิมพ์ดั้งเดิมจาก 60 กิโลวัตต์เป็น 100 กิโลวัตต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุณหภูมิการอบแห้งในเตาอบเพิ่มขึ้นจากเดิม 100 องศาเป็น 130–140 องศา และอุณหภูมิยังคงคงที่ อุปกรณ์ที่อัปเกรดช่วยได้อย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอุณหภูมิที่สูงขึ้นตลอดจนผลิตภัณฑ์หมึกที่เป็นน้ำ- ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์ได้อย่างมาก

หลังจากการดัดแปลง -การทดสอบการให้ความร้อนและการผลิตอย่างต่อเนื่องในสถานที่ ผลิตภัณฑ์กล่องเล็กสำหรับซองบุหรี่ "Liqun" ที่ผลิตขึ้นใหม่ของเราพบว่าอุณหภูมิการให้ความร้อนและการอบแห้งเพิ่มขึ้นจาก 100 องศาเป็น 140 องศาอย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการผลิตยังเพิ่มขึ้นจากเดิม 140 ม./นาที เป็น 175–180 ม./นาที ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงประมาณ 25%–30% การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตนี้ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย

โครงการปรับปรุงทางเทคนิคนี้ดำเนินการตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และสภาพอุปกรณ์ในปัจจุบันของบริษัทของเรา วิศวกรของเราวิเคราะห์และประเมินอุปกรณ์ และหลังจากการตรวจสอบอย่างละเอียดเป็นเวลานาน ก็ได้นำการปรับเปลี่ยนตามเป้าหมายนี้ไปใช้ ซึ่งมีแง่มุมเฉพาะบางประการ การพัฒนาทางเทคโนโลยีของระบบทำความร้อนแบบกดเฟล็กโซกราฟีกำลังก้าวไปสู่ความชาญฉลาด การประหยัดพลังงาน และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรวดเร็ว การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมต่างๆ ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก