เป็นเรื่องง่ายไหมที่งานพิมพ์พื้นหลังสีอ่อนจะมีสีหมึกไม่สม่ำเสมอ? ทำไมไม่ลองกระบวนการนี้ดูล่ะ!

ด้วยการอัปเดตและการเปลี่ยนวิธีการพิมพ์ต่างๆ กระบวนการพิมพ์ฉลากบุหรี่แบบเดิมๆ จึงมีการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง วิธีการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์นูน การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ แผ่นปาก (การพิมพ์สกรีน) ฯลฯ กระบวนการพิมพ์แต่ละขั้นตอนมีลักษณะเฉพาะของตัวเองในการนำเสนอผลกระทบของผลิตภัณฑ์ การพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีในหลาย ๆ ด้าน เช่น สีของหมึกอ่อน ลำดับชั้นของจุดการพิมพ์ และข้อมูลโดยละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม การควบคุมความหนาของชั้นหมึกสำหรับผลิตภัณฑ์สีพื้นฐานรูปแบบขนาดใหญ่นั้นทำได้ยาก โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ขนาดใหญ่รูปแบบสีอ่อน ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ความไม่เสถียรของสีและชั้นหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ มักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ส่งผลให้อัตราเศษของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ก่อให้เกิดความสูญเสียต่อองค์กร สิ้นเปลืองทรัพยากร และความไม่ยั่งยืน แม้ว่าความแตกต่างของสีจะไม่เสถียรและสามารถปรับได้โดยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-โดยผู้ควบคุมเครื่องจักร ซึ่งต้องการมาตรฐานระดับสูงจากผู้ควบคุม แต่ก็ยังเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความสม่ำเสมอของชุดสีของผลิตภัณฑ์
การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบดั้งเดิมใช้ลูกกลิ้งตาข่ายในการถ่ายโอนหมึก ซึ่งสามารถควบคุมความหนาของชั้นหมึกพื้นหลังบนพื้นผิวขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีข้อกำหนดค่อนข้างต่ำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และสะดวกกว่าในการควบคุมความหนาของชั้นหมึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์พื้นหลังสีอ่อนบนพื้นผิวขนาดใหญ่ สามารถควบคุมความสม่ำเสมอของสีหมึกของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการถ่ายโอนความหนาของชั้นหมึกที่เสถียร
ปัจจุบัน บริษัทของผู้เขียนมีเครื่องพิมพ์ออฟเซต Roland 8+2 ซึ่งเป็นอุปกรณ์การผลิตที่ผสมผสานลักษณะของชั้นหมึกหนาและสีหมึกที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เข้ากับชั้นที่ชัดเจนของจุดการพิมพ์ออฟเซต และความสามารถในการทำซ้ำข้อมูลรายละเอียดได้ดี การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมีหน้าที่รับผิดชอบในความเสถียรของสีของสีพื้นหลังสีอ่อนบนหน้ากระดาษขนาดใหญ่ ในขณะที่การพิมพ์ออฟเซตมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำซ้ำรายละเอียดกราฟิกและข้อความของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงบรรลุถึงคุณลักษณะของความแตกต่างของสีที่มั่นคง ลำดับชั้นที่ชัดเจน และรายละเอียดมากมายในผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ บรรลุผลอย่างแท้จริงในการปฏิบัติตามต้นฉบับต้นฉบับและซื่อสัตย์ต่อมาตรฐาน
จากตัวอย่างผลิตภัณฑ์จากบริษัทยาสูบแห่งหนึ่ง สีหลักของผลิตภัณฑ์คือพื้นหลังสีเหลืองอ่อนแบบเต็มหน้า ในระหว่างกระบวนการผลิต ความคงตัวของความแตกต่างของสีไม่สูง เนื่องจากระดับของผู้ปฏิบัติงาน ประสบการณ์ทางเทคนิคของบุคลากรผสมหมึก สถานะการทำงานของอุปกรณ์ และความเสถียรของวัสดุ ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ทีม R&D ได้ทำการทดสอบกระบวนการและบันทึกการวิเคราะห์จากแง่มุมต่างๆ ของลูกกลิ้งตาข่าย ความหนาและความหนืดของหมึก กระดาษพิมพ์ การวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ และตรวจสอบข้อกำหนดด้านความเสถียรและความสามารถในการปรับตัวของตัวบ่งชี้ข้างต้นในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์บนเครื่องจักรซ้ำแล้วซ้ำอีก เพื่อให้ได้ผลลัพธ์แบบเป็นขั้นตอน ผู้เขียนจะสำรวจกระบวนการเพื่อให้ได้ความแตกต่างของสีที่มั่นคงและสีหมึกที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ฐานแสงรูปแบบขนาดใหญ่ผ่านการปรับปรุงเทคโนโลยีการยึดเกาะแบบยืดหยุ่นด้วยกาวจากด้านต่อไปนี้

กระบวนการเลือกกระดาษ หมึก และลูกกลิ้งเพลท
01 การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของวัสดุการพิมพ์
กระดาษแข็งสีขาวเคลือบด้านเดียว-ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์นี้ทำโดยการทาสีขาวบนด้านหนึ่งของกระดาษฐานแล้วแปรรูปผ่านการรีดด้วยเครื่องรีด หากกระดาษเคลือบไม่เท่ากันหรือมีกระดาษไม่เคลือบ กระดาษที่ไม่เคลือบจะมีปัญหา เช่น การทับกันของเส้นใยพื้นผิว พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่หยาบและไม่เรียบ และช่องว่างของเส้นใยมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดพิมพ์ ส่งผลให้จุดอยู่ในช่องว่างระหว่างเส้นใยพอดีและไม่สามารถถ่ายโอนหมึกไปยังพื้นผิวของกระดาษได้ ทำให้ไม่สามารถสร้างภาพในบริเวณนี้ได้
ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เครื่องพิมพ์อาจมีสีหมึกไม่สม่ำเสมอ จุดหายไป และพื้นผิวการพิมพ์ได้ระดับไม่ดีเนื่องจากพื้นผิวกระดาษไม่เรียบ ความเรียบของพื้นผิวกระดาษพิมพ์และการดูดซับหมึกของการเคลือบเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ในแง่ของการเลือกกระดาษฐานและข้อกำหนดการเคลือบพื้นผิว นอกเหนือจาก-การแลกเปลี่ยนทางเทคนิคในเชิงลึกกับโรงงานกระดาษแล้ว เรายังได้ทำการปรับปรุงกระบวนการภายใต้เงื่อนไขของอุปกรณ์การพิมพ์ของเราเอง โดยเพิ่มความเรียบของพื้นผิวกระดาษให้สูงสุดและปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์
01
ขั้นแรก เลือกกระดาษฐานที่มีความเรียบดี เช่น Senbo Bowang SBS (การ์ดสีขาวแกนสีขาว) หรือ Hongta Renheng SBS (การ์ดสีขาวแกนสีขาว) ความเรียบของพื้นผิวมีความคงตัวสูงและสามารถทดสอบและเปรียบเทียบในรูปแบบต่างๆ เพื่อเลือกรูปแบบที่ดีกว่าได้
02
ประการที่สอง ปรับปรุงเอฟเฟกต์การเคลือบจากหลายๆ ด้าน เช่น การดีบักอุปกรณ์การเคลือบกระดาษ การรีด และเครื่องขูดการเคลือบ
03
ประการที่สาม โดยการปรับสูตรการเคลือบ จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับหมึกของกระดาษเคลือบได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบกระดาษจะแน่นหนา ปราศจากฟองอากาศ เส้นริ้ว และพื้นผิวของกระดาษเรียบและปราศจากสิ่งสกปรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบของกระดาษสูงกว่า 400S เพื่อให้กระดาษแข็งสีขาวสัมผัสกับแผ่นพิมพ์อย่างแน่นหนาและคืนจุดพิมพ์ได้อย่างชัดเจน

04

ประการที่สี่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพการพิมพ์ เช่น การพิมพ์จุดที่ไม่ถูกต้อง สีหมึกไม่สม่ำเสมอ และการสูญเสียจุดในระหว่างกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ที่นั่งแรกของอุปกรณ์จะต้องเต็มไปด้วยสารทำให้สีซีดจางของรังสียูวีบนพื้นผิวของกระดาษ เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกยูวีเฟล็กโซกราฟีแทรกซึมและกำจัดผิวหนังของหมึกอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับระดับหลุมกระดาษ และปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของกระดาษยาสูบ
02 การเลือกและการควบคุมหมึกพิมพ์
ประการแรก ในการเลือกหมึกพิมพ์ หมึกที่ใช้น้ำ-มีแนวโน้มที่จะอุดตันลูกกลิ้งตาข่ายในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และต้องทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดระดับมืออาชีพ ส่งผลให้การพิมพ์หยุดชะงักและไม่ยั่งยืน และส่งผลต่อความเสถียรของสี หมึกเฟล็กโซกราฟีที่รักษาด้วยรังสียูวีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสามารถบ่มชั้นหมึกได้ทันทีภายใต้การฉายรังสี UV โดยไม่เกาะหรืออุดตันลูกกลิ้งตาข่าย ในขณะที่ควบคุมปรากฏการณ์การขยายจุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพที่มั่นคงและประสิทธิภาพการผลิตสูง สามารถรักษาความแน่นของชั้นหมึก ความคงตัวของความหนืดของหมึก และความสม่ำเสมอของสีการพิมพ์ และยังปกป้องสภาพแวดล้อมทางนิเวศได้ดียิ่งขึ้นอีกด้วย
ประการที่สอง ความหนาของอนุภาคหมึกและความหนืดของหมึกยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลการพิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังการพิมพ์ หากความหนาของอนุภาคหมึกและความหนืดของหมึกไม่ได้รับการควบคุมอย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการพิมพ์ จะทำให้ขอบของจุดที่ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีขนดก จุดเปลี่ยนรูป จุดจะขยาย และยังส่งผลต่อปริมาณการถ่ายโอนหมึกด้วย แม้จะนำไปสู่ความสามารถในการปรับตัวที่ไม่ดีนักในขั้นตอนหลัง-การประมวลผลและการประทับตราร้อนของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การสูญเสียทอง การติดแน่น และแม้กระทั่งการระเบิดของหมึกในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นควรควบคุมความหนาและความหนืดของอนุภาคหมึกอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการทดสอบ
ลักษณะเฉพาะและความสามารถในการปรับตัวของลูกกลิ้งรุ่น 03
ในกระบวนการพิมพ์สีฐานเฟล็กโซกราฟี ลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิกมีคุณสมบัติต้านทานการพิมพ์สูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง รูตาข่ายปกติ ผนังตาข่ายเรียบ การปล่อยหมึกที่รวดเร็ว ทำความสะอาดง่าย และการสึกหรอของใบมีดต่ำ พวกเขาไม่เพียงมีเวลาใช้งานครั้งเดียวที่ยาวนานเท่านั้น แต่ยังมีอายุการใช้งานของแผ่นพิมพ์ที่ยาวนานขึ้นอีกด้วย รูจุดที่สร้างโดยเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์นั้นมีความลึกและเรียบเนียนกว่า ซึ่งเอื้อต่อการถ่ายโอนหมึกในการพิมพ์ที่สม่ำเสมอมากกว่า
ในเวลาเดียวกัน พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดของลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิกคือจำนวนเส้นตาข่ายและปริมาณหมึกในรูตาข่าย ยิ่งจำนวนเส้นตาข่ายมากเท่าไร ชั้นหมึกก็จะบางลงและสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น และระดับการแสดงออกและรายละเอียดของจุดก็จะยิ่งสมบูรณ์มากขึ้นเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ สามารถลดการขยายจุดและรักษาอัตราการถ่ายโอนหมึกให้คงที่และสม่ำเสมอ หากมีปัญหาด้านคุณภาพกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ เช่น การถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอสำหรับการพิมพ์จุดสีอ่อน ความเรียบของพื้นผิวกระดาษที่จำกัด การพิมพ์ที่ไม่ถูกต้องบนพื้น การสูญเสียจุด และผงหรือผมร่วงในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ เราจำเป็นต้องเลือกและทดสอบจำนวนเส้นตาข่ายและปริมาณการเคลือบรูที่เหมาะสมสำหรับลูกกลิ้งตาข่ายตามลักษณะของวัสดุการพิมพ์ ดังแสดงในตารางที่ 1
ตารางที่ 1: ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับโหลดหมึกและสายเคเบิลเครือข่ายสำหรับโครงการเฟล็กโซกราฟีที่ใช้กันทั่วไป

ผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับการพิมพ์ด้วยเครื่องจักรและการตรวจสอบกระบวนการ
ด้วยการวางแผนและเตรียมการเบื้องต้น ผลิตภัณฑ์จึงตรงตามเงื่อนไขในการทดสอบเครื่องจักร การทดสอบนี้จะดำเนินการเป็นขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบแต่ละครั้งจะบรรลุเป้าหมายที่คาดหวัง จากการวิเคราะห์เปรียบเทียบข้อมูลความเรียบของกระดาษการ์ดเคลือบสีขาวด้านเดียว-จากโรงงานกระดาษต่างๆ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในห้องปฏิบัติการศูนย์ทดสอบของบริษัทของเรา จึงไม่ยากที่จะเห็นว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระดาษการ์ดเคลือบสีขาวที่นำเข้า กระดาษการ์ดเคลือบสีขาวที่ผลิตในประเทศมีความซับซ้อนมากขึ้นในแง่ของการประมวลผลเทคโนโลยีความเรียบ หลังจากเปรียบเทียบข้อมูลการทดสอบวัสดุจากซัพพลายเออร์ในประเทศต่างๆ และเปรียบเทียบผลการทดสอบจริงกับผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่แตกต่างกัน Senbo Bowang SBS (กระดาษการ์ดแกนสีขาว) และ Hongta Renheng SBS (กระดาษการ์ดแกนสีขาว) ได้รับเลือกเป็นเอกสารทดสอบสำหรับการทดลองนี้ เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อมต่อผลการทดสอบ อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการพิมพ์ที่สูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกและส่งผลต่อความสามารถในการถ่ายโอนหมึกของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทดสอบจะถูกควบคุมที่ 23 องศา ± 5 องศา และความชื้นจะถูกควบคุมที่ 45% ถึง 60% ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเหมาะสำหรับอุณหภูมิการผลิตปกติ
ในขั้นตอนแรก ลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิกรังผึ้งที่มีปริมาณหมึกตาข่าย 13g/m2 ได้รับการทดสอบบนเครื่อง โดยใช้การจัดเรียง 60 องศาของจุดหกเหลี่ยมปกติ ลักษณะพิเศษคือสามารถถ่ายโอนหมึกได้ดี มีลายนูนเล็ก และมีรอยเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ มีรอยเปื้อนบนพื้นผิวกระดาษ มีการสะสมของชั้นหมึกหนา การดึงกลับ และแม้แต่ปรากฏการณ์ฝนดาวตกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 2: ฝนดาวตกเต็มแผ่นปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์
จากการวิเคราะห์สถานที่พบว่า มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ฝนดาวตก ประการแรก รูปร่างรังผึ้งของลูกกลิ้งตาข่ายทำให้หมึกพิมพ์ไม่ดีและชั้นหมึกไม่สม่ำเสมอ ประการที่สอง การควบคุมความลึกของรูตาข่ายที่แกะสลักอย่างไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสะสมของชั้นหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้น ด้วยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ เช่น รูปร่างของรูตาข่าย ปริมาตรหมึก และจำนวนเส้นจุดของลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิก และทดสอบอีกครั้งบนเครื่อง ในที่สุด พารามิเตอร์กระบวนการของลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิกจึงถูกกำหนดให้เป็นลูกกลิ้งตาข่ายแนวทแยงที่มีปริมาตรหมึกตาข่าย 9 กรัม รูปร่างจุดสามเหลี่ยมเกลียวเป็นเกลียว และจำนวนเส้นดอท 100I/ซม. (250I/นิ้ว) หลังจากการทดสอบบนเครื่อง ชั้นหมึกมีความหนาและเรียบเนียน โดยไม่มีปรากฏการณ์การดึงหรือหยดหมึก
ในขั้นตอนที่สอง มีการทดสอบหมึกพื้นฐานสีอ่อนที่มีความละเอียดของหมึกต่างกัน และบางรูปแบบแสดงให้เห็นว่าการยึดเกาะของหมึกไม่ดีบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ จุดกระจุกสีเข้มและลึกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พิมพ์ และความมันวาวของผลิตภัณฑ์พิมพ์ไม่ดี เนื่องจากชั้นหมึกบางในการพิมพ์ออฟเซต จึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับขนาดอนุภาคของเม็ดสีในองค์ประกอบของหมึก เม็ดสีที่มีขนาดอนุภาคใหญ่เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดความหยาบ รอยด่าง และความมันเงาที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ ดังนั้น โดยการเลือกความละเอียดของหมึกจากซัพพลายเออร์หรือปรับกระบวนการพัฒนาหมึกเพื่อปรับความละเอียดของหมึก การยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และความมันวาวของพื้นผิวการพิมพ์จึงได้รับการปรับปรุงอย่างมากหลังจากการทดสอบซ้ำบนเครื่อง ดังแสดงในรูปที่ 3 และรูปที่ 4

รูปที่ 3: การบดเม็ดสีที่ไม่ดีทำให้เม็ดสีกระจายตัวได้ไม่ดี

รูปที่ 4: เม็ดสีถูกบดอย่างดี ส่งผลให้เม็ดสีกระจายตัวสม่ำเสมอ
ในขั้นตอนที่สาม ปัญหาการดึงกลับของหมึกมีสาเหตุหลักมาจากความแห้งไม่ดีของหมึกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ในระหว่างกระบวนการทดสอบ วิธีการประมวลผลคือการปล่อยให้หน่วยที่เหลือของเครื่องพิมพ์ออฟเซต 8+2 และปล่อยทั้งสองหน่วยไว้ด้านหลังหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ในด้านหนึ่ง สิ่งนี้สามารถยืดระยะเวลาการแห้งของหมึกบนพื้นผิวของวัสดุการพิมพ์ และในทางกลับกัน สามารถช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยการควบคุมแรงกดระหว่างลูกกลิ้งสำรอง หลังจากการทดสอบด้วยเครื่องจักร การแห้งของชั้นหมึกและปรากฏการณ์การดึงกลับได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
แน่นอนว่าในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ เราไม่ควรละเลยผลกระทบของความหนืดของหมึกที่มีต่อผลการพิมพ์ หลังจากการแก้จุดบกพร่องและการตรวจสอบหลายรอบโดยช่างเทคนิคปรับแต่งหมึกและผู้ควบคุมเครื่องจักร ได้รับการยืนยันว่าความหนืดของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี UV สีเหลืองคือ 21 วินาที และความหนืดของน้ำยาเคลือบเงาออนไลน์ที่ใช้น้ำ-ที่ตรงกันคือ 27 วินาที ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าหมึกมีสีสม่ำเสมอ พื้นผิวขนาดใหญ่เรียบ และป้องกันการสึกหรอที่ดีของชั้นหมึกในผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
ในเวลาเดียวกัน เรายังสามารถเปรียบเทียบความเสถียรของความแตกต่างของสีของสีฐานสีอ่อนของผลิตภัณฑ์ และความเข้ากันได้ระหว่างสีฐานสีอ่อนกับหมึกสีพิเศษอื่นๆ สำหรับการพิมพ์แบบซ้อนทับ ข้อสรุปคือสีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยหมึกสีเหลืองที่ใช้น้ำเฟล็กโซกราฟี- มีสีเข้มและความมันวาวไม่สูง ในขณะที่ความหนาของชั้นหมึกของหมึกสีเฉพาะจุดยูวีเฟล็กโซกราฟีจะเรียบและมีสีสว่าง ดังแสดงในรูปที่ 5 และรูปที่ 6

รูปที่ 5 หมึกสีเหลืองพื้นฐานแบบน้ำเฟล็กโซกราฟี-

รูปที่ 6 หมึกสีเหลือง Flexographic UV แต่เพียงผู้เดียว
หลังจากบรรลุวัตถุประสงค์ข้างต้นแล้ว เราควรพิจารณาวิธีปรับปรุงเสถียรภาพและความสามารถในการปรับตัวหลังการประมวลผล- ความเสถียรหมายถึงความแน่นของมันได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอกหรือไม่ เช่น แสง ความร้อน แรงเสียดทานทางกล ความดัน ความชื้น ฯลฯ ความสามารถในการปรับตัวหลังการประมวลผลหมายถึงความเสี่ยงใหม่และอันตรายที่ซ่อนอยู่หรือไม่เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา เช่น การพิมพ์สกรีน การปั๊มร้อน การพิมพ์ลายนูน การตัด- ฯลฯ ดังนั้น การทดสอบการปรับเปลี่ยนพื้นผิวจึงจำเป็นต้องดำเนินการไปพร้อมๆ กัน การทดสอบแสดงให้เห็นว่าการทาน้ำยาเคลือบเงาใสบนพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์สามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว เพิ่มการปกป้องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอของชั้นหมึก และปรับปรุงเอฟเฟกต์การปั๊มร้อนหลังการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 7

รูปที่ 7: ผลการต้านทานความร้อนของวัสดุพิมพ์
เรายังทราบด้วยว่าเป็นเรื่องยากที่จะได้การเคลือบพื้นผิวที่สม่ำเสมอและเสถียรบนกระดาษ ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความเสถียรของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ขั้นสุดท้าย ในกรณีที่สีฐานมีความแตกต่างกันอย่างคงที่ การตรวจสอบและกำหนดพารามิเตอร์ของลูกกลิ้งตาข่าย และการกำหนดพื้นฐานในการทดสอบการปรับปรุงกระบวนการ เนื่องจากการเคลือบผิวที่ไม่สม่ำเสมอบนกระดาษบางชนิด อาจทำให้เกิดการดึงสีฐานและปรากฏการณ์คลุมเครือ เราได้กลับไปสู่ขั้นตอนแรกของการเลือกกระดาษแล้ว หากกระดาษมีอันตรายที่ซ่อนอยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เราสามารถพิจารณาเคลือบพื้นผิวกระดาษล่วงหน้าด้วยสารทำให้ซีดจางของรังสียูวีแบบเต็มชั้นในหน่วยแรกของอุปกรณ์ และเปรียบเทียบกับโครงร่างที่ไม่มีสารทำให้ซีดจางของรังสียูวี ผลลัพธ์นั้นชัดเจนในตัวเอง- และอันตรายที่ซ่อนอยู่ก็ถูกกำจัดออกไปเช่นกัน ดังแสดงในรูปที่ 8 และรูปที่ 9

รูปที่ 8: สีรองพื้นที่ไม่มีสารทำให้ยูวีซีดจาง

รูปที่ 9 ฐานตัวแทนการซีดจางของรังสียูวี
ในขั้นตอนที่สี่ของการทดลองผลิตขนาดเล็ก- จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการจัดเรียงลำดับสีการพิมพ์ที่เหมาะสม ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิต และปรับความขนานระหว่างลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิก กระบอกเพลท และกระบอกพิมพ์ ตลอดจนแรงกดที่ปลายทั้งสองข้างระหว่างกระบอกสูบทั้งสาม กระดาษพิมพ์จะเต็มไปด้วยสารทำให้ซีดจางด้วยรังสียูวีจากหน่วยแรก จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่สอง ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะปรับความดันระหว่างลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิก กระบอกเพลท แผ่นเรซินฐานอลูมิเนียม และกระบอกพิมพ์โดยสังเกตการถ่ายโอนหมึกบนพื้นผิวกราฟิกที่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในความชัดเจนของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 10 และรูปที่ 11 แผ่นพิมพ์ใช้แผ่นเรซินที่ทำจากอะลูมิเนียม ซึ่งมีข้อดีของความแม่นยำในการซ้อนทับ แรงกด และความต้านทานในการพิมพ์ ชั้นหมึกแบน และ การเสียรูปเล็กน้อย

รูปที่ 10 แผนผังของหน่วยการพิมพ์แบบยืดหยุ่นของเครื่องพิมพ์ออฟเซต Roland 8+2

รูปที่ 11: ลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิก (ซ้าย) และแผ่นอะลูมิเนียมเรซิน (ขวา) ของหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
ในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงผลการอบแห้ง พารามิเตอร์การอบแห้งด้วยรังสียูวีของแต่ละยูนิตมีดังนี้ หน่วยแรกมีหลอด UV ที่มีกำลัง 7kW สำหรับกำจัดสารเจือจางซึ่งเปิดอยู่จนสุด หลอด UV สีฐานแสงของหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่สองมีกำลัง 12KW และเปิดทำงานเต็มที่ หลอด UV ของหน่วยสีแดงที่แปดมีกำลังเริ่มต้นที่ 6KW และเปิดเครื่องเต็มที่ ไฟยูวี 3 ดวงที่ด้านหลังของรถเปิดเต็มที่ด้วยกำลัง 3 × 15KW; ไฟอินฟราเรดทั้ง 3 ดวงเปิดเต็มที่ด้วยกำลัง 90% และเปิดอากาศร้อนเต็มที่ 100% ไซต์ทดสอบแสดงในรูปที่ 12

รูปที่ 12 การทดสอบออนไลน์
ณ จุดนี้ การทดสอบทั้งหมดและการผลิตทดลองขนาดเล็ก-เสร็จสมบูรณ์แล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ซองบุหรี่สีพื้นอ่อน เราได้ปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น รูปร่างของจุดลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิก จำนวนเส้นตาข่าย และปริมาณหมึกของรูตาข่าย หลังจากเลือกความเรียบของพื้นผิวกระดาษ ปรับความหนาของอนุภาคหมึก โดยใช้สารซีดจางด้วยรังสียูวีเป็นฐานเพื่อปรับปรุงความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวกระดาษ และใช้หมึกบ่มด้วยรังสียูวีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เราได้ปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์การพิมพ์แบบยืดหยุ่นด้วยกาวอย่างต่อเนื่อง และในที่สุดก็ประสบความสำเร็จในการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์สีฐานแสง
แน่นอนว่าการใช้กาวผสมแบบอ่อนก็สามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์สีฐานอ่อนอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันเช่นกัน มีความสำคัญในการอ้างอิงอย่างมาก ผู้เขียนหวังว่าจะสร้างแรงบันดาลใจให้กับวัสดุ กระบวนการ เทคโนโลยี ฯลฯ ใหม่ๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ให้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและมีส่วนร่วมในการปรับปรุงคุณภาพ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียว การอนุรักษ์พลังงาน และการลดการบริโภค