เพลทพิมพ์เฟล็กโซกราฟี-อธิบายปัญหาการปิดกั้นทั้งหมดในคราวเดียว มาบันทึกสิ่งนี้ไว้!

แผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟี-อธิบายปัญหาการปิดกั้นทั้งหมดในคราวเดียว-มาบันทึกสิ่งนี้สิ!

การปิดกั้นเพลทเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การปิดกั้นเพลทหมายถึงการที่หมึกไม่สามารถถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ได้เต็มที่ในระหว่างการผลิตแบบเฟล็กโซกราฟี ส่งผลให้มีการสะสมหมึกเพิ่มขึ้นที่ด้านบนและไหล่ของจุด เมื่อถึงจุดนี้ การพิมพ์จุดเล็กๆ อาจมีขนาดใหญ่ได้เนื่องจากมีการถ่ายโอนมากเกินไป หรือหลายจุดอาจเชื่อมต่อกันอย่างไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้แผ่นพิมพ์สกปรก

วิธีแก้ปัญหาที่ตรงที่สุดสำหรับปัญหานี้คือการปิดเครื่องและเช็ดเพลต เมื่อเครื่องหยุดทำงานและเช็ดเพลต แสดงว่าการถ่ายโอนหมึกไม่ดี บนเพลตเดียวกัน หมึกบนพื้นผิวจะถูกถ่ายโอนอย่างทั่วถึง ทำให้เพลตสะอาด ในขณะที่บริเวณสายเคเบิลเครือข่ายติดอยู่อย่างมาก เมื่อหมึกสะสมรุนแรง การเช็ดด้วยผ้ามักจะไม่สามารถทำความสะอาดได้ทั่วถึง ต้องใช้แปรงขนอ่อนที่จุ่มลงในตัวทำละลายเพื่อการทำความสะอาดอย่างละเอียด

การบล็อกมีสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือการบล็อกที่มีจุดต่ำกว่า 30% โดยเฉพาะที่ต่ำกว่า 5% โดยทั่วไปเรียกว่าการบล็อกพื้นที่มันวาวสูง-; อีกอันคือการบล็อกจุด 45% ~ 55% เนื่องจากการขยายจุดในช่วงกลางของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 20% จุดวิกฤติ 50% สำหรับการพิมพ์ออฟเซตโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 70% สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ดังนั้น 45%-55% ของพื้นที่จุดบนเพลตพิมพ์จึงเป็นจุดที่ขอบของจุดกลมสองจุดอยู่ใกล้กัน หากไม่ระวัง หมึกสามารถปิดกั้นการกดระหว่างจุดสองจุดบนจานได้ เพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมเฟล็กโซกราฟีต่างประเทศเรียกปรากฏการณ์นี้ว่า 'การเติมหมึก' หรือที่เรียกว่าการเชื่อมโยง ซึ่งหมายถึงการเชื่อมโยงจุด

01

สาเหตุของการอุดตันของเฟล็กโซกราฟีในแผ่นพิมพ์

โดยรวมแล้วสาเหตุของการอุดตันของแผ่นเฟล็กโซกราฟีสามารถสรุปได้ดังนี้

การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมระหว่างจำนวนเส้นเพลทการพิมพ์และจำนวนเส้นบนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและวิธีการพิมพ์อื่นๆ คือลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ซึ่งเป็นลูกกลิ้งวัดแสงสำหรับการถ่ายโอนหมึก ประเภทของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่คุณใช้จะเป็นตัวกำหนดปริมาณหมึกที่คุณได้รับ พารามิเตอร์หลักของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์คือ จำนวนบรรทัด ความจุหมึก และมุมของช่อง จำนวนเส้นบนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์หมายถึงจำนวนรูตาข่ายต่อความยาวหน่วยตามแนวแกนของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ แผ่นพิมพ์ก็มีเส้นเช่นกัน และหน่วยที่เล็กที่สุดในภาพคือจุด จำนวนจุดต่อนิ้วสอดคล้องกับจำนวนเส้นบนแผ่นพิมพ์

ในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การจับคู่จำนวนเส้นเพลทการพิมพ์กับจำนวนไลน์ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เป็นสิ่งสำคัญมาก มุมมองก่อนหน้านี้ของเราคือ: จำนวนบรรทัดสำหรับลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ควรเป็น 4~7 เท่าของจำนวนบรรทัดของแผ่นพิมพ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นที่จุดและพื้นที่ช่องไม่สามารถเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ หมึกเฉพาะที่ล้นจากพื้นที่ช่องจะเกิดขึ้นที่ขอบของจุด หมึกส่วนเกินไม่สามารถถ่ายโอนได้อย่างสมบูรณ์จากรูตาข่ายของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ไปยังจุดบนแผ่นพิมพ์เหมือนกับชิ้นส่วนหมึกที่เกี่ยวข้อง แต่จะถูกถ่ายโอนเป็นส่วนโค้งไปยังจุดต่างๆ แทนโดยพิจารณาจากความหนืดและแรงตึงผิว คุณภาพของการถ่ายโอนนี้มีความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ในการอุดตันจาน ปัญหาต่อมาบางประการทำให้เราแก้ไขมุมมองก่อนหน้าของเรา: เมื่อเลือกจำนวนเส้นลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เพื่อให้ตรงกับจำนวนเส้นแผ่นพิมพ์ การวิเคราะห์เชิงคุณภาพ 4~7 ครั้งไม่ควรพึ่งพา 4~7 ครั้งเพียงอย่างเดียว เราควรเสนอการวิเคราะห์เชิงปริมาณเพิ่มเติมเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางจุดต่ำสุดของแผ่นพิมพ์ที่มากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเปิดของรูตาข่ายบนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

แรงกดในการพิมพ์ผิดปกติ

แรงดันการพิมพ์ที่อ้างถึงในการพิมพ์เฟล็กโซมักจะมีแรงดันสองประเภท: ประการแรก แรงดันจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์บนลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์ ซึ่งเราเรียกว่าแรงดันหมึก ประการที่สอง แรงกดจากลูกกลิ้งเพลทบนลูกกลิ้งพิมพ์ซึ่งเราเรียกว่าแรงกดในการพิมพ์ แรงกดนี้มาจากช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองที่กดแผ่นพิมพ์

สาเหตุหลักของความผิดปกติของแรงดันคือ: ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำทางกลและปริมาณการปรับที่ไม่สมเหตุสมผล ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำทางกลส่วนใหญ่หมายถึงข้อผิดพลาดการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของลูกกลิ้งแต่ละตัว หรือที่รู้จักกันในอุตสาหกรรมว่าเป็นข้อผิดพลาดที่มีศูนย์กลางร่วมกัน โดยทั่วไป ไม่ว่าจะเป็นเฟล็กโซกราฟดาวเทียมหรือเฟล็กโซกราฟแบบหน่วย- ข้อผิดพลาดการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของลูกกลิ้งแต่ละตัวควรได้รับการควบคุมภายใน 10~20u ซึ่งเป็นตัวเลขที่สำคัญมาก การปรับที่ไม่สมเหตุสมผลส่วนใหญ่หมายถึงช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งที่ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะระหว่างลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์และลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการใช้แรงดันหมึกที่ผิดปกติ หากแรงดันหมึกสูงเกินไป จุดบนเพลตพิมพ์จะเสียรูปภายใต้แรงกด และหมึกมากเกินไปจะเกาะติดกับจุดนั้น และจะหกออกไปด้านนอกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ณ จุดนี้ หากแรงกดในการพิมพ์ไม่สูงอย่างเหมาะสม อาจเกิดการอุดตันของเพลตได้มาก นอกจากนี้ แผ่นพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดแรงกดในการพิมพ์ที่ผิดปกติอีกด้วย

การประสานงานที่ไม่เหมาะสมของหมึกและแรงตึงผิวระหว่างแผ่นพิมพ์

สามารถวัดแรงตึงผิวระหว่างกระดาษและฟิล์มได้ และสามารถวัดแรงตึงผิวของหมึกได้เช่นกัน เนื่องจากความแตกต่างในเรซินและสูตร แรงตึงผิวของหมึกจึงแตกต่างกันไป ยิ่งแรงตึงผิวระหว่างหมึกและวัสดุพิมพ์มีความแตกต่างกันมากเท่าใด ความสามารถในการพิมพ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

กล่าวโดยสรุป-การพิมพ์เส้นทางในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังเพลตการพิมพ์ก่อน จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ ขั้นแรกทำให้เกิดปัญหาการจับคู่ความตึงระหว่างหมึกกับแผ่นพิมพ์ สำหรับหมึกและเพลตพิมพ์ เนื่องจากความแตกต่างของแรงตึงมีน้อย หมึกจึงถ่ายโอนจากเพลตไปยังวัสดุพิมพ์ได้ง่าย ทิ้งสิ่งตกค้างบนเพลตเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย หากแรงตึงผิวระหว่างหมึกและเพลตพิมพ์แตกต่างกันไม่น้อย หมึกบนเพลตจะไม่สามารถถ่ายโอนได้ทั่วถึง ส่งผลให้หมึกเติมรอยกดระหว่างจุดสองจุด ทำให้เกิดการอุดตันของเพลต

02

วิธีการแก้ปัญหาการอุดตันของแผ่นเฟล็กโซกราฟี

จากเหตุผลข้างต้น คุณสามารถลองวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหาการอุดตันของเพลตในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี:

01

เลือกจำนวนเส้นลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ตามหลักการของเส้นผ่านศูนย์กลางจุดต่ำสุดของแผ่นพิมพ์ มากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเปิดตาข่ายของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ไม่จำเป็นต้องจำกัดแบบดั้งเดิม 4~7 ครั้ง

02

ซ่อมแซมอุปกรณ์ที่มีข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำทางกลเกินมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

ควบคุมแรงดันหมึกได้ดี และอย่าใช้มากเกินไป เมื่อปรับแรงกดหมึก ให้เริ่มจากเบาไปหนัก ค่อยๆ เพิ่มแรงกด แทนที่จะเพิ่มมากเกินไปกะทันหันแล้วถอยกลับ หลังจากปรับแรงดันหมึกแล้ว ให้ค่อยๆ ปรับแรงดันการพิมพ์ หากแรงกดเป็นปกติ หมึกจะถูกทาไปทุกที่บนเพลต และจุดต่างๆ จะไม่เสียรูป ณ จุดนี้ ให้ลดแรงกดลงเล็กน้อยเพื่อยืนยันว่าการพิมพ์ถูกต้อง จากนั้นจึงเร่งความเร็วอีกครั้ง หากแรงกดหมึกลดลงมากเกินไป จุดกลวงจะปรากฏขึ้นบนงานพิมพ์ ทำให้เกิดความแตกต่างในเรื่องความอิ่มตัวของหมึก แต่ปัญหาการอุดตันจะดีขึ้นอย่างมาก

การปรับความไม่สม่ำเสมอระหว่างแผ่นพิมพ์และเทปสองหน้า-ทำได้โดยการวางแผ่นพิมพ์แบบเรียบแทนที่จะเพิ่มแรงกดในการพิมพ์ ซึ่งเป็นแนวคิดที่สำคัญมากในการใช้งาน มาตรการปรับระดับทั่วไปคือ: สามารถใช้เทปใต้แผ่นทึบได้ โดยปกติแล้วจะมีความหนาของเทปด้านเดียว-ประมาณ 50~60u คุณสามารถใช้สีครั่งใต้แผงสายเคเบิล แต่ละชั้นควรมีความหนาประมาณ 4u ถ้าชั้นเดียวไม่พอก็ทาหลายชั้นได้

ใช้เทปสองหน้า-ความหนาแน่นต่ำ-เพื่อลดการเสียรูปของจุดต่างๆ เทปสองหน้าความหนาแน่นต่ำ--มีความยืดหยุ่นที่ดี แม้ว่ารูเข็มมักจะปรากฏขึ้นเมื่อพิมพ์พื้นผิวแข็ง แต่ก็เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการพิมพ์เส้นหน้าจอ จุดมีความทนทานต่อการเสียรูปและคืนตัวได้ดี

ในส่วนของลำดับการอัดเพลท ควรค่อยๆ อัดลายจากบริเวณที่มีเส้นตาข่ายน้อยกว่า ไปสู่บริเวณที่มีเส้นมากขึ้น กล่าวอีกนัยหนึ่ง ในส่วนที่ยื่นออกมาของแผ่น ควรใช้แรงกดค่อยๆ จากบริเวณที่มีความหนาแน่นต่ำ-ไปยังบริเวณที่มีความหนาแน่นสูง- ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแปลงความดันจะค่อยเป็นค่อยไป ไม่ใช่ฉับพลัน หากสิ่งที่ตรงกันข้ามเป็นจริง ความน่าจะเป็นในการบล็อกกระดานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ให้ความสนใจกับเค้าโครงแนวตั้งที่ต่อเนื่องระหว่างเค้าโครง เนื่องจากลักษณะการเรียงพิมพ์ไม่ต่อเนื่อง จึงมีความแตกต่างระหว่างตำแหน่งสูงและต่ำของส่วนที่ยื่นออกมาของแผ่นพิมพ์ในแนวตั้งเสมอ และผลกระทบจากแรงกดจะสม่ำเสมอ หากเพิ่มแถบแรงดันที่มีความกว้างเท่ากันเข้ากับทั้งสองด้านของเพลตพิมพ์ แถบจะพันรอบลูกกลิ้งเพลตทั้งหมด ซึ่งช่วยลดผลกระทบของแรงกดได้อย่างมาก อีกวิธีหนึ่งคือการจัดวางแบบเซเพื่อให้ปริมณฑลทั้งหมดไม่มีตำแหน่งที่ต่ำสนิท ช่วยให้ลูกกลิ้งเพลททำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้นและลดแรงกระแทก

03

เลือกหมึกที่เหมาะสมและมองหาหมึกที่มีแรงตึงผิวคล้ายกับแผ่นพิมพ์

เลือกพารามิเตอร์ของแผ่นเพื่อทำให้พื้นผิวแข็งขึ้น คุณสามารถเลือกวัสดุแผ่นหรือปรับพารามิเตอร์ UVC และ UVA ในระหว่างการทำแผ่นได้ หากแผ่นพิมพ์หยุดและถูกล้างระหว่างการพิมพ์ด้วยเครื่อง อย่ารีบเปิดเครื่อง ใช้ลมอัดเป่าจานให้แห้ง อย่าสตาร์ทเครื่องทันทีหากเครื่องยังไม่แห้งสนิท เนื่องจากว่าเพลตพิมพ์จะแห้งสนิทหรือไม่นั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับแรงตึงผิว

ตัวทำละลายพิเศษใช้ในการปรับพารามิเตอร์พื้นผิวของแผ่นพิมพ์ให้ใกล้เคียงกับหมึก