รีดเหล็กครั้งแรก จากนั้นจึงพิมพ์ 'สูตรลับ' มาดูสิ!

ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนอย่างมีนัยสำคัญและการปรับปรุงแนวคิดด้านสุนทรียภาพ เทคโนโลยีการพิมพ์บรรจุภัณฑ์จึงค่อยๆ พัฒนาไปสู่ความประณีตและมีคุณภาพสูง กระดาษที่มีเอฟเฟ็กต์แสงพิเศษ เช่น กระดาษเลเซอร์ กระดาษตำแหน่งโฮโลแกรม และกระดาษฟิล์มเลเซอร์ถ่ายโอน ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยเสริมเทคนิคการพิมพ์บรรจุภัณฑ์อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับชาติที่เข้มงวดมากขึ้นและความตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้น การปั๊มร้อนจึงกลายเป็นกระบวนการพิมพ์ที่ต้องการเพื่อเน้นองค์ประกอบหลักและรูปแบบของการออกแบบบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยนกระดาษเลเซอร์ กระดาษตำแหน่งโฮโลแกรม และกระดาษที่ประกอบด้วยอลูมิเนียมโลหะหนักอื่นๆ- การปั๊มความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นการปั๊มเย็นและการปั๊มร้อน การปั๊มร้อนมีข้อดี เช่น ความเสถียรที่ดี การใช้อลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ การยึดเกาะของลวดลายที่พิมพ์กับการปั๊มอย่างแน่นหนา ควบคุมระดับการถ่ายโอนลวดลายได้ง่าย และให้ผลผลิตสูง ดังนั้นจึงเป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย บทความนี้จะสำรวจกระบวนการ 'ประทับตราก่อนแล้วจึงพิมพ์' กระบวนการ 'ประทับตราก่อนแล้วจึงพิมพ์' เกี่ยวข้องกับการประทับตราทองคำแบบดั้งเดิม ตามด้วยการพิมพ์ออฟเซตบนลวดลายที่ประทับตรา อลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าที่ใช้ในการปั๊ม ได้แก่ อลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าธรรมดา อลูมิเนียมชุบด้วยเลเซอร์ และอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าเสาเลเซอร์ ในบรรดาอะลูมิเนียมที่ชุบด้วยเลเซอร์ด้วยไฟฟ้ามักใช้ในการออกแบบเนื่องจากมีความสว่างสูง เอฟเฟกต์แสงที่ดี และรูปลักษณ์ที่พราว การพิมพ์ออฟเซตซึ่งมีข้อดีคือการสร้างสีที่เหมือนจริง การแบ่งชั้นที่หลากหลาย รูปแบบการพิมพ์ที่ละเอียดอ่อน และการกู้คืนจุดที่ชัดเจน เป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้กันมากที่สุด ข้อควรระวังในระหว่างการประทับตราร้อนเมื่อทำการประทับตราร้อน ไม่เพียงแต่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงผลการประทับตราเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาว่าจะตรงตามข้อกำหนดความเหมาะสมในการพิมพ์ด้วยหรือไม่ ดังนั้นควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในระหว่างการปั๊ม01การยึดเกาะของฟอยล์ปั๊มขึ้นรูปการปั๊มร้อนต้องการให้ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ที่ประทับยึดติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวกระดาษ มิฉะนั้นในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ออฟเซต ชั้นฟอยล์สามารถดึงขึ้นมาด้วยหมึกได้อย่างง่ายดายและติดบนผ้าห่ม ทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การลอกของฟอยล์ จุดสูญเสีย และรูปแบบหรือข้อความที่ไม่สมบูรณ์ ในกรณีที่รุนแรง ฟอยล์ที่ถูกหมึกดึงออกอาจถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งหมึก ทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรง เพื่อให้แน่ใจว่าฟอยล์ปั๊มขึ้นรูปมีการยึดเกาะอย่างแน่นหนา ควรคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้

02แรงตึงผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อน หลังจากการปั๊มร้อน แรงตึงผิว (ค่า Dain) ของอลูมิเนียมฟอยล์ควรมากกว่า 38 โดยทั่วไป ค่า Dain ของอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อนสามารถสูงถึง 40 และสามารถทดสอบได้โดยใช้ปากกา Dain หากค่า Dain ต่ำกว่า 38 การยึดเกาะของหมึกบนอลูมิเนียมฟอยล์หลังจากการพิมพ์จะไม่ดีและสามารถถูออกได้ง่าย แสดงว่าอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์มีคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่03ความสว่างของอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อน ความสว่างของอลูมิเนียมฟอยล์ด้วยไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปเช่นกัน (1) เลือกฟอยล์ปั๊มร้อนที่เหมาะสม-ตามลักษณะของกระดาษประเภทต่างๆ กระดาษที่ใช้กันทั่วไปในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ได้แก่ กระดาษแข็งสีขาว กระดาษการ์ดแก้ว กระดาษเคลือบ กระดาษเคลือบแก้ว- กระดาษถ่ายโอนด้วยเลเซอร์ และกระดาษเคลือบด้วยเลเซอร์ กระดาษเหล่านี้มีความแตกต่างกันอย่างมากในแง่ของวัสดุเคลือบผิว การดูดซับ และแรงตึงผิว ฟอยล์ปั๊มร้อน-ส่วนใหญ่จะยึดติดกับกระดาษผ่านชั้นกาว เนื่องจากเทอร์โมพลาสติกเรซินแตกต่างกันไปตามประเภทและคุณสมบัติ ฟอยล์จึงต้องจับคู่กับชั้นกาวที่เหมาะกับกระดาษแต่ละประเภท (2) ในระหว่างกระบวนการปั๊มร้อน- การควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วจึงเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้แรงกดอย่างสม่ำเสมอและไม่มากเกินไป แรงกดที่มากเกินไปในระหว่างการปั๊มอาจทำให้พื้นผิวกระดาษเยื้อง ส่งผลให้งานพิมพ์ไม่สมบูรณ์ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน และควรตรวจสอบการยึดเกาะของฟอยล์ปั๊มร้อน-เป็นระยะๆ วิธีการทั่วไปในการตรวจสอบการยึดเกาะคือการทดสอบการดึงเทป ซึ่งดำเนินการดังนี้ ขั้นแรก ให้ติดเทปกาวเข้ากับการออกแบบที่มีการประทับตราได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีฟองอากาศหรือรอยยับ จากนั้นให้ดึงเทปออกอย่างรวดเร็วและตรวจสอบว่าฟอยล์ถูกยกขึ้นหรือไม่ หากฟอยล์ยังคงสภาพเดิม แสดงว่ามีการยึดเกาะแน่นหนา เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะไม่ดึงฟอยล์ออกจากระหว่างการพิมพ์ ในทางกลับกัน หากฟอยล์ถูกยกขึ้น แสดงว่ามีการยึดเกาะน้อย และจำเป็นต้องปรับแรงกดใหม่ (3) การประทับร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่-มักประสบปัญหาการยึดเกาะ สาเหตุหลักมาจากการปล่อยอากาศไม่เพียงพอระหว่างแผ่นปั๊ม ฟอยล์ และกระดาษระหว่างการกด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ สามารถแกะสลักแผ่นปั๊มเพื่อให้จุดศูนย์กลางสูงกว่าขอบเล็กน้อย โดยจะมีความสูงที่แตกต่างกันประมาณ 0.01 มม. สำหรับการออกแบบขนาดใหญ่ นอกจากนี้ การปั๊มด้วยดรัมหมุน (การปั๊มจากกระบอกสูบ-ถึง-การปั๊มจากกระบอกสูบ) สามารถแก้ปัญหา-การยึดเกาะในพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ดีขึ้น เนื่องจากแรงกดจากการสัมผัสของเส้น-จะจัดการกับการปล่อยอากาศที่ไม่เพียงพอซึ่งเกิดขึ้นในการปั๊มแบบเรียบ-ถึง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจทำให้เกิดการยึดเกาะของฟอยล์อ่อนได้

จะส่งผลต่อสีหลังการพิมพ์ อลูมิเนียมฟอยล์ด้วยไฟฟ้ามีความสว่างค่อนข้างสูง ทำให้ได้สีที่สดใสมากขึ้นหลังการพิมพ์และเอฟเฟกต์ภาพที่สวยงามยิ่งขึ้น ในทางกลับกัน ฟอยล์หลังการปั๊มจะดูเข้มขึ้น ส่งผลให้สีสดใสหลังการพิมพ์ลดลง และทำให้เอฟเฟ็กต์ภาพแย่ลง นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการปั๊มไม่สูงเกินไป เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ความสว่างของฟอยล์ที่ปั๊มลดลงและส่งผลต่อสีของลวดลาย ข้อควรระวังสำหรับการพิมพ์ออฟเซต เนื่องจากคุณสมบัติการดูดซับหมึก การยึดเกาะ และการทำให้แห้งของพื้นผิวฟอยล์แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับกระดาษ จะต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำการพิมพ์ออฟเซตหลังจากการปั๊ม:(1) โดยทั่วไปจะใช้หมึกมากขึ้นในการพิมพ์ออฟเซตหลังจากการปั๊ม โดยทั่วไป ความครอบคลุมของหมึกบนการ์ดแก้วหรือกระดาษเคลือบจะอยู่ที่ประมาณ 150%–200% ซึ่งมากกว่ากระดาษโฮโลแกรม 1.3–1.5 เท่า เมื่อพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีความอิ่มตัวของหมึกสูง ควรเพิ่มสารปรับสภาพหมึกในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการไหลของหมึก มิฉะนั้น หมึกที่มากเกินไปบนลูกกลิ้งอาจทำให้เกิดเสียง "ssss" เนื่องจากด้ายหมึกขาดระหว่างการพิมพ์ และสีที่พิมพ์ออกมาจะจางลงด้วยความอิ่มตัวต่ำ สัดส่วนของสารปรับสภาพหมึกที่เติมมักจะอยู่ที่ 2%–6% นอกจากนี้ควรกำหนดปริมาณของสารปรับสภาพหมึกที่เพิ่มตามอุณหภูมิโดยรอบด้วย ในอุณหภูมิที่สูงขึ้น หมึกจะไหลได้ง่ายขึ้น ดังนั้นจึงอาจใช้สัดส่วนที่ต่ำกว่า ในทางกลับกัน ที่อุณหภูมิต่ำกว่า จำเป็นต้องมีสัดส่วนที่สูงกว่า เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 15 องศา การไหลของหมึกจะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพของการถ่ายโอนและการกระจายหมึกลดลง เมื่ออุณหภูมิต่ำมาก สัดส่วนของสารปรับสภาพหมึกสามารถเพิ่มได้ประมาณ 8% อย่างไรก็ตาม การเติมมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหากับเพลตเลอะ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยใช้หมึกที่มีการต้านทานน้ำสูงกว่า ในการพิมพ์ที่อุณหภูมิต่ำ- การเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งส่งหมึกเป็นประมาณ 33 องศายังสามารถปรับปรุงการถ่ายโอนหมึกได้อีกด้วย (2) นอกจากนี้ เมื่อพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีความอิ่มตัวของสีสูง ควรให้ความสำคัญกับการปรับระดับหมึกของลวดลายที่พิมพ์ เมื่อใช้ปริมาณหมึกสูง รูปแบบอาจปรากฏเป็น "หลุม" ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพการพิมพ์ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการลดความหนืดของหมึกโดยใช้แผ่นยางนุ่มๆ เพิ่มจำนวนกระบอกพิมพ์ หรือใช้หมึกที่มีความหนาแน่นของสีสูงกว่าเพื่อลดการใช้หมึกและปรับปรุงการถ่ายโอน ส่งผลให้สีที่พิมพ์ราบรื่น-ไร้หลุม

(3) ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในระหว่างกระบวนการพิมพ์ออฟเซตคือการดึง-ด้านหลังของฟอยล์ปั๊ม เมื่อความแข็งแรงในการยึดเกาะของอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อนไม่เพียงพอ ปัญหาการดึงกลับ-จะเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ออฟเซตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากความแข็งแรงในการยึดเกาะของอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อนไม่เพียงพอเล็กน้อย มาตรการต่างๆ เช่น การเติมสารป้องกันการติด-ลงในหมึก หรือการลดความเร็วในการพิมพ์ สามารถใช้เพื่อลดปัญหาการดึงกลับ-ได้ เมื่อความแข็งแรงในการยึดเกาะของอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อนต่ำเกินไปสำหรับการพิมพ์ออฟเซต ฟอยล์สามารถถูกกดด้วยความร้อน-ก่อนพิมพ์ ในระหว่างการรีดร้อน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิไม่สูงเกินไป โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 50 องศา ถึง 60 องศา นอกจากนี้ ควรมีการจัดการแรงดันในการปั๊มในระหว่างการกดร้อน แต่ไม่จำเป็นต้องใช้การเคลือบโลหะแบบสุญญากาศอีกต่อไป

(4) เมื่อทำการพิมพ์ออฟเซตหลังจากการปั๊ม ต้องให้ความสนใจกับการยึดเกาะของหมึกด้วย โดยทั่วไปแล้ว หมึกยูวีจะแห้งในสองขั้นตอน: 'พื้นผิวแห้ง' และ 'ผ่านการแห้ง' หมึกที่พิมพ์ใหม่จะแห้งตัวภายใต้แสงยูวี ซึ่งถือเป็นขั้นตอน 'พื้นผิวแห้ง' อย่างไรก็ตาม 'การแห้งสนิท' ที่ส่วนต่อประสานระหว่างชั้นหมึกและวัสดุพิมพ์ยังไม่แข็งตัวเต็มที่ และต้องใช้เวลาอีกอย่างน้อย 4 ชั่วโมงในการบ่มที่สมบูรณ์ เมื่อนั้นการยึดเกาะของหมึกจึงแสดงออกมาอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกออฟเซตจะเกาะติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ที่ประทับตราไว้ จึงสามารถใช้วานิชยูวีได้หลังจากการพิมพ์ออฟเซตเพื่อเคลือบพื้นผิวที่พิมพ์

ข้อมูลข้างต้นเป็นข้อมูลเชิงลึกบางส่วนจากประสบการณ์ของผู้เขียนเกี่ยวกับกระบวนการประทับตรา-จากนั้น-พิมพ์ โดยปกติแล้ว เพื่อให้ได้ผลการพิมพ์-การประทับตราคุณภาพสูง-จากนั้น- การเลือกกระดาษอย่างระมัดระวัง อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบโลหะแบบสุญญากาศ และหมึก ตลอดจนขั้นตอนการประทับตราและการพิมพ์ออฟเซตที่เป็นมาตรฐาน การปฏิบัติงานอย่างพิถีพิถันของพนักงาน และการประสานงานอย่างใกล้ชิด ล้วนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงและควบคุมได้