การเก็บรักษาอย่างเหมาะสมนั้นสำคัญเพียงใด

ดังที่ทราบกันดีว่าฉลากกาวถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท และยังเป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับการติดฉลากที่สะดวกที่สุดอีกด้วย เพื่อลดข้อผิดพลาดในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของวัสดุกาวอย่างรอบคอบ และจัดเก็บอย่างเหมาะสมก่อนการพิมพ์ ในบทความนี้ ผู้เขียนได้แบ่งปันมุมมองบางประการสำหรับผู้อ่านตามประสบการณ์การทำงาน

การตรวจสอบรูปลักษณ์

01

ตรวจสอบขอบที่หลุดลุ่ย

ปัจจุบันวัสดุกาวที่บริษัทพิมพ์ฉลากใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นวัสดุกาวแบบม้วน ขอบเรียบและไม่เสียหายเป็นรากฐานในการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นก่อนการพิมพ์จึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าขอบของวัสดุกาวแบบม้วนหลุดลุ่ยหรือเสียหายเนื่องจากการจัดเก็บและการขนส่งที่ไม่เหมาะสมหรือไม่

02

ตรวจสอบรอยแตกร้าว

เมื่อตัดวัสดุที่มีกาว หากไม่ได้ปรับเครื่องมือตัดอย่างเหมาะสมหรือใบมีดไม่คมเพียงพอ อาจเกิดรอยแตกร้าวบนกระดาษหน้าหรือกระดาษรองของวัสดุกาว และเส้นใยที่ดึงออกมาที่รอยแตกร้าวจะเกาะติดกับกาว

การเกิดรอยแตกร้าวอาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือสุ่ม และอาจปรากฏบนม้วนวัสดุที่มีกาวในตัวด้านเดียว- หรือทั้งสองด้าน ดังนั้นก่อนพิมพ์จึงจำเป็นต้องตรวจสอบกระดาษรองและกระดาษหน้าอย่างละเอียดว่ามีรอยแตกเล็กๆ หรือไม่ กระดาษตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบข้างต้นสามารถนำออกมาได้ กระดาษรองก็ลอกออก และกระดาษหน้าและกระดาษรองก็ตรวจสอบรอยแตกร้าวอีกครั้ง เนื่องจากรอยแตกบางชิ้นมีขนาดเล็กมากและสามารถตรวจพบได้หลังจากแยกกระดาษรองและกระดาษหน้าเท่านั้น

เป็นที่น่าสังเกตว่าหมึกและกาวจะค่อยๆ สะสมบนลูกกลิ้งนำของเครื่องพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งอาจทำให้ขอบของวัสดุที่มีกาวในตัวแตก-ได้ ดังนั้นแม้หลังจากเริ่มพิมพ์แล้ว ก็ไม่ควรมองข้ามปัญหาข้างต้น

03

ตรวจสอบว่าขอบติดกันหรือไม่ และกระดาษรองหลังมีน้ำมันซิลิโคนซึมอยู่หรือไม่

หากขอบของวัสดุที่มีกาวในตัว-ติดกันหรือหากบางพื้นที่น้ำมันซิลิโคนรั่วบนกระดาษรอง อาจทำให้เศษกระดาษแตกหักระหว่างการตัด- ซึ่งส่งผลต่อการผลิตตามปกติ โดยทั่วไปแล้ว การยึดเกาะของขอบระหว่างกระดาษหน้าและกระดาษรองมักจะเกิดขึ้นบนม้วนสลิตที่เคลือบด้วยวัสดุที่มีกาวในตัว- โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นที่ด้านนอก 7–10 เมตรเท่านั้น ดังนั้น หากขอบของวัสดุที่มีกาวในตัว-บนม้วนร่องติดกัน ก็ไม่ได้บ่งชี้ทันทีว่าทั้งม้วนมีปัญหา

ควรสังเกตว่าการลอกกระดาษหน้าที่มีน้ำหนักเบาต้องใช้แรงมากกว่าการลอกกระดาษหน้าที่หนักกว่า ยิ่งกระดาษเช็ดหน้าเบาลง เวลาลอกก็จะยิ่งรู้สึกแน่นมากขึ้น ดังนั้น เมื่อได-ตัดวัสดุที่มีกาวในตัว-ที่ลูกค้าเลือกตามรูปร่างที่ต้องการ บางครั้งก็ไม่จำเป็นที่จะต้องดำเนินการด้วยความเร็วการพิมพ์แบบปกติ

04

ตรวจสอบว่าหน้าตัดเรียบหรือไม่ และความยืดหยุ่นในการกรอกลับสม่ำเสมอหรือไม่

หากส่วนหน้าตัดของม้วนวัสดุที่มีกาวในตัว-ไม่เรียบ ไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ แต่ยังทำให้ยากต่อการกำจัดของเสียเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งไดคัท นอกจากนี้ ความยืดหยุ่นที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการกรอกลับอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความตึงของกระดาษในระหว่างการพิมพ์ และความตึงที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการพิมพ์ได้เช่นกัน

สภาพแวดล้อมการจัดเก็บ

01

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

อุณหภูมิของคลังสินค้าที่จัดเก็บวัสดุที่มีกาวในตัว-ไม่ควรเกิน 25 องศา โดยอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดคือประมาณ 21 องศา ควรให้ความเอาใจใส่เป็นพิเศษเพื่อรักษาความชื้นในคลังสินค้าไม่ให้สูงเกินไป โดยควรต่ำกว่า 60% หากสภาวะไม่เอื้ออำนวย สามารถวางเครื่องลดความชื้นในคลังสินค้าชั่วคราวเพื่อลดความชื้นได้ แน่นอนว่าการมีระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น-ถือเป็นมาตรการระยะยาว-ที่มีประสิทธิผล

02

การควบคุมเวลาสินค้าคงคลัง

ควรเก็บเวลาในการจัดเก็บ-วัสดุที่มีกาวในตัวให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อน สุดท้ายในสุดท้ายออก ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ในทางที่ผิดตามฤดูกาล: วัสดุสำหรับฤดูร้อนควรใช้ให้หมดในฤดูร้อน และวัสดุในฤดูหนาวควรใช้ให้หมดในฤดูหนาว

อย่าเปิดบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทด้านนอกของวัสดุที่ยังไม่ได้แปรรูปบนเครื่อง เปิดเมื่อถึงเวลาใช้งานบนเครื่องเท่านั้น วัสดุที่ไม่ได้ใช้หมดและวัสดุที่ต้องดำเนินการเพิ่มเติมหลังการพิมพ์ควรได้รับการบรรจุใหม่และปิดผนึกเพื่อจัดเก็บทันที

03

การควบคุมความปลอดภัย

วัสดุยึดติดและกาวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีกาวในตัว-หลายชนิดสามารถติดไฟได้ ในคลังสินค้าไม่ควรกองวัสดุไว้หนาแน่นเกินไป และควรรักษาช่องทางที่ปลอดภัยให้ชัดเจน โดยทั่วไป ในโกดังที่เก็บวัสดุที่มีกาวในตัว- ควรติดตั้งถังดับเพลิงหนึ่งชุดต่อทุกๆ 10 ตารางเมตรเพื่อจัดการกับความเสี่ยงจากไฟไหม้