วิธีแก้ปัญหาก๊าซไอเสียของการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์? คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการกำกับดูแลตั้งแต่ต้นทางและกระบวนการจนถึงจุดสิ้นสุด-ของ-การจัดการชีวิต!

วิธีแก้ปัญหาก๊าซไอเสียของการพิมพ์กราเวียร์? คำแนะนำฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการกำกับดูแลตั้งแต่ต้นทางและกระบวนการจนถึงจุดสิ้นสุด-ของ-การจัดการชีวิต!

การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์มีกระบวนการที่สมบูรณ์ ประสิทธิภาพการผลิตสูง ผลิตภัณฑ์พิมพ์ที่หลากหลายและหลายชั้น และประสิทธิภาพการผลิตซ้ำต้นฉบับที่ยอดเยี่ยม ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น บริษัทของเราเป็นเจ้าของสายการผลิตการพิมพ์กราเวียร์ขั้นสูงเจ็ดสายทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยมีผลผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ประมาณ 26,000 ตันต่อปี ในบทความนี้ ผู้เขียนดำเนินการ-การศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีการลดก๊าซไอเสียจากการพิมพ์กราเวียร์ (VOCs) และการประหยัดพลังงาน- ผสมผสานการสร้างก๊าซไอเสียจากการพิมพ์ด้วยกราเวียร์ การควบคุมกระบวนการผลิต การปรับปรุงอุปกรณ์ การบำบัดก๊าซไอเสีย (VOC) และการใช้แหล่งความร้อน เพื่อให้บรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญ

แหล่งที่มาของไอเสียการพิมพ์กราเวียร์

หมึกตัวทำละลาย-ที่ใช้ในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์มี VOC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75% เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์ จะต้องเติมตัวทำละลายต่างๆ (เอทิลอะซิเตต, n-บิวทานอล, ไอโซโพรพานอล, n-โพรพิลอะซิเตต ฯลฯ) ลงในหมึกเพื่อผสมและทำให้เจือจาง สารอินทรีย์ระเหย (VOCs) จะถูกระเหยและปล่อยออกมาระหว่างการเตรียมหมึกและทำให้แห้ง

เพื่อลดการปล่อยสาร VOC ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการพิมพ์ได้นำหมึกที่ใช้น้ำ-มาใช้ (วัสดุดูดซับที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15% สำหรับการควบคุมแหล่งกำเนิดไอเสีย ส่วนวัสดุพิมพ์ที่ไม่ดูดซับ- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%) ก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน แต่เนื่องจากหมึกที่มีส่วนผสมของน้ำ-ไม่สามารถเอาชนะความท้าทายทางเทคนิคได้อย่างเต็มที่ในการยึดเกาะ การต้านทานน้ำ และความมันเงา การใช้งานในปัจจุบันจึงยังคงมีข้อจำกัด บทความนี้สำรวจงานวิจัยเกี่ยวกับการลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยและเทคโนโลยี-การประหยัดพลังงาน โดยอิงจากหมึกตัวทำละลาย-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์

การควบคุมกระบวนการหมึกกราเวียร์

01/ ที่เก็บของ

สารอินทรีย์ระเหยง่าย เช่น หมึกและตัวทำละลาย ควรเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท ซึ่งควรปิดฝาและปิดผนึก ปิดผนึกไว้ และจัดเก็บไว้ในโกดังเก็บสารเคมีอันตรายโดยเฉพาะ ควรควบคุมอุณหภูมิในคลังสินค้าสารเคมีอันตรายระหว่าง 0 องศา ~28 องศา หลังคาเก็บน้ำหรือท่อน้ำหล่อเย็นสามารถติดตั้งบนหลังคาคลังสินค้าได้ เมื่ออุณหภูมิภายนอกอาคารอยู่ที่ 30 องศาขึ้นไป ให้ฉีดน้ำเพื่อทำให้อุณหภูมิเย็นลง โดยรักษาอุณหภูมิภายในให้ต่ำกว่า 28 องศา คลังสินค้าเคมีอันตรายที่มีสภาวะที่เหมาะสมควรติดตั้ง-เครื่องปรับอากาศป้องกันการระเบิดหรือ-อุปกรณ์จ่ายอากาศป้องกันการระเบิด โดยควบคุมอุณหภูมิของคลังสินค้าในฤดูร้อนให้ต่ำกว่า 28 องศา และสูงกว่า 0 องศาในฤดูหนาว

02/ การผสม

กระบวนการผสมหมึกและตัวทำละลายควรใช้อุปกรณ์ผสมหมึกอัตโนมัติและทำงานในพื้นที่ปิดสนิทเพื่อลดการระเหยที่เกิดจากการสัมผัส หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไข ควรใช้มาตรการกักเก็บก๊าซในท้องถิ่นในห้องแยกโรค และควรป้อนก๊าซไอเสียเข้าสู่ระบบบำบัดก๊าซไอเสียที่มีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ผ่านทางพัดลมป้องกันการระเบิด-และท่อส่งก๊าซที่ปิดสนิท

03/ การจ่ายหมึก

หลังจากผสมแล้ว หมึกควรถูกลำเลียงจากส่วนกลางไปยังหน่วยเครื่องพิมพ์โดยใช้ไปป์ไลน์ที่ปิดสนิท (ในทางที่ดีควรใช้ระบบ-ไหลตัวเอง) หน่วยความต้องการควรใช้การควบคุมความหนืดแบบรวมศูนย์ตามการใช้งาน และวาล์วนิวแมติกควรเติมหมึกลงในถาดหมึกโดยอัตโนมัติ

สำหรับการถ่ายโอนหมึกและตัวทำละลายที่ไม่ใช่ทางท่อ- ควรใช้ภาชนะที่ปิดสนิท เมื่อเติมหมึกหรือตัวทำละลายลงในตลับหมึก ควรใช้ตัวควบคุมความหนืดของหมึกประเภท-หน่วยเพื่อปิดผนึกตัวทำละลายไว้ภายในหน่วย หลังจากเติมหมึกแล้ว ควรปิดถังหมึกทันทีเพื่อลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหย (VOC) ในระหว่างกระบวนการจ่ายหมึก

04/ การพิมพ์

เพื่อลด-การปล่อยไอเสียที่ไซต์งาน ถาดหมึก ถังหมึก และดรัมตัวทำละลายควรคลุมด้วยแผ่นปิด ไม้กวาดแบบกราเวียร์ควรใช้ไม้กวาดแบบปิด หรือมาตรการต่างๆ เช่น การใช้ฝาครอบตลับหมึกหรือการเปลี่ยนรูปร่างของช่องเปิดของร่อง สามารถลดพื้นที่เปิดของระบบจ่ายหมึกได้ กระบวนการพิมพ์ควรใช้การควบคุมความหนืดของหมึกโดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถตรวจสอบความหนืดของหมึกและการจ่ายตัวทำละลายอัตโนมัติทางออนไลน์ เพื่อลดความถี่ในการเปิดฝาหมึกด้วยตนเอง และลดการปล่อย VOC ให้เหลือน้อยที่สุด

หน่วยการพิมพ์ควรใช้มาตรการกักเก็บก๊าซในท้องถิ่น โดยช่องอากาศเข้าอยู่ที่ส่วนล่างและด้านไดรฟ์ หลังจากรวบรวมก๊าซไอเสียแล้ว จะถูกระบายออกผ่านท่อที่ปิดสนิทไปยังระบบบำบัดก๊าซไอเสียของสารอินทรีย์ระเหย (VOCs)

05/ เครื่องทำความร้อนเตาอบ

การทำความร้อนด้วยเตาอบสำหรับการพิมพ์แบบกราเวียร์คิดเป็นประมาณ 70% ของต้นทุนการจุดระเบิดของเครื่อง และเป็นจุดสนใจหลักในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก เตาอบระบบกันสะเทือนแบบใช้แก๊สหรือกึ่ง-แบบแขวนประสิทธิภาพสูง-แบบใหม่ให้ผลการอบแห้งและการ-ประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยม หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย แนะนำให้ใช้ปั๊มความร้อนอากาศหรือน้ำ-ผสมไฟฟ้า (ไอน้ำ) ท่ออากาศเข้าและท่อส่งกลับควรใช้ระบบหมุนเวียนภายในหรือระบบควบคุมอัตโนมัติ LEL ควรปิดผนึกเตาอบอย่างดีเพื่อลดก๊าซไอเสียและการสูญเสียความร้อนที่เกิดจากการรั่วไหลของอากาศ ในระหว่างการทำงาน ควรปรับปริมาตรอากาศเพื่อรักษาแรงดันลบเล็กน้อยภายในเตาอบ

06/ ทำความสะอาดด้วยจานอื่น

การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำความสะอาดแผ่นเมื่อคำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์หรือเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการทำความสะอาด พยายามใช้ตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อยเพื่อการทำความสะอาดอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงานของลูกกลิ้งเพลท สำหรับการทำความสะอาดเพิ่มเติม ควรใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกเพื่อทำความสะอาดอัตโนมัติในพื้นที่ที่ปิดสนิท ก๊าซไอเสียที่ผลิตจะถูกรวบรวมในท้องถิ่นและปล่อยผ่านท่อที่ปิดสนิทไปยังระบบบำบัดก๊าซไอเสียของสารอินทรีย์ระเหย (VOCs)

การพิมพ์แผ่นหมึก ถังหมึก แผ่นปิด ฯลฯ สามารถลดการปล่อย VOC ที่เกิดจากตัวทำละลายที่ใช้ระหว่างการทำความสะอาดได้อย่างมากโดยการพ่นเทฟล่อน ด้วยการกำหนดเวลาใบสั่งผลิตทางวิทยาศาสตร์ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะและพันธุ์เดียวกันจะได้รับการผลิตในลักษณะรวมศูนย์ ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนม้วนเพลท และลดการปล่อยสาร VOCs ให้เหลือน้อยที่สุด

07/ สภาพแวดล้อมการผลิต

สภาพแวดล้อมการผลิตการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ควรได้รับการควบคุมระหว่าง 18~28 องศา และความชื้นที่ 45%~65% โดยสภาพแวดล้อมในร่มและกลางแจ้งได้รับการดูแลภายใต้แรงดันลบเล็กน้อย (แรงดันลบภายในอาคาร) เพื่อลดการรั่วไหลของสารอินทรีย์ระเหย (VOC)

ปรับปรุงระบบไอเสียสำหรับเครื่องพิมพ์

อุปกรณ์อบแห้งประกอบด้วยเตาอบ พัดลม วาล์วอากาศ ท่ออากาศ หัวดูดอากาศ และส่วนประกอบอื่นๆ อากาศร้อนจะถูกเป่าโดยตรงไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านหัวฉีด และฟิล์มตัวทำละลายบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้รับความเสียหายจากไอพ่นลมร้อน ตัวทำละลายในหมึกจะซึมผ่านรูพรุนอิเล็กทริกและระเหยไปที่ด้านนอกของชั้นหมึก ความร้อนส่วนหนึ่งจะถูกถ่ายโอนเป็นความร้อนแฝง ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งถูกถ่ายเทภายในตัววัสดุพิมพ์โดยการนำความร้อน และความร้อนที่เหลือจะถูกพาออกจากเตาอบทางอากาศในที่สุด

กระบวนการอบแห้งด้วยลมร้อนของอุปกรณ์การพิมพ์แบบกราเวียร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการถ่ายเทมวลและความร้อน คุณภาพของการพิมพ์ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความเร็วลมร้อน อุณหภูมิลมร้อน ความหนาของหมึก ระบบไอเสีย และอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อลักษณะของวัสดุพิมพ์ องค์ประกอบและลักษณะของหมึก และโครงสร้างของเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง

เพื่อปรับปรุงการใช้ความร้อนโดยรวมในเตาอบ เราได้ทำการปรับปรุงต่อไปนี้:

(1) ใช้เตาอบแบบหุ้มฉนวนโดยมีชั้นฉนวนสักหลาดเซรามิกไฟเบอร์อยู่บนผนังของตู้ ทำให้เป็นฉนวนที่สะท้อนความร้อนและลดการสูญเสียความร้อนในระบบอบแห้ง

(2) หัวฉีดของเตาอบสอดคล้องกับลูกกลิ้งนำโลหะผสมของแท่นพิมพ์ โดยจะดูดซับและถ่ายเทความร้อนในลำดับที่สองผ่านลูกกลิ้งนำทางโลหะ เพิ่มพื้นที่สัมผัสด้วยวัสดุการลงทะเบียนและปรับปรุงการใช้พลังงาน

(3) ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอากาศกลับเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศเสียภายนอกและทางเข้าเตาอบความร้อน เพื่อนำอากาศร้อนที่ปล่อยออกมากลับคืนมา ซึ่งจะช่วยลดปริมาณตัวทำละลายในอากาศทางเข้า ขณะเดียวกันก็นำอากาศร้อนกลับมาใช้ซ้ำได้ วิธีนี้สามารถดึงอากาศร้อนกลับมาได้ประมาณ 65% และลดการปล่อยอากาศเสียได้ประมาณ 30%

(4) การใช้ประโยชน์จากความเข้มข้นของไอเสียด้านล่างที่ต่ำและความเข้มข้นของไอเสียด้านบนที่สูง ท่อไอเสียด้านล่างจะถูกนำเข้าสู่โหมดไอเสียด้านบน ซึ่งจะช่วยลดอากาศเสียด้านบนจากภายในอาคาร การทดสอบแสดงให้เห็นว่าเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องลดการปล่อยไอเสียได้ประมาณ 12,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

(5) การใช้หน่วยหรือเทคโนโลยี LEL ในพื้นที่ ระบบไอเสียส่วนบนจะปรับปริมาตรอากาศหมุนเวียนตามความเข้มข้นโดยอัตโนมัติ ช่วยลดการปล่อยอากาศเสีย ภายใต้การทำงานที่มั่นคง โซลูชันนี้จะช่วยลดการปล่อยไอเสียได้ถึง 40%

การออกแบบโรงบำบัดก๊าซไอเสีย (VOCs)

ก๊าซไอเสียจากการพิมพ์กราเวียร์ VOCs มีคุณลักษณะพิเศษคือความเข้มข้นต่ำและมีปริมาณอากาศมาก หลังจากเปรียบเทียบโซลูชันต่างๆ เราได้เลือกระบบบำบัดก๊าซไอเสียของซีโอไลต์แบบโรตารี-ระดับ + ถัง RTO (เตาออกซิเดชันแบบรีเจนเนอเรทีฟ) สาม-ถัง การใช้เครื่องวิ่งสอง-เพื่อเพิ่มความเข้มข้นและเพิ่มความเข้มข้นของ VOC ในก๊าซในกระบวนการทำให้ RTO สามารถ-ดำเนินการได้อย่างยั่งยืนและลดการใช้ก๊าซธรรมชาติ

ความเข้มข้นของโรตารีซีโอไลต์และประสิทธิภาพในการกำจัดอยู่ที่ 90%~95% เมื่อความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยในไอเสียเกิน 500 มก./ลบ.ม. การดูดซับความเข้มข้นของนักวิ่งขั้นตอนเดียว-ไม่สามารถรับประกันข้อกำหนดที่ 40 มก./ลบ.ม. สำหรับ VOC ไอเสียของปล่องไฟน้อยกว่าหรือเท่ากับ s ได้อีกต่อไป นักวิ่งระยะสอง-ได้รับการออกแบบเพื่อทำการดูดซับครั้งที่สองของก๊าซที่ถูกดูดซับโดยนักวิ่งระยะแรก- ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับของล้อเป็น 98.5% และลดการปล่อย VOC ลงอย่างมาก การใช้การออกแบบ RTO (เตาปฏิกรณ์แบบรีเจนเนอเรทีฟออกซิเดชั่น) สามถัง ประสิทธิภาพการกำจัดสารอินทรีย์ระเหย (VOC) เกิน 99% ได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมได้อย่างมาก

การประหยัดพลังงานของระบบบำบัดก๊าซไอเสีย (VOCs)

ด้วยการจัดการการปฏิบัติงาน การปรับปรุงอุปกรณ์ และการรีไซเคิลพลังงานของระบบบำบัดก๊าซไอเสีย (VOC) ทำให้สามารถลด VOCs และประหยัดพลังงานได้

01/ ซีโอไลต์โรตารีเข้มข้นสองขั้นตอน

อุปกรณ์เพิ่มความเข้มข้นซีโอไลท์แบบหมุน-สองระยะได้รับการออกแบบโดยมีนักวิ่งระยะที่หนึ่ง-สองคน (A1 และ B1) และนักวิ่งระยะที่สอง-สองวินาที (A2 และ B2) อากาศดูดซับจากนักวิ่งระยะที่หนึ่ง-เข้าสู่ระบบ RTO โดยตรง ในขณะที่อากาศดูดซับจาก-นักวิ่งระยะที่หนึ่งอีกครั้ง-เข้าสู่-นักวิ่งระยะที่สองสำหรับการดูดซับรอง (อากาศดูดซับ A1 เข้าสู่ A2, อากาศดูดซับ B1 เข้าสู่ B2) อากาศดูดซับจากตัวไหลระยะที่ 2- จะถูกปล่อยออกโดยตรงไปยังปล่องไอเสีย และอากาศที่ดูดซับจากตัวไหลระยะที่ 2 - จะถูกนำเข้าสู่-ทางเข้าของตัวไหลระยะที่ 1 เพื่อผสมกับก๊าซเสียจากกระบวนการเดิม (รูปที่ 1 แผนผังความเข้มข้นแบบโรตารีของซีโอไลต์ระยะคู่-) ประเด็นสำคัญสำหรับ-การดำเนินการประหยัดพลังงานมีดังนี้: