ปัญหาการพิมพ์รหัส QR บนซองบุหรี่ได้รับการแก้ไขแล้ว บริษัทพิมพ์ซองบุหรี่ชื่อดัง-แห่งนี้ได้ดำเนินการแล้ว!

รหัส QR แบบแปรผันแสดงถึงการขยายและเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีรหัส QR ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ ด้วยการใช้รหัส QR แบบแปรผันกับบรรจุภัณฑ์ ทุกหน่วยที่เล็กที่สุดของผลิตภัณฑ์สามารถมีรหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันได้ ทำให้ตระหนักถึง "หนึ่งรายการ หนึ่งรหัส" อย่างแท้จริง "One Item, One Code" ไม่เพียงแต่จะเสริมสร้างความสามารถในการต่อต้าน-การตรวจสอบย้อนกลับของการปลอมแปลงผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้สามารถติดตามได้อย่างแม่นยำไปยังหน่วยที่เล็กที่สุดทุกหน่วย แต่ยังช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถรวบรวมข้อมูลจากผู้ใช้ลงไปจนถึงรายบุคคล ทำให้ตระหนักถึงการตลาดเฉพาะบุคคลสำหรับผลิตภัณฑ์อย่างแท้จริง

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการใหม่ การใช้รหัส QR บนซองบุหรี่ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและแก้ไขปัญหาความเหมาะสมในการพิมพ์ต่างๆ อย่างต่อเนื่อง (เช่น กาวโค้ด QR เส้นสาย การเบี่ยงเบนของเกรด ฯลฯ) นักวิชาการในอุตสาหกรรมได้ทำการวิจัยและวิเคราะห์อย่างกว้างขวาง โดยมีเป้าหมายที่จะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรของคุณภาพของโค้ด QR บริษัทของฉันดำเนินการทดสอบและสำรวจพารามิเตอร์อุปกรณ์การพิมพ์แบบครอบคลุม-หลายมิติและครอบคลุมในระหว่างกระบวนการพิมพ์โค้ด QR โดยมีเป้าหมายเพื่อตั้งค่าโหนดหลักสำหรับพารามิเตอร์อุปกรณ์เอาท์พุต ทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพ การทำให้เป็นมาตรฐาน และความสม่ำเสมอของการควบคุมการผลิตและการทดสอบจากแหล่งที่มา ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์โค้ด QR ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพ-สูงขึ้นแก่ลูกค้า และนำเสนอวิธีการวิจัยและแนวคิดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในอุตสาหกรรม

อุปกรณ์การพิมพ์และหลักการทำงาน

อุปกรณ์การพิมพ์ที่ใช้ในครั้งนี้คือเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทป้อนกระดาษแบบแผ่น- ซึ่งประกอบด้วยแท่นเชิงกล (กลไกป้อนกระดาษ แท่นป้อนกระดาษ กลไกการกรอกลับกระดาษ) ระบบการพิมพ์ กลไกการบ่ม และระบบตรวจสอบออนไลน์ แกนหลักคือระบบการพิมพ์ ซึ่งประกอบด้วยโมดูลหัวพิมพ์ ระบบ CNC และระบบจ่ายหมึก แกนหลักของระบบการพิมพ์คือคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมที่ควบคุมระบบจ่ายหมึก ขั้นแรก ซอฟต์แวร์การพิมพ์จะตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ จากนั้นคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม (แผงควบคุมหลัก) และระบบอะนาล็อกดิจิทัล-จะประมวลผลหรือแปลงข้อมูล ซึ่งควบคุมหัวพิมพ์สำหรับการพิมพ์โดยตรง

เทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ทเพียโซอิเล็กทริกที่ใช้ในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ที่อุณหภูมิห้องและความดัน โดยจะวางเซรามิกเพียโซอิเล็กทริกขนาดเล็กจำนวนมากไว้ใกล้กับหัวฉีดหัวพิมพ์ เนื่องจากเซรามิกเพียโซอิเล็กทริกมีการโค้งงอและการเสียรูปภายใต้การเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองข้าง เมื่อแรงดันไฟฟ้าข้อมูลภาพถูกนำไปใช้กับเซรามิกเพียโซอิเล็กทริก การเปลี่ยนรูปการขยายตัวและการสั่นสะเทือนของเซรามิกจะเปลี่ยนไปตามแรงดันข้อมูลภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าหมึกในหัวพิมพ์จะถูกดีดออกมาอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำภายใต้สภาวะที่มั่นคงที่อุณหภูมิและความดันปกติ

การทดสอบพารามิเตอร์อุณหภูมิหมึก

ในการทดลองนี้ เมื่อหัวพิมพ์คงที่ ตัวแปรทดสอบคืออุณหภูมิหมึก ในขณะที่พารามิเตอร์การพิมพ์อื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงในตัวอย่างที่พิมพ์ถูกวัดบนวัสดุพิมพ์ และสังเกตอุณหภูมิของหมึก การก่อตัวของหยด ความสามารถในการไหล และการแพร่กระจายบนวัสดุพิมพ์ เพื่อให้สะดวกยิ่งขึ้นในการทดสอบและประเมินการเปลี่ยนแปลงขนาดภายใต้อุณหภูมิหมึกที่แตกต่างกัน และพิมพ์บล็อกสี่เหลี่ยมพร้อมกันเพื่อทดสอบความแปรปรวน

จากการทดสอบข้างต้น สรุปได้ว่าการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อุณหภูมิหมึกอาจส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์การพิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 1 เมื่ออุณหภูมิของหมึกเพิ่มขึ้น ความหนืดของหมึกจะลดลง และความลื่นไหลของหมึกดีขึ้น ช่วยให้กระจายไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้ดีขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวมีข้อบกพร่องน้อยลง (จุดสีขาว เส้นเชือก) ดังที่แสดงในรูปที่ 2 เมื่ออุณหภูมิหมึกเพิ่มขึ้น พื้นที่จุดหรือการแพร่กระจายเส้นของตัวอย่างที่พิมพ์จะเปลี่ยนไปเล็กน้อย แต่การลบมุมและเสี้ยนที่ขอบจะเพิ่มขึ้น ทำให้มองเห็นพื้นที่ได้หนาขึ้น

รูปที่ 1 เอฟเฟกต์การพิมพ์ที่อุณหภูมิหมึกต่างกัน

รูปที่ 2 การเปลี่ยนแปลงพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่อุณหภูมิหมึกต่างกัน

การทดสอบพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้า ความเร็วของยานพาหนะ และความสูงของหัวพิมพ์

การทดสอบนี้ดำเนินการโดยใช้หัวพิมพ์แบบตายตัว โดยที่ตัวแปรทดสอบได้แก่ แรงดันไฟฟ้า ความเร็วของยานพาหนะ และความสูงของหัวพิมพ์ ในขณะที่พารามิเตอร์การพิมพ์อื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง วัดการเปลี่ยนแปลงในตัวอย่างที่พิมพ์บนพื้นผิว ผ่านการทดสอบเหล่านี้ สามารถระบุได้ว่าแรงดันไฟฟ้าส่งผลต่อการรวมตัวของหยดหมึกหลัก การแพร่กระจายของ "หยดหมึกดาวเทียม" และความผิดปกติของกราฟิกและข้อความที่พิมพ์

ภายใต้ความเร็วของยานพาหนะ 120 ม./นาที และอุณหภูมิหมึก 46 องศา การปรับแรงดันไฟฟ้าทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการพิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 3 จากภาพ จะเห็นได้ว่าแรงดันไฟฟ้ามีผลกระทบต่อรูปร่างการพิมพ์เพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ตามการวิเคราะห์หลักการ ภายใต้สถานการณ์ปกติ หมึกจะก่อตัวเป็นระนาบปกติภายในหัวพิมพ์ เมื่อใช้แรงดันไฟฟ้า หมึกจะเริ่มไหลออกไปด้านนอก กลายเป็นเส้นใยหมึกยาว ภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว เส้นใยหมึกจะก่อตัวเป็นหยด ด้วยปฏิกิริยาระหว่างหยดและความหนืด เส้นใยจะแตกตัวเพื่อสร้างรูปแบบอิงค์เจ็ท หากเส้นใยยาวเกินไป จุดดาวเทียมจะเกิดขึ้นได้ง่าย เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูง ปริมาณหมึกจะมีมากขึ้น ความเร็วเริ่มต้นจะสูงขึ้น และความเร็วจะเร็วขึ้น ส่งผลให้อนุภาคมีขนาดเล็กลง การเคลื่อนที่แบบบราวเนียนของอนุภาคจะแรงกว่า และเส้นใยหมึกที่เกิดขึ้นจะสั้นกว่า ทำให้หมึกหลักรวมตัวได้ง่ายขึ้น ผลการพิมพ์จะดีกว่า และความหนาก็จะค่อนข้างสูงขึ้นด้วย

รูปที่ 3 ผลการพิมพ์การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า

ภายใต้แรงดันไฟฟ้า 32V และอุณหภูมิ 48 องศา ความเร็วของยานพาหนะที่แตกต่างกันจะถูกปรับเพื่อทดสอบการหยดหมึกรวมตัวกันที่ความสูงของหัวพิมพ์ปกติ ดังแสดงในรูปที่ 4; การเปรียบเทียบหมึกบินระหว่างการเขียนโค้ดภายใต้ความเร็วของยานพาหนะที่แตกต่างกัน ความสูงของหัวพิมพ์ปกติ และความสูงของหัวพิมพ์ลดลง 3 มม. ดังแสดงในรูปที่ 5 เอฟเฟกต์การพิมพ์รหัส QR ภายใต้ความเร็วของยานพาหนะและความสูงของหัวพิมพ์ที่แตกต่างกันจะแสดงในรูปที่ 6

รูปที่ 4 หยดรวมตัวกันภายใต้แรงดันไฟฟ้าเดียวกัน อุณหภูมิเดียวกัน ความสูงของหัวฉีดเท่ากัน และความเร็วของยานพาหนะต่างกัน

รูปที่ 5 การเปรียบเทียบการกระเด็นของหมึกของหัวพิมพ์ที่ความเร็วรถต่างๆ ความสูงของหัวพิมพ์ปกติ (h) และความสูงของหัวพิมพ์ลดลง 3 มม. (h-3)

รูปที่ 6 ผลการพิมพ์รหัส QR ภายใต้ความเร็วของยานพาหนะและความสูงของหัวพิมพ์ที่แตกต่างกัน



จากรูปที่ 4 ถึง 6 จะเห็นได้ว่าทั้งความเร็วของยานพาหนะและความสูงของหัวพิมพ์ส่งผลต่อการบรรจบกันของหยดหมึกหลัก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาและการเสียรูปของกราฟิกที่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อเกรดคุณภาพและรูปลักษณ์ของการพิมพ์โค้ด QR ยิ่งหัวพิมพ์สูง เกลียวหมึกที่ขึ้นรูปก็จะยิ่งยาวขึ้น ทำให้หมึกหลักมาบรรจบกันได้ยากขึ้น ยิ่งรถวิ่งเร็วเท่าไร หยดหมึกก็จะกระจายตัวมากขึ้นเมื่อหยดลงบนกระดาษ ส่งผลให้ผลที่ได้แย่ลง จากการทดลองกระบวนการข้างต้น มีการสรุปและตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการหลักสี่ประการ: อุณหภูมิหมึก แรงดันไฟฟ้าของหัวพิมพ์ ความสูงของหัวพิมพ์ และความเร็วของกระดาษ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ อุณหภูมิและแรงดันไฟฟ้าของหมึกจะกำหนดเอฟเฟกต์การพิมพ์ (จุดสีขาว การร้อยสาย) ในขณะที่ความเร็วของยานพาหนะและความสูงของหัวพิมพ์จะกำหนดหยดหมึกมาบรรจบกันและวิถีการบิน (การกระเซ็น ความหนา)