คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกล่องบรรจุภัณฑ์แอลกอฮอล์

กล่องบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยกระดาษถูกสร้างขึ้นโดยการประสานวัสดุพื้นผิวกับพื้นผิวที่ขึ้นรูปเพื่อสร้างส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งจากนั้นจะประกอบเป็นกล่องที่มีส่วนประกอบหลาย- ปัจจุบัน วัสดุที่ใช้ทำกล่องบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยกระดาษมีความหลากหลายและซับซ้อนมากขึ้น วัสดุพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นกระดาษ พลาสติก ผ้า หนัง ฯลฯ ในขณะที่พื้นผิวที่ขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นกระดาษแข็ง แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง- พลาสติก แผ่นเหล็กวิลาด และวัสดุอื่นๆ

เนื่องจากกล่องบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ใช้วัสดุหลากหลายประเภท มีกระบวนการผลิตที่ยาวนาน ชิ้นส่วนจำนวนมาก และโครงสร้างที่ซับซ้อน จึงมักผลิตด้วยมือเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ด้วยความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก การปรับปรุงการผลิตทางอุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติ และการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ โครงสร้างกล่องสำหรับกล่องบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้จึงกลายเป็นมาตรฐานโดยทั่วไป สำหรับประเภทกล่องทั่วไป เช่น กล่อง-ถังเปิดด้านบน กล่องแข็งสอง-ชิ้น กล่อง-แบบหนังสือ และกล่องลิ้นชัก สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้เกิดขึ้นแล้ว

ดังที่แสดงในรูปที่ 1 กล่องถังเปิดด้านบน-หมายถึงกล่องสี่เหลี่ยมแนวตั้งที่เปิดจากด้านบน โดยมีตัวกล่องแนวตั้งพร้อมฝาปิดแบบพลิกแนบมาด้วย ดังที่แสดงในรูปที่ 2 กล่องแข็งสอง-ชิ้นประกอบด้วยกล่องสองกล่องที่ไม่ได้ผนึกเข้าด้วยกัน โดยกล่องด้านบนและด้านล่างประกอบเข้าด้วยกันเพื่อปิดกล่องบรรจุภัณฑ์ กล่องด้านบนคือ 'ฝา' และกล่องด้านล่างคือ 'ฐาน' ดังแสดงในรูปที่ 3 กล่องสไตล์หนังสือ-คือกล่องบรรจุภัณฑ์ที่เปิดเหมือนหนังสือจากขวาไปซ้าย โดยทั่วไปจะประกอบด้วยสองส่วน: เปลือกนอกและกล่องด้านใน เปลือกนอกพันรอบกล่องด้านใน และส่วนหนึ่งของเปลือกนอกสามารถเปิดออกได้ ทำหน้าที่เป็นฝากล่อง

รูปที่ 1 การเปิดกล่องประเภทบาร์เรล-

รูปที่ 2 กล่องสวรรค์และโลก

รูปที่ 3 กล่องรูปแบบหนังสือ-

เกี่ยวกับกล่องทั่วไปสามประเภทที่กล่าวถึงข้างต้น มีผู้ผลิตอุปกรณ์หลายรายในเหวินโจว เจ้อเจียง และตงกวน มณฑลกวางตุ้งที่ผลิตและพัฒนาอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง บางแห่งผลิตเฉพาะอุปกรณ์เสริมสำหรับสายการผลิต เช่น เครื่องพ่นพลาสติกและเครื่องพับขอบ บางแห่งผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติที่สอดคล้องกันสำหรับส่วนประกอบเฉพาะ เช่น เครื่องหุ้มหนัง เครื่องประกอบฝาครอบ เครื่องขึ้นรูปกล่องรูปทรงถัง- และเครื่องขึ้นรูปกล่องสอง-ชิ้น มีบริษัทไม่กี่แห่งที่ได้พัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับกล่องประเภทเดียว ซึ่งทำให้การขึ้นรูปส่วนประกอบแต่ละชิ้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ การเชื่อมต่ออัตโนมัติของเวิร์กสเตชันการขึ้นรูป และการประกอบส่วนประกอบอัตโนมัติ รวมถึงตัวกล่อง ฝาปิด แผ่นกันกระแทก และถุง แต่ไม่มีความสามารถในการผลิตสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับกล่องหลายประเภท

โดยรวมแล้วยังขาดการพัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับกล่องบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม เช่น แท่นพิมพ์ เครื่องปั๊มร้อน และเครื่องตัดตาย- ยังมีช่องว่างที่สำคัญในด้านความเร็ว ความแม่นยำ ความเสถียร และคุณภาพเครื่องจักรโดยรวม และงานในอนาคตยังคงมีความท้าทายและยาวนาน จากการสำรวจผลิตภัณฑ์สุราที่แสดงบนชั้นวางในซุปเปอร์มาร์เก็ต การวิเคราะห์โครงสร้างของกล่องบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปสุรากระแสหลักที่มีอยู่ การสื่อสารกับผู้ผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปสุราหลายรายและผู้ผลิตแม่แบบแม่พิมพ์ และการเยี่ยมชมผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ผู้เขียนสรุปประเด็นสำคัญของโครงสร้างของกล่องบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปสุรา เพื่อช่วยให้ผู้เข้าสู่อุตสาหกรรมใหม่เลือกอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และบรรลุการผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพ

รูปลักษณ์โดยรวม

01 ทิศทางการเปิด

กล่องประเภท-ถังเปิด-ด้านบนและกล่องรูปแบบหนังสือ-ที่ใช้กันทั่วไปจะเปิดขึ้นโดยการยกฝาจากขวาไปซ้าย โดยช่องเปิดโดยทั่วไปจะอยู่ทางด้านขวา อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีแนวโน้มที่ชัดเจนในการเปิดฝาจากด้านหน้าไปด้านหลัง

กล่องสอง-ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทเปิด-ด้านบนและด้านล่าง- และผลิตภัณฑ์ภายในจะยังคงอยู่ในฐานหลังจากเปิด หากประเภทกล่องมีอัตราส่วนขนาดแนวตั้ง กล่องเดี่ยวที่มีความสูงสามารถมีพื้นผิวกระดาษและโครงสร้างวัสดุหลักที่ออกแบบตามวิธีการขึ้นรูปกล่องประเภทบาร์เรล-

02 ตำแหน่งตะเข็บ

ด้านจอแสดงผลคือด้านหน้า และโดยทั่วไปตำแหน่งของตะเข็บตรงกลางจะอยู่ที่ด้านข้างหรือใกล้ด้านหลัง ด้านซ้ายหรือด้านขวา หลังจากการขึ้นรูป ขอบตะเข็บจะต้องไม่อยู่บนพื้นผิวจอแสดงผลหลัก

ทิศทางการตัดแม่พิมพ์-

พื้นผิวกระดาษแข็งมักจะได-ตัดที่ด้านหน้า ในขณะที่พลาสติก-กระดาษลามิเนตและพื้นผิวหนังจะได-ตัดที่ด้านหลัง นอกจากนี้ สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยมากที่มีข้อกำหนดด้านรูปร่างที่สอดคล้องกันสูง รอยพับบนพื้นผิวสีจะเป็นร่อง V- ที่ด้านหลัง

โครงสร้างกระดาษหน้าของเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ

สายการผลิตเครื่องขึ้นรูปที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมใช้ทิศทางการป้อนกระดาษเป็นข้อมูลอ้างอิง ด้านล่างของกระดาษหน้าอยู่ทางด้านขวา และขอบตะเข็บอยู่ด้านหน้าเป็นทิศทางไปข้างหน้า การป้อนไปข้างหน้าเป็นประเภทเครื่องมาตรฐาน การขึ้นรูปบนเครื่องมาตรฐานจะเกิดขึ้นทางด้านซ้ายในทิศทางป้อนกระดาษ แน่นอนว่า มีกล่องบางกล่องที่มีรูปร่างปากไม่ปกติหรือมีข้อกำหนดรูปแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องใช้เครื่องขึ้นรูปป้อนกลับด้าน ซึ่งหมายความว่าขอบตะเข็บอยู่ที่แผงสุดท้าย

กระดาษหน้าด้านล่างสามารถเชื่อมต่อกับตัวกล่องได้หรือไม่ และยังสามารถสร้างขอบตะเข็บขนาดใหญ่ได้ ในระหว่างการขึ้นรูป จะมีการทากาวที่ด้านหลังของกระดาษหน้า และวัสดุของกระดานจะอยู่ในแนวเดียวกันกับแผงหนึ่งเลยเลยขอบตะเข็บ ด้านหลังของกระดาษหน้ายึดติดกับด้านหลังของกระดาน โดยมีแผนผังการจัดตำแหน่งและการขึ้นรูปแสดงในรูปที่ 4

รูป. 4 แผนผังของการขึ้นรูปการจัดแนว

ขนาดการจับคู่พื้นผิวสี

01

เส้นผ่านศูนย์กลางรูตรงกัน

หลังจากที่พื้นผิวสีและรูแผ่นอยู่ตรงกลางและจัดแนวแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวสีคือด้านนอก 4 มม. และด้านใน 5 มม. และรูกระดาษแข็งจะเหมือนกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านในของพื้นผิวสี ขนาดของรูด้านในและด้านนอกของพื้นผิวสีเท่ากับขนาดของกระดาษแข็งอุตสาหกรรม 6 มม.

02

เส้นเยื้องคู่

ความกว้างของการเยื้องสองเท่าเพิ่มขึ้น 0.3 มม. ตามความหนาของแผ่น

03

การออกแบบขอบปาก

ขอบปากแบ่งออกเป็นสามประเภท: ช่องว่างปาก ช่องว่างตะเข็บกลาง และปากด้านล่าง และความกว้างของขอบปากคือ 15~20 มม. เส้นไดคัท-ที่ขอบปากและด้านล่างคือ 0.5 มม. ใกล้กับปากและเส้นเยื้องด้านล่างมากที่สุด

ความชันของขอบปากคือ 90 องศา และเส้นตาย-ของปากหนังสือ- ตัดกับเส้นเยื้อง และความชันของขอบปากคือ 45 องศา ความชันของตะเข็บตรงกลางคือ 10~15 องศา ความชันของรอบล่างคือ 90 องศา

04

ขนาดด้านสี

ขนาดด้านข้างของตะเข็บตรงกลางเท่ากับขนาดของอีกด้านหนึ่งลบ 0.5~1 มม.

กระดาษแข็งอุตสาหกรรม

01

กระดาษแข็งหดตัวขนาดมากกว่ากระดาษทิชชู่

กระดาษทิชชูที่ดูดซับน้ำได้ง่ายและมีขนาดใหญ่กว่ามากหมายถึงวัสดุที่ไม่ได้ปิดผนึกที่ด้านหลัง โดยทั่วไปหมายถึงกระดาษน้ำหนักต่ำ-กรัม 105~125 แกรม ความกว้างของพื้นผิวกระดาษแข็ง=ความกว้างของกระดาษทิชชูที่สอดคล้องกัน - 0.3 มม. ความสูงของกระดาษแข็ง=ความกว้างของกระดาษทิชชูที่สอดคล้องกัน - 1 มม.

กระดาษทิชชูที่เพิ่มขึ้นขนาดกลางหลังจากการดูดซึมน้ำหมายถึงวัสดุที่มีชั้นปิดผนึกที่ด้านหลัง ซึ่งโดยทั่วไปใช้สำหรับกระดาษพิเศษ 150~190 แกรมและกระดาษแข็งสีขาว ความกว้างของพื้นผิวกระดาษแข็ง=ความกว้างของกระดาษทิชชูที่สอดคล้องกัน -0.5 มม. ความสูงของกระดาษแข็ง=ความกว้างของกระดาษทิชชูที่สอดคล้องกัน -1 มม.

กระดาษทิชชูที่มีขนาดเพิ่มขึ้นเล็กน้อยหลังจากการดูดซึมน้ำหมายถึงวัสดุที่มีชั้นปิดผนึกน้ำที่ด้านหลัง โดยทั่วไปหมายถึงกระดาษแข็งสีทองและเงิน 255 ~ 375 กรัม กระดาษพิเศษที่มีน้ำหนักสูง ความกว้างของพื้นผิวกระดาษแข็ง=ความกว้างของเนื้อเยื่อที่สอดคล้องกัน -0.7 มม. ความสูงของกระดาษแข็ง=ความกว้างของเนื้อเยื่อที่สอดคล้องกัน -1 มม.

อย่างไรก็ตามความกว้างด้านข้างของตะเข็บกระดาษแข็งอุตสาหกรรมไม่ได้คำนึงถึงขนาดที่ลดลงและควรสอดคล้องกับความกว้างด้านข้างของอีกด้านหนึ่ง หลังจากค้นหาสาเหตุของปัญหาแล้ว เราได้จัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องสำหรับการเปลี่ยนลูกกลิ้งยางสำหรับพิมพ์ลายนูน ขั้นแรก จำเป็นต้องวัดความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายทั้งสองข้างก่อนที่จะเปลี่ยนลูกกลิ้งกาวสำหรับพิมพ์ และข้อผิดพลาดที่เกิน 0.5 มม. ไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้บนเครื่อง และลูกกลิ้งกาวสำหรับพิมพ์ลายจะต้องได้รับการบดใหม่- และควรทำรอยที่หัวขนาดใหญ่และเล็ก ประการที่สอง หลีกเลี่ยงขนาดของลูกกลิ้งกาวสำหรับพิมพ์ของสองยูนิตที่อยู่ติดกันซึ่งหันหน้าไปทางด้านเดียวกัน ด้วยมาตรการข้างต้น ปัญหาการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้องซึ่งเกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันของปลายทั้งสองของลูกกลิ้งยางที่พิมพ์จะถูกขจัดออกไปโดยทั่วไป

02

วิธีจับคู่กระดาษแข็ง

โดยทั่วไปมีสองวิธีในการชนกันระหว่างตะเข็บกลางของกระดาษแข็งของกล่อง หัวเข็มขัดเว้าและนูนเข้ากัน และขอบเอียง 45 องศาเปิดอยู่ โดยทั่วไปมีสองวิธีที่จะชนกับด้านล่างของกระดาษแข็งและแผ่นด้านล่าง ได้แก่ หัวเข็มขัดเว้าและนูน และขอบที่ทำมุมฉาก-

หลังจากการตรวจสอบระยะยาว- ไม่ว่าจะเป็นเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติหรือการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิม โครงสร้างของวิธีจับคู่หัวเข็มขัดเว้าและนูนจะมีเสถียรภาพและมีเสถียรภาพมากขึ้น และความน่าจะเป็นของมุมสูงและต่ำก็ลดลง ความลึกของหัวเข็มขัดเว้าและนูน=ความหนาของกระดาษแข็ง -0.1 มม. โดยมีความแตกต่าง 1 มม. ระหว่างความกว้างของตำแหน่งเว้าและนูน หัวเข็มขัดร่องที่ด้านล่างของกล่องได้รับการออกแบบให้มีความกว้าง 20~35 มม. หัวเข็มขัดโค้งเว้าตรงกลางและนูนได้รับการออกแบบตามระยะห่างระหว่างปลายทั้งสองข้างใน 5 ส่วนเท่าๆ กัน 20 มม.

03

เส้นมีดฟัน

ฝาปิดกล่องกระดาษแข็งอุตสาหกรรมที่ต้องประสานด้วยแผ่นตุ่มและริบบิ้นสามารถออกแบบโดยใช้มีดฟันเพื่อจัดตำแหน่งได้ ตำแหน่งที่ต้องฉีกกระดาษแข็งควรออกแบบให้มีเส้นมีดฟันเพื่อลดเสี้ยนหลังการฉีกขาด

04

เส้นมีดฟัน

ความกว้างของสโลแกนคือ 18~25 มม. ปกติ 20 มม. ด้านหลังของปากกล่องถังถูกเจาะด้วยมีดครึ่งหนึ่ง และ 1/3 ของยังไม่ได้เจียระไนตามความหนาของกระดาษแข็ง

05

ข้อกำหนดในการเซาะร่อง

มุมการเซาะร่องควรมีความชัดเจนในการวาดแบบแม่พิมพ์มีด และมุมการเซาะร่องของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในกระบวนการที่มีอยู่จะแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 มุมตัดของกระดาษแข็งอุตสาหกรรม

การพิจารณาการจัดเก็บภาษี

ขนาดกระดาษมาตรฐานในอุตสาหกรรมคือ 787×1,092 มม. สำหรับกระดาษเต็มแผ่น และ 889×1194 มม. สำหรับแผ่นใหญ่ โดยมีความกว้างม้วน 787 มม. และ 889 มม. โดยทั่วไป มิติแรกของกระดาษคือความกว้าง และมิติที่สองคือความยาว กล่าวคือ ทิศทางของเส้นใย

เมื่อจัดเรียงการวาง ให้พยายามจัดความกว้างของกระดาษให้ตรงกับขนาดมาตรฐาน 787 มม. หรือ 889 มม. เพื่อประหยัดกระดาษ ผู้ผลิตกระดาษไม่น่าจะเปลี่ยนความกว้างนี้ เว้นแต่ปริมาณการสั่งซื้อจะสูงถึงหลายร้อยตัน ความเป็นไปได้ในการปรับแต่งความยาวกระดาษค่อนข้างสูง

01

การวางตัวกล่อง

เมื่อจัดวางเนื้อหาหลายกล่อง ให้จัดตำแหน่งหัว-ถึง-หัวหรือหัว-ถึง-หาง โดยให้แผ่นตรงกลางสมมาตรตรงกลางเมื่อใช้สามแผ่น และพยายามจัดตำแหน่งที่ตัดในการตั้งค่าแผ่นทั้งสาม-

02

การวางฝากล่อง

สำหรับฝากล่อง ให้ต่อส่วนท้ายของกระดาษแข็งอุตสาหกรรมด้วยการเชื่อมต่อสอง-แผ่น เชื่อมต่อกับการเชื่อมต่อแบบดายตรงกลางหรือแบบจุด จากนั้นจึงดำเนินการวางหลาย-แผ่น

03

การวางกระดาษ Interleaf

สำหรับกระดาษแทรกแกรมม่าแกรมต่ำที่มีอัตราส่วนความยาว-ถึง-ความยาวสูงในแผ่นเดียว เมื่อใส่หลายแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านยาวของแผ่นเดียวอยู่ในแนวตั้งกับความยาวของกระดาษ โดยด้านยาวขนานกับความกว้างของกระดาษ โดยทั่วไปแล้ว มิติแรกของแผ่นงานเดียวจะอยู่ในแนวนอนกับลายไม้

04

จุดเชื่อมต่อ

เชื่อมต่อระหว่างแผ่นโดยใช้จุดประที่มีความกว้าง 0.8 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตไดคัท- วางจุดบนเส้นร่อง V- หรือทั้งสองด้านของลายนูน หลีกเลี่ยงร่อง ช่องเปิด หรือบริเวณที่มองเห็นได้

ด้วยการวิจัย การวิเคราะห์ และการปฏิบัติงานด้านการผลิตในช่วงสองปีที่ผ่านมา บริษัทได้สร้างสายการผลิตหลายสาย รวมถึงสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับ-กล่องด้านบน กล่องยืดไสลด์ กล่องแบบหนังสือ- และสายการประกอบแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีกระบวนการและผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดมาจากอุตสาหกรรมกล่องพับธรรมดาก่อนหน้านี้ กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจากศูนย์เป็น 80,000 หน่วย/วัน

ไม่ว่าโครงสร้างจะเรียบง่ายหรือซับซ้อน และไม่ว่าพื้นผิวกระดาษหรือวัสดุพิมพ์จะมีการเปลี่ยนแปลง ก็สามารถนำไปใช้ได้ตามหลักการทั่วไปข้างต้น ตราบใดที่ขนาดที่ตรงกันนั้นชัดเจน - ขนาดภายในของส่วนประกอบภายนอกกับขนาดภายนอกของส่วนประกอบภายใน เมื่อพิจารณาจากความหนาของวัสดุ ความหนาที่ไม่มีการบีบอัด และความหนาที่ไม่ได้เจียระไน - โครงการใหม่สามารถลดอุปสรรคในการผลิตและเข้าสู่การผลิตจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว