สี่ขั้นตอนง่ายๆ ในการสร้างมาสเตอร์เพลทด้วยรูปแบบเลเซอร์โฮโลแกรมสองแบบ!

วัสดุบรรจุภัณฑ์ด้วยเลเซอร์ป้องกันการปลอมแปลง-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในซองบุหรี่ ซองไวน์ กล่องยาสีฟัน เครื่องสำอาง ชุดยา และบรรจุภัณฑ์อื่นๆ รวมถึงการโฆษณา อัลบั้ม ของตกแต่ง และวัสดุสิ่งพิมพ์อื่นๆ เนื่องจากฟังก์ชันป้องกันการปลอมแปลง- เช่นเดียวกับสีและลวดลายที่สวยงาม หรือไดนามิก 3 มิติ และเอฟเฟกต์อื่นๆ บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีผลทันทีในการกำจัดสินค้าลอกเลียนแบบและสินค้าคุณภาพต่ำ ตลอดจนส่งเสริมและส่งเสริมผลิตภัณฑ์ การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของวัสดุบรรจุภัณฑ์เลเซอร์ป้องกันการปลอมแปลง-มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ฟิล์มเลเซอร์โฮโลแกรมใหม่และกุญแจสำคัญในการวิจัยและพัฒนาคือการพัฒนาและผลิตแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีรูปแบบหลากหลาย แปลกใหม่และมีคุณภาพสูง

เนื่องจากราคาที่สูงของ-อุปกรณ์การทำเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมระดับสูง- และการขาดแคลน-เทคโนโลยีการทำเพลทโฮโลแกรมเลเซอร์ระดับสูง- ทำให้การทำเพลทเลเซอร์โฮโลแกรมคุณภาพสูง-เป็นเรื่องยากมาก และมีเพลทที่ยอดเยี่ยมเพียงไม่กี่ตัวในท้องตลาด และรูปแบบของเพลทเลเซอร์โฮโลแกรม (800 มม. × 600 มม. ขึ้นไป) ค่อนข้างเดี่ยว ดังนั้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จึงมีข้อจำกัด เมื่อพิจารณาถึงข้อบกพร่องในเทคโนโลยีที่มีอยู่ เราได้พัฒนาวิธีการผลิตต้นแบบเลเซอร์ด้วยเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมสองรูปแบบในเวลาเดียวกัน และเสนอวิธีแก้ปัญหา นั่นคือ การใช้เพลตที่มีอยู่เพื่อซ้อนรูปแบบของเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมทั้งสองเพลตบนเพลตเดียวด้วยวิธีการผลิตเฉพาะบุคคล และพัฒนาเวอร์ชันใหม่

หลักการสำคัญของการแก้ปัญหาทางเทคนิคนี้

ในการเลือกฟิล์มเคลือบที่เหมาะสม ขั้นแรกให้ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบเพลทเดี่ยว-อัดแข็ง-เพื่อเลือกรุ่นที่มีความลึกค่อนข้างลึกของร่องแถบรบกวนของเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมสำหรับการขึ้นรูปเดี่ยว จากนั้น ให้ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบไม่มีแผ่นเพลทแบบกดสองครั้ง-เพื่อเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกของร่องแถบแทรกที่ค่อนข้างตื้นสำหรับการขึ้นรูปขั้นที่สอง เนื่องจากความลึกของร่องแถบแทรกแซงของการขึ้นรูปเลเซอร์โฮโลแกรมรุ่นที่สองนั้นไม่ลึกเท่ากับการขึ้นรูปครั้งแรก และร่องแถบแทรกแซงของการขึ้นรูปครั้งแรกไม่สามารถครอบคลุมได้ทั้งหมด ดังนั้นจะมีรูปแบบแผ่นเลเซอร์สองรูปแบบบนฟิล์มที่ขึ้นรูปสองครั้ง

ฟิล์มที่ขึ้นรูปนั้นประกอบขึ้นโดยตรง โดยชั้นข้อมูลที่ขึ้นรูปจะหันออกด้านนอก จากนั้นแผ่นนิกเกิลทองจะกลายเป็นแผ่นนิกเกิลทองผ่านการชุบเงินและการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และแผ่นต้นแบบเลเซอร์ที่มีรูปแบบแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองรูปแบบสามารถทำได้ในเวลาเดียวกัน

แผนปฏิบัติการเฉพาะ

เลือกฟิล์มเคลือบ-เคลือบล่วงหน้า-สองชั้นที่มีการปรับระดับการเคลือบที่ดี และการเคลือบไม่หลุดลอกง่าย โดยไม่มีปัญหาเรื่องสีบนพื้นผิวเคลือบ และการเคลือบจำเป็นต้องขึ้นรูปด้วยการบดอัดที่ดี มีความสว่างสูง และพื้นที่เย็นของตะเข็บไร้แผ่นสองชั้นที่ขึ้นรูป-ไม่ชัดเจน

ก่อนอื่น ให้ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบเพลทเดี่ยว-แบบอัดแข็ง-เพื่อเลือกรุ่นที่มีความลึกค่อนข้างลึกของร่องแถบแทรกแซงของเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมสำหรับการขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการบดอัดจะถูกแทรกซึมเข้าไป และจะไม่มีปัญหาใดๆ เช่น การแตกหัก การตกขาว และการออกดอก จากนั้น ให้ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบไม่มีแผ่นเพลทแบบกดสองครั้ง-ซึ่งมีเอฟเฟกต์โซนเย็นในการขึ้นรูปที่ดีกว่า และเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีร่องแถบแทรกสอดที่มีความลึกค่อนข้างตื้นสำหรับการขึ้นรูปขั้นที่สอง เนื่องจากความลึกของร่องแถบแทรกแซงของแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่ขึ้นรูปครั้งที่สองนั้นไม่ลึกเท่ากับการขึ้นรูปครั้งแรก ร่องแถบแทรกแซงของการขึ้นรูปครั้งแรกจึงไม่สามารถครอบคลุมได้ทั้งหมด ดังนั้นจะมีรูปแบบแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองรูปแบบบนฟิล์มที่ขึ้นรูปสองครั้ง ดังแสดงในรูปที่ 1

ภาพ. 1 แผนผังของกระบวนการรูปแบบของแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองแผ่นในเวลาเดียวกัน

ความสว่างสัมพัทธ์ของการขึ้นรูปชิ้นแรกและชิ้นที่สองสามารถปรับได้โดยการปรับอุณหภูมิลูกกลิ้งเพลทของการขึ้นรูปชิ้นที่สอง ฟิล์มที่ได้รับการขึ้นรูปเป็นครั้งที่สองนั้นไม่ใช่อลูมิไนซ์ และจะถูกส่งโดยตรงไปยังเวิร์คช็อปคอมโพสิตเพื่อนำไปผสมกับกระดาษแข็งแก้ว และชั้นข้อมูลที่ขึ้นรูปจะหันหน้าออกไปด้านนอก ซึ่งต้องแน่ใจว่าพื้นผิวคอมโพสิตมีความเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสี รอยขีดข่วน และปัญหาอื่น ๆ สุดท้าย เลือกและตัดกระดาษคอมโพสิตที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นรอบวงแผ่นประทับตราแข็ง-เส้นหนึ่ง ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาตำหนิและการชุบเงิน หลังจากการชุบเงิน จะทำการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และสามารถสร้างเพลทต้นแบบเลเซอร์ที่มีรูปแบบเพลทเลเซอร์โฮโลแกรมสองรูปแบบได้ และขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้

(1) เลือกฟิล์มเคลือบ-เคลือบล่วงหน้า-สองชั้นที่มีการปรับระดับการเคลือบที่ดี และการเคลือบไม่หลุดร่วงง่าย โดยไม่มีปัญหาเรื่องสีบนพื้นผิวเคลือบ และการเคลือบจำเป็นต้องขึ้นรูปด้วยการบดอัดที่ดี ความสว่างค่อนข้างสูง และผลของโซนเย็นตะเข็บไร้แผ่นอัดสองชั้นที่ขึ้นรูปแล้ว-จะดีกว่า การเคลือบและการปรับระดับฟิล์มที่เคลือบไว้ล่วงหน้า-เพื่อช่วยให้การผลิตการเคลือบและการขึ้นรูปดีขึ้น สารเคลือบนั้นลอกออกได้ไม่ง่ายนัก อำนวยความสะดวกในกระบวนการสร้างฟิล์มและกระบวนการผสมตลอดจนกระบวนการชุบเงินและพลิกด้าน ฟิล์มเคลือบสำเร็จรูป-เคลือบสองชั้น-สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องสีบนพื้นผิวเคลือบ และยังให้ผลการขึ้นรูปที่ดีอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว จะเลือกการเคลือบเลเซอร์ถ่ายโอนกราเวียร์หรือการเคลือบเลเซอร์คอมโพสิตที่เหมาะสำหรับการกดสองครั้ง-โดยไม่มีตะเข็บแผ่น ซึ่งต้องมีการสร้างฟิล์มที่ดีและมีการยึดเกาะที่ค่อนข้างดี

การเคลือบเคลือบต้องมีประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม การบดอัดที่ดีและความสว่างสูง นอกจากนี้ สารเคลือบควรมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของฟิล์มตะเข็บไร้แผ่นอัดขึ้นรูปสองชั้น- โดยมีการเปลี่ยนแปลงที่ดีในพื้นที่เย็นและไม่มีเงาสีดำที่เห็นได้ชัดเจนในบริเวณเย็น การเลือกการเคลือบเลเซอร์คุณภาพสูง-เท่านั้นที่ทำให้เราสามารถสร้างผลลัพธ์ที่ดีและสร้างเลย์เอาต์เลเซอร์ที่ดีขึ้นได้

(2) ขั้นแรก ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบเพลทเดี่ยว-อัดแข็ง-เพื่อขึ้นรูปหนึ่งครั้ง และเลือกรุ่นที่มีแถบแทรกสอดที่มีความลึกของร่องค่อนข้างลึกบนเพลตเลเซอร์โฮโลแกรม จากนั้นใช้เครื่องขึ้นรูปตะเข็บไร้เพลทแบบกดสองครั้ง-สำหรับการขึ้นรูปขั้นที่สอง และเลือกรุ่นที่มีความลึกค่อนข้างตื้นของร่องแถบแทรกแซงของเพลตเลเซอร์โฮโลแกรม ด้วยการปรับอุณหภูมิของม้วนเพลทของการขึ้นรูปครั้งที่สอง ความสว่างสัมพัทธ์ของการขึ้นรูปครั้งแรกและครั้งที่สองจะถูกปรับ

ในการขึ้นรูปแบบแรก เครื่องขึ้นรูปแบบแผ่นเดียว-แบบกด-แข็งถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูป เนื่องจากความแข็งสูงของลูกกลิ้งยางในการขึ้นรูป ทำให้สามารถไปถึงคลาส Shore D ได้ ความดันของลูกกลิ้งยางที่ขึ้นรูปนั้นมีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งสามารถเข้าถึง 50~60กก./ซม.2 ซึ่งสามารถรับประกันระดับการบดอัดที่ดีขึ้น และความลึกของร่องแถบแถบรบกวนของแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่ค่อนข้างลึกสามารถถูกพิมพ์ลงบนการเคลือบข้อมูลการขึ้นรูป เพื่อไม่ให้ทำลายชั้นข้อมูลของ การปั้นครั้งแรกระหว่างการปั้นครั้งที่สอง เมื่อเลือก คุณต้องเลือกรุ่นที่มีความลึกของร่องแถบรบกวนที่ค่อนข้างลึกของรุ่นเลเซอร์โฮโลแกรม เช่น รูปแบบเลเซอร์ที่มีความลึกของร่องแถบรบกวนมากกว่า 2U หรือรุ่นเลนส์ขนาดเล็ก ควรเลือกวงกลมแผ่นลูกกลิ้งเพลทแบบกดแข็ง-ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเอื้อต่อการเพิ่มขนาดของทิศทางระยะห่างของเพลทระหว่างการทำเพลทให้สูงสุด ซึ่งจะกำหนดขนาดข้อมูลจำเพาะของการทำเพลทใหม่ด้วย และโดยทั่วไปจะต้องเลือกลูกกลิ้งเพลทที่มีเส้นรอบวงเพลทมากกว่า 620 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่

ในการขึ้นรูปครั้งที่สอง เครื่องขึ้นรูปแบบไร้เพลทด้วยแรงดันสองเท่า-ซึ่งมีเอฟเฟกต์โซนเย็นที่ดีกว่า สามารถรับประกันได้ว่าไม่มีตะเข็บของเพลทและไม่มีบริเวณที่มืดอย่างเห็นได้ชัด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีตะเข็บของเพลทและเงาที่ชัดเจนภายในสัปดาห์ของการกดเพลทอย่างแรง และเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบของเพลทเลเซอร์โฮโลแกรมใหม่และขนาดของทิศทางเส้นรอบวงของเพลทจะถูกขยายให้สูงสุด เครื่องขึ้นรูปแบบตะเข็บไร้เพลทแบบกดสองครั้ง-เป็นของเครื่องรีดขนาดกลาง และความแข็งของม้วนอยู่ที่ 95~98 องศา (คลาส Shore A) ซึ่งต่ำกว่าลูกกลิ้งยางแบบกดแรง ความดันในการขึ้นรูปอยู่ที่ประมาณ 25~30 กก./ซม.2 ซึ่งต่ำกว่าความดันของลูกกลิ้งยางรีดแข็ง และระดับการบดอัดจะแย่กว่าแรงกดอัดแข็ง นอกจากนี้ ยังเลือกเวอร์ชันเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกค่อนข้างตื้นของร่องขอบสัญญาณรบกวน เช่น เวอร์ชันคอลัมน์แสงสะท้อนกระจกเงาสูง 400dpi- หรือเวอร์ชันเลเซอร์ธรรมดา

ปรับอุณหภูมิของลูกกลิ้งเพลทของการขึ้นรูปครั้งที่สองเพื่อปรับระดับการบดอัดของการขึ้นรูปครั้งที่สอง ยิ่งอุณหภูมิของลูกกลิ้งเพลทของการขึ้นรูปครั้งที่สองสูงขึ้น การบดอัดก็จะยิ่งดีขึ้น และความสว่างของรูปแบบเลเซอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ในเวลาเดียวกัน ร่องแถบรบกวนของเลเซอร์โฮโลแกรมของการขึ้นรูปครั้งแรกได้รับความเสียหายมากขึ้นจากการขึ้นรูปครั้งที่สอง และความสว่างของรูปแบบเลเซอร์ของการขึ้นรูปครั้งแรกค่อนข้างต่ำ ในทางตรงกันข้าม ความสว่างของรูปแบบเลเซอร์ของการขึ้นรูปครั้งแรกนั้นค่อนข้างสูง ความสว่างสัมพัทธ์ มุม ตำแหน่ง ฯลฯ ของรูปแบบเลเซอร์ขึ้นรูปสอง-เวลาสามารถออกแบบและปรับได้แยกกันตามอุณหภูมิการขึ้นรูป แผ่นตัด และการทำงานของการขึ้นรูป

ผลกระทบทางเทคนิคและข้อดี

เนื่องจากปัญหาที่มีเพียงไม่กี่รุ่นที่ยอดเยี่ยมในท้องตลาดและรูปแบบของเลเซอร์โฮโลแกรมนั้นค่อนข้างเดี่ยว รุ่นที่มีอยู่สามารถนำมาใช้เพื่อสร้างรูปแบบของเลเซอร์โฮโลแกรมทั้งสองรุ่นบนแผ่นเดียวผ่านการขึ้นรูปแบบรองและการซ้อนในวิธีการผลิตแบบเฉพาะบุคคลเพื่อพัฒนาเวอร์ชันใหม่

โครงการนี้เอาชนะข้อบกพร่องและข้อบกพร่องของเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่มีอยู่ สร้างสรรค์เทคโนโลยีการผลิตแผ่นเลเซอร์ด้วยรูปแบบแผ่นเลเซอร์สองรูปแบบในเวลาเดียวกัน และแก้ปัญหาของแผ่นที่ดีเยี่ยมเพียงไม่กี่รายการในตลาดและรูปแบบแผ่นเลเซอร์ค่อนข้างเดียว ข้อดีของมันคือสามารถใช้เวอร์ชันที่มีอยู่เพื่อซ้อนรูปแบบของทั้งสองเวอร์ชันบนจานเดียวเพื่อพัฒนาเวอร์ชันใหม่เพิ่มเติม ประการที่สอง แผ่นเลเซอร์ต่างๆ สามารถปรับให้เป็นแบบส่วนตัวเพื่อเพิ่มพื้นที่สำหรับบรรจุภัณฑ์เลเซอร์และการออกแบบการพิมพ์ ประการที่สาม การพัฒนาเทคโนโลยีการทำเพลทด้วยวิธีนี้ทำได้ไม่ยาก มีประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ

ด้วยวิธีการทำเพลทนี้ ทำให้สามารถพัฒนาเพลทเฉพาะบุคคลได้มากขึ้นตามความต้องการของการออกแบบ เทคโนโลยีนี้ยังสามารถใช้เพื่อรวมวิธีการวางซ้อนต่างๆ เพื่อดำเนินการผสมผสานกระบวนการสร้างแผ่นเลเซอร์มากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า พัฒนาผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ด้วยเลเซอร์มากขึ้น สร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้น และอัดฉีดแรงผลักดันใหม่ให้กับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่มีสีสัน