งานแสดงนิทรรศการ

การขยายจุดพิมพ์เฟล็กโซกราฟี? แผ่นที่ถูกบล็อก? คุณสังเกตเห็นรายละเอียดเหล่านี้แล้วหรือยัง!

Jul 27, 2026 ฝากข้อความ

การขยายจุดพิมพ์เฟล็กโซกราฟี? แผ่นที่ถูกบล็อก? คุณสังเกตเห็นรายละเอียดเหล่านี้แล้วหรือยัง!

 

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การขยายจุดและการอุดตันเป็นปัญหาหลักสองประการที่พบบ่อยที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เลเยอร์ภาพหายไป แต่ยังส่งผลต่อความชัดเจนและความสม่ำเสมอในการพิมพ์ ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ลดลงอย่างมาก แล้วอะไรคือปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการขยายตัวของจุดเฟล็กโซกราฟีและการอุดตันของเพลต ในบทความนี้ ผู้เขียนวิเคราะห์วิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้จากหลายมุมมอง รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพเพลตก่อนพิมพ์และการปรับสูตรหมึก และการควบคุมแรงกดในการพิมพ์ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงโดยคู่แข่งในอุตสาหกรรม

ขนาดจุดเฟล็กโซกราฟีขยายออก

การขยายจุดเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การขยายตัวแบบจุดมักเกิดขึ้นเนื่องจากเมื่อหมึกถ่ายโอนจากเพลทดรัมไปยังวัสดุพิมพ์ หมึกจะกระจายหลังจากการดูดซับ ส่งผลให้จุดขยายใหญ่ขึ้นอีก ซึ่งส่งผลต่อรายละเอียดของฉลากและความอิ่มตัวของสี

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การขยายจุดเป็นเรื่องปกติมาก ตัวอย่างเช่น จุดจุดที่เดิมกำหนดไว้ที่ 50% อาจขยายเป็น 51% บนเพลตพิมพ์ และจุดจุดบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ขั้นสุดท้ายอาจขยายเป็น 65% หรือมากกว่านั้นด้วยซ้ำ ปรากฏการณ์ของการขยายจุดนี้ส่วนใหญ่เกิดจากลักษณะของหมึกที่ใช้ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและความสามารถในการอัดของแผ่นพิมพ์ เป็นที่น่าสังเกตว่าระดับการขยายจุดที่เฉพาะเจาะจงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของแท่นพิมพ์และประเภทของวัสดุพิมพ์

 

info-600-1

 

01ความดันการพิมพ์

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี หมึกจะถ่ายโอนภายใต้แรงกดเบา ในระหว่างกระบวนการนี้ แผ่นเฟล็กโซกราฟีแบบอ่อนจะเสียรูปและบีบอัดเล็กน้อยเมื่อถ่ายโอนภาพภายใต้แรงกด ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ดอทเกนเพิ่มขึ้น หากแรงกดในการพิมพ์สูงเกินไป แผ่นจะเสียรูปมากขึ้นและจุดเกนจะรุนแรงมากขึ้น

02

ความแข็งของแผ่น

ความแข็งของแผ่นส่งผลต่อขอบเขตของการเพิ่มจุด แผ่นที่แข็งกว่าจะเสียรูปน้อยกว่าแผ่นที่อ่อนกว่า ส่งผลให้จุดได้รับน้อยลง เพื่อลดการเพิ่มจุด ขอแนะนำให้เลือกชั้นบางๆ ที่มีความแข็งสูงกว่าซับสเตรตก่อน (ความหนา 0.05–0.13 มม.) นอกจากนี้ การใช้เทปอัดหรือแผ่นกันกระแทกที่ดูดซับแรงกดในการพิมพ์เพื่อยึดแผ่นไว้ยังสามารถช่วยควบคุมจุดที่เพิ่มขึ้นได้อีกด้วย

03

ความหนืดของหมึก

ความหนืดของหมึกส่งผลกระทบอย่างมากต่อการเพิ่มจุด ดังที่เราทราบ หมึกที่มีความหนืดสูง-จะกระจายตัวได้ช้ากว่าและไม่ไหลง่ายก่อนที่จะแห้ง เมื่อใช้หมึกที่มีความหนืดต่ำ-ในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี หมึกมักจะกระจายหรือไหลบนพื้นผิวก่อนที่จะแห้ง ทำให้เกิดจุดเพิ่มขึ้น ดังนั้นการรักษาความหนืดของหมึกให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการป้องกันการเกิดจุด

04

พื้นผิว

ลักษณะพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อลักษณะที่ปรากฏของจุดที่พิมพ์ ฟิล์มและกระดาษเคลือบที่เรียบและไม่ดูดซับ-มักจะจับหมึกได้ดีและมีการแพร่กระจายน้อยที่สุด โดยคงรูปร่างของจุดดั้งเดิมไว้ได้อย่างแม่นยำ ในทางกลับกัน วัสดุพิมพ์ที่ดูดซับได้และไม่เรียบเสมอกัน เช่น กระดาษที่ไม่เคลือบหรือกระดาษลูกฟูก มีเส้นใยที่ทำหน้าที่เหมือนไส้ตะเกียง ดึงหมึกไปตามเส้นใยเกินขอบเขตจุดและลวดลายที่ต้องการ ส่งผลให้ได้รับจุดมากขึ้น

 

info-600-1

แม้ว่าการเพิ่มจุดจะเกิดขึ้นเป็นครั้งคราวในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี แต่รูปแบบของมันก็มักจะสม่ำเสมอและสามารถคาดเดาได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เทคโนโลยีการเตรียมพิมพ์ในปัจจุบันนำเสนอวิธีแก้ปัญหาดังต่อไปนี้:

(1) การแก้ไขซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพ: ซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพและการแยกสีสามารถปรับขนาดจุดตามลักษณะอินพุตของแท่นพิมพ์ได้

(2) การทดสอบมาตรฐาน: บริษัทการพิมพ์มักจะทำการทดสอบเพลตเพื่อให้พารามิเตอร์จุดเกนที่แม่นยำสำหรับตัวแยกสีหรือนักออกแบบ

(3) การสอบเทียบแบบวงปิด-: การตั้งค่าจุดบนฟิล์มแยกสีได้รับการปรับให้เหมาะสมตามผลการพิมพ์จริงของแผนภูมิทดสอบมาตรฐาน

(4) RIP: การใช้อุปกรณ์เฉพาะ เช่น RIP (โปรเซสเซอร์ภาพแรสเตอร์) และฟังก์ชันการปรับเทียบจะสามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงของจุดได้แม่นยำยิ่งขึ้น

การอุดตันของแผ่นเฟล็กโซ

ในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี การรับรองว่างานพิมพ์จะสร้างวัสดุต้นฉบับได้อย่างถูกต้องแม่นยำถือเป็นข้อกำหนดหลัก อย่างไรก็ตาม ปัญหาทั่วไปที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์คือการสะสมของหมึกที่ขอบของจุด หรือที่เรียกว่าการอุดตันของแผ่นเฟล็กโซ ปรากฏการณ์นี้ส่งผลต่อความชัดเจนและความคมชัดของภาพ ทำให้คุณภาพการพิมพ์โดยรวมลดลง

การอุดตันของเพลทเฟล็กโซเกิดขึ้นเมื่อหมึกไม่ได้ถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซ ด้วยเหตุผลหลายประการ ส่งผลให้หมึกสะสมมากขึ้นที่ด้านบนและไหล่ของจุด เมื่อการสะสมถึงระดับหนึ่ง จุดเล็กๆ อาจพิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้นมากเนื่องจากมีการถ่ายโอนหมึกมากเกินไป หรือจุดโทนสีกลางหลาย-อาจผสานกันอย่างไม่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวการพิมพ์ดูสกปรกและลดคุณภาพของภาพ

ปัญหานี้มักเกิดขึ้นในบริเวณที่มีโทนสีอ่อน โดยบริเวณไฮไลท์จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่สุด เนื่องจากการไฮไลท์มีโทนสีที่สว่างกว่า หมึกที่มากเกินไปจึงมองเห็นได้ชัดเจนมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการไฮไลท์จึงจัดการได้ยากในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

 

info-600-1

 

01ลูกกลิ้งตาข่ายและเส้นเพลทนับไม่ตรงกัน

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแตกต่างจากวิธีการพิมพ์อื่น ๆ เนื่องจากมีลูกกลิ้งตาข่ายเป็นหลัก การจับคู่จำนวนเส้นลูกกลิ้งตาข่ายกับจำนวนเส้นเพลทเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ เมื่อไฮไลท์บนเพลตพิมพ์สัมผัสกับเซลล์ของลูกกลิ้งตาข่าย จุดเพลตจะมีขนาดเล็กกว่าช่องเปิดของเซลล์ ดังนั้นในระหว่างการพิมพ์ จุดเพลตจะตกลงไปในเซลล์ เมื่อแผ่นแยกจุดออกจากเซลล์ ไม่เพียงแต่ด้านบนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้านข้างที่รับหมึกด้วย เมื่อถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ สิ่งนี้จะทำให้ไฮไลท์พิมพ์เป็นพื้นที่ทึบขนาดใหญ่ ทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า 'เอฟเฟกต์รอยจุด'

ซึ่งมักเกิดขึ้นในการพิมพ์จำนวนบรรทัดสูง วิธีหลักในการแก้ไขคือต้องแน่ใจว่าเซลล์บนลูกกลิ้งตาข่ายมีขนาดเล็กกว่าจุดที่เล็กที่สุดบนจานเสมอ

02

หมึกส่วนเกินจาก Mesh Roller

ลูกกลิ้งตาข่ายเป็นลูกกลิ้งวัดแสงสำหรับการถ่ายโอนหมึก และประเภทของลูกกลิ้งตาข่ายจะกำหนดปริมาณหมึกที่ใช้ หากลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกมากเกินไป เพลตจะมีหมึกส่วนเกิน หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม สิ่งนี้อาจรวมตัวกันรอบจุดต่างๆ และทำให้เพลตอุดตันได้

การแก้ไขนั้นง่ายแต่มีประสิทธิภาพ การใช้ลูกกลิ้งตาข่ายที่ถ่ายโอนหมึกในปริมาณน้อยสามารถลดปัญหาได้อย่างมาก โดยรับประกันว่าหมึกในปริมาณที่เหมาะสมจะไปถึงเพลตและวัสดุพิมพ์ในท้ายที่สุด

03

แรงกดในการพิมพ์มากเกินไป

หากแรงกดบนหมึกสูงเกินไป จุดบนเพลตจะเสียรูป ดึงหมึกมากเกินไปและส่งผลให้กระจายออกไปด้านนอก แม้แต่แรงดันสูงเล็กน้อยก็เพิ่มโอกาสที่เพลตจะอุดตัน การปรับแรงกดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมสามารถป้องกัน-การบีบหมึกมากเกินไป ลดการสะสม และรับประกันคุณภาพการพิมพ์-สูง

04

ความหนืดของหมึกสูง

ความหนืดของหมึกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี ความหนืดสูงส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก และอาจทำให้หมึกกองอยู่รอบๆ จุดต่างๆ การลดหมึกให้มีความหนืดที่เหมาะสมมากขึ้นสามารถลดความเสี่ยงของการสะสมตัวของหมึกและการอุดตันของแผ่นได้อย่างมาก

 

ส่งคำถาม