สี่ขั้นตอนง่ายๆ ในการสร้างต้นแบบด้วยรูปแบบเลเซอร์โฮโลแกรมสองแบบ!

วัสดุบรรจุภัณฑ์เลเซอร์ป้องกันการปลอมแปลง เนื่องจากฟังก์ชันต่อต้าน-การปลอมแปลง ตลอดจนสีและลวดลายที่สวยงาม หรือไดนามิก 3 มิติ และเอฟเฟกต์อื่นๆ ทำให้ผู้คนเกิดอาการตกใจอย่างเห็นได้ชัด และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ เช่น ซองบุหรี่ ซองไวน์ กล่องยาสีฟัน เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ยา รวมถึงสื่อสิ่งพิมพ์ เช่น โฆษณา หนังสือภาพ และของประดับตกแต่ง บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีผลทันทีในการกำจัดสินค้าลอกเลียนแบบและด้อยคุณภาพ ตลอดจนส่งเสริมและโฆษณาผลิตภัณฑ์ จุดเน้นในการวิจัยและพัฒนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์เลเซอร์ป้องกันการปลอมแปลง-ใหม่อยู่ที่ผลิตภัณฑ์ฟิล์มเลเซอร์โฮโลแกรม และกุญแจสำคัญในการวิจัยและพัฒนาคือการพัฒนาและผลิตเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีรูปแบบต่างๆ ความแปลกใหม่ และมีคุณภาพสูง
เนื่องจากอุปกรณ์ทำเพลทโฮโลแกรมเลเซอร์ขั้นสูงมีค่าใช้จ่ายสูง และขาดเทคโนโลยีการทำเพลทโฮโลแกรมเลเซอร์ขั้นสูง การทำเพลทโฮโลแกรมเลเซอร์คุณภาพสูง-จึงเป็นเรื่องยากมาก ปัจจุบัน มีประเภทเพลตที่ยอดเยี่ยมเพียงไม่กี่ประเภทในตลาด และรูปแบบของเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมขนาดใหญ่ (ข้อกำหนดขนาด 800 มม. × 600 มม. หรือสูงกว่า) นั้นค่อนข้างง่าย ดังนั้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จึงมีจำกัด เพื่อตอบสนองต่อข้อบกพร่องในเทคโนโลยีที่มีอยู่ เราได้พัฒนาวิธีการผลิตต้นแบบเลเซอร์ที่มีรูปแบบแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองแบบพร้อมกัน และเสนอวิธีแก้ปัญหา ซึ่งก็คือการใช้ประเภทเพลตที่มีอยู่เพื่อสร้างวิธีการผลิตเฉพาะบุคคลโดยการวางรูปแบบของเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมทั้งสองเพลตไว้บนเพลตเดียวและพัฒนาเวอร์ชันใหม่
หลักการสำคัญของการแก้ปัญหาทางเทคนิคนี้
เลือกฟิล์มเคลือบที่เหมาะสม ขั้นแรกให้ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบแผ่นเดียวแบบกดแข็งเพื่อเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีร่องรูปแบบการรบกวนที่ค่อนข้างลึกสำหรับการขึ้นรูปหนึ่งแผ่น จากนั้น ใช้การกดแม่พิมพ์แบบไม่มีรอยต่อด้วยแรงดันสองเท่า เลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกของร่องรูปแบบการรบกวนที่ค่อนข้างตื้นสำหรับการขึ้นรูปรอง เนื่องจากความลึกของร่องรูปแบบการรบกวนในแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งที่สองนั้นไม่ลึกเท่ากับที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งแรก จึงไม่สามารถครอบคลุมร่องรูปแบบการรบกวนที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งแรกได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น รูปแบบเลเซอร์ทั้งสองรูปแบบจะปรากฏบนฟิล์มที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งที่สอง
ฟิล์มที่ขึ้นรูปจะถูกประกอบเข้าด้วยกันโดยตรง โดยชั้นข้อมูลที่ขึ้นรูปจะหันออกด้านนอก จากนั้นจึงชุบเงินและชุบด้วยไฟฟ้าด้วยแผ่นนิกเกิลสีทองเพื่อสร้างต้นแบบเลเซอร์ที่มีรูปแบบแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองรูปแบบตามที่ต้องการ
แผนการดำเนินงานเฉพาะ
เลือกฟิล์มเคลือบก่อนเคลือบสองชั้นที่มีการปรับระดับการเคลือบที่ดีและมีโอกาสหลุดลอกน้อย โดยไม่มีปัญหาการเปลี่ยนสีของพื้นผิว และการเคลือบต้องมีการบดอัดที่ดีและความสว่างสูงในระหว่างการขึ้นรูป โซนเย็นของการกดสองครั้งที่ขึ้นรูปไม่ชัดเจน

ขั้นแรก ให้ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบแผ่นเดียวแบบกดแรงเพื่อเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีร่องรูปแบบการรบกวนที่ค่อนข้างลึกสำหรับกระบวนการขึ้นรูป รับรองการบดอัดและการเจาะโดยไม่มีปัญหา เช่น การแตกร้าว การตกขาว หรือการเกิดดอก ควรเลือกเส้นรอบวงลูกกลิ้งแผ่นกดให้ใหญ่ที่สุด จากนั้น เมื่อใช้การกดแม่พิมพ์แบบไร้รอยต่อด้วยแรงดันสองเท่าซึ่งมีผลกระทบจากโซนเย็นที่ดี แผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกของร่องที่ค่อนข้างตื้นสำหรับขอบที่รบกวนจะถูกเลือกสำหรับการขึ้นรูปขั้นที่สอง เนื่องจากความลึกของร่องรูปแบบการรบกวนในแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งที่สองนั้นไม่ลึกเท่ากับที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งแรก จึงไม่สามารถครอบคลุมร่องรูปแบบการรบกวนที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งแรกได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น แผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองรูปแบบจะอยู่ร่วมกันบนฟิล์มที่เกิดจากการขึ้นรูปครั้งที่สอง ดังแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1 แผนผังของกระบวนการรูปแบบของแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมสองแผ่นปรากฏพร้อมกัน
ความสว่างสัมพัทธ์ระหว่างการขึ้นรูปครั้งแรกและครั้งที่สองสามารถปรับได้โดยการปรับอุณหภูมิของลูกกลิ้งเพลทสำหรับการขึ้นรูปครั้งที่สอง ฟิล์มที่ผ่านการขึ้นรูปขั้นทุติยภูมิจะไม่ได้รับการชุบอะลูมิเนียม และจะถูกส่งโดยตรงไปยังเวิร์คช็อปคอมโพสิตเพื่อคอมโพสิตโดยใช้กระดาษแข็งแก้ว ชั้นข้อมูลที่ขึ้นรูปจะหันออกด้านนอก เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของพื้นผิวคอมโพสิต และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น รอยขีดข่วนและรอยถลอก สุดท้าย เลือกและตัดส่วนของกระดาษคอมโพสิตที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นรอบวงของแผ่นกดแข็ง ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง และดำเนินการชุบเงิน หลังจากการชุบเงินแล้ว สามารถดำเนินการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อสร้างต้นแบบเลเซอร์ที่ต้องการด้วยรูปแบบเลเซอร์โฮโลแกรมสองประเภท ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้
(1) เลือกฟิล์มเคลือบสองชั้นที่มีการปรับระดับการเคลือบที่ดีและมีโอกาสหลุดลอกน้อย โดยไม่มีปัญหาเรื่องการเปลี่ยนสีของพื้นผิวที่เคลือบ การเคลือบจะต้องมีการบดอัดที่ดีและความสว่างสูงในระหว่างการขึ้นรูป และผลกระทบของโซนเย็นของการอัดขึ้นรูปสองครั้งโดยไม่มีตะเข็บของแผ่นนั้นค่อนข้างดี ใช้ฟิล์มเคลือบล่วงหน้าที่มีการปรับระดับที่ดีเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตการเคลือบและให้ผลลัพธ์ในการขึ้นรูปที่ดีขึ้น การเคลือบไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะลอกออกซึ่งเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการสร้างฟิล์มกระบวนการคอมโพสิตตลอดจนกระบวนการชุบเงินและกระบวนการเคลือบโดยไม่ลอกการเคลือบออก ฟิล์มเคลือบก่อนเคลือบสองชั้นสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการตกเลือดของสีบนพื้นผิวเคลือบและยังมีเอฟเฟกต์การขึ้นรูปที่ดีอีกด้วย โดยทั่วไป ขอแนะนำให้เลือกการเคลือบเลเซอร์ถ่ายโอนแบบเว้าหรือการเคลือบเลเซอร์คอมโพสิตที่เหมาะสำหรับแรงกดสองเท่าโดยไม่มีตะเข็บแผ่น โดยมีการสร้างฟิล์มที่ดีและมีการยึดเกาะค่อนข้างดี
การเคลือบควรมีประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม การบดอัดที่ดี และความสว่างสูง นอกจากนี้ การเคลือบควรมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของฟิล์มไร้รอยต่อความดันสองชั้นที่ขึ้นรูป โดยมีการเปลี่ยนแปลงที่ดีในเขตเย็น และไม่มีเงาสีดำที่เห็นได้ชัดเจนในเขตเย็น การเลือกการเคลือบเลเซอร์คุณภาพสูง-เท่านั้นจึงจะได้ผลลัพธ์ที่ดีและมีการจัดวางเลเซอร์ที่ดีขึ้น
(2) ประการแรก ใช้เครื่องขึ้นรูปแบบแผ่นเดียวแบบกดแรงสำหรับการขึ้นรูปแบบครั้งเดียว- และเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีขอบและร่องที่รบกวนค่อนข้างลึก ใช้เครื่องอัดแม่พิมพ์ไร้ตะเข็บด้วยแรงดันสองเท่าสำหรับการขึ้นรูปขั้นที่สอง และเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกของร่องที่ค่อนข้างตื้นสำหรับขอบที่รบกวน ด้วยการปรับอุณหภูมิของลูกกลิ้งเพลทสำหรับการขึ้นรูปครั้งที่สอง ทำให้สามารถปรับความสว่างสัมพัทธ์ระหว่างการขึ้นรูปครั้งแรกและการขึ้นรูปที่สองได้
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปครั้งแรก จะใช้เครื่องขึ้นรูปแบบแผ่นเดียวแบบกดแข็งในการขึ้นรูป เนื่องจากลูกกลิ้งยางขึ้นรูปมีความแข็งสูง จึงสามารถเข้าถึงระดับ Shore D ได้ และความดันของลูกกลิ้งยางขึ้นรูปค่อนข้างสูง ถึง 50-60kg/cm2 ซึ่งสามารถรับประกันการบดอัดที่ดี ความลึกของร่องรูปแบบการรบกวนด้วยเลเซอร์โฮโลแกรมสามารถกดได้ค่อนข้างลึกบนการเคลือบข้อมูลการขึ้นรูป เพื่อป้องกันความเสียหายอย่างสมบูรณ์ต่อชั้นข้อมูลการขึ้นรูปชั้นแรกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปครั้งที่สอง เมื่อเลือก จำเป็นต้องเลือกแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกของร่องค่อนข้างลึกสำหรับขอบสัญญาณรบกวน เช่น รูปแบบเลเซอร์ที่มีความลึกของร่องมากกว่า 2u หรือแผ่นเลนส์ขนาดเล็ก ลูกกลิ้งเพลทแบบกดแข็งควรเลือกเส้นรอบวงของเพลทที่ใหญ่ที่สุดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเพิ่มขนาดของทิศทางระยะห่างของเพลทในระหว่างการสร้างเพลท นอกจากนี้ยังกำหนดขนาดของข้อกำหนดเฉพาะด้านการผลิตเพลตใหม่ด้วย โดยทั่วไปควรเลือกลูกกลิ้งเพลทที่มีเส้นรอบวงเพลทตั้งแต่ 620 มม. ขึ้นไป ซึ่งเหมาะสมกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่

机翻 · 通用领域
ในขั้นตอนการขึ้นรูปครั้งที่สอง การกดแม่พิมพ์แบบไร้รอยต่อด้วยแรงดันสองเท่าพร้อมเอฟเฟกต์โซนเย็นที่ดีถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูป ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าไม่มีช่องว่างหรือบริเวณที่มืดที่ชัดเจน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างหรือเงาที่ชัดเจนในเส้นรอบวงของแผ่นกดอย่างหนัก และเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์และขนาดของแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมใหม่ในทิศทางเส้นรอบวงของแผ่น เครื่องอัดแม่พิมพ์แบบไม่มีรอยต่อแรงดันสองเท่าเป็นของเครื่องกดตรงกลางโดยมีความแข็งของลูกกลิ้ง 95-98 องศา (ฝั่ง A) ซึ่งต่ำกว่าความแข็งของลูกกลิ้งยางแบบกดแข็ง ความดันในการขึ้นรูปอยู่ที่ประมาณ 25-30 กก./ซม.2 ซึ่งต่ำกว่าความดันของลูกกลิ้งยางรีดแรง และระดับการบดอัดจะแย่กว่าแรงกดแรง นอกจากนี้ ควรเลือกเพลตเลเซอร์โฮโลแกรมที่มีความลึกของร่องที่ค่อนข้างตื้นสำหรับขอบรบกวน เช่น เพลทลำแสงกระจกจุดสูง 400dpi หรือเพลทเลเซอร์ธรรมดา
ปรับอุณหภูมิของลูกกลิ้งเพลทสำหรับการขึ้นรูปครั้งที่สอง เพื่อปรับระดับการบดอัดของการขึ้นรูปครั้งที่สอง ยิ่งอุณหภูมิของลูกกลิ้งขึ้นรูปตัวที่สองสูงขึ้น ระดับการบดอัดก็จะยิ่งดีขึ้น และความสว่างของรูปแบบเลเซอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ในเวลาเดียวกัน ร่องรูปแบบการรบกวนของแผ่นเลเซอร์โฮโลแกรมที่หล่อขึ้นเป็นครั้งแรกได้รับความเสียหายมากขึ้นจากการขึ้นรูปครั้งที่สอง และความสว่างของรูปแบบเลเซอร์ที่หล่อขึ้นเป็นครั้งแรกนั้นค่อนข้างต่ำ ในทางตรงกันข้าม ความสว่างของรูปแบบเลเซอร์ที่ขึ้นรูปครั้งแรกนั้นค่อนข้างสูง ความสว่าง มุม ตำแหน่ง ฯลฯ ของรูปแบบเลเซอร์ที่ขึ้นรูปทั้งสองแบบสามารถปรับให้เป็นแบบส่วนตัวและปรับได้ผ่านอุณหภูมิในการขึ้นรูป แผ่นตัด และการทำงานของการขึ้นรูป
ผลกระทบทางเทคนิคและข้อดี
เพื่อตอบสนองต่อปัญหาของรุ่นที่ยอดเยี่ยมเพียงไม่กี่รุ่นและรูปแบบเลเซอร์โฮโลแกรมที่ค่อนข้างเดียวในตลาด รุ่นที่มีอยู่สามารถนำมาใช้เพื่อพัฒนารุ่นใหม่ได้โดยใช้วิธีการผลิตเฉพาะบุคคลเพื่อซ้อนรูปแบบของเลเซอร์โฮโลแกรมสองรุ่นไว้บนแผ่นเดียวผ่านการขึ้นรูปขั้นที่สอง
โซลูชันนี้เอาชนะข้อบกพร่องและข้อเสียของเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่มีอยู่ สร้างสรรค์เทคโนโลยีการผลิตเพลทเลเซอร์ด้วยรูปแบบเพลทเลเซอร์สองประเภทในเวลาเดียวกัน และแก้ปัญหาเพลทที่ยอดเยี่ยมเพียงไม่กี่ประเภทและรูปแบบเพลทเลเซอร์ที่ค่อนข้างเดียวในตลาด ข้อดีอย่างหนึ่งของมันคือสามารถใช้เวอร์ชันที่มีอยู่เพื่อซ้อนรูปแบบของสองเวอร์ชันเข้าด้วยกันเพื่อพัฒนาเวอร์ชันใหม่เพิ่มเติม ประการที่สอง การผลิตเพลตเลเซอร์ต่างๆ แบบเฉพาะบุคคลช่วยเพิ่มพื้นที่สำหรับการออกแบบการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ด้วยเลเซอร์มากขึ้น ประการที่สาม วิธีนี้มีความยากในการพัฒนาเทคโนโลยีการทำเพลทต่ำ ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
ด้วยวิธีการทำเพลทนี้ ทำให้สามารถพัฒนาเพลทแบบเฉพาะบุคคลได้มากขึ้นตามความต้องการในการออกแบบ เทคโนโลยีนี้ยังสามารถนำมาใช้ร่วมกับวิธีการเรียงพิมพ์ต่างๆ เพื่อดำเนินการผสมผสานกระบวนการทำแผ่นเลเซอร์ได้มากขึ้น ตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย พัฒนาผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ด้วยเลเซอร์มากขึ้น สร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้น และอัดฉีดแรงผลักดันใหม่ให้กับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่มีสีสัน