วิธีจัดการกับแผ่นพิมพ์ที่สกปรก

ความสมดุลของน้ำหมึก-เป็นทั้งรากฐานและความยากในการพิมพ์ออฟเซต ตามความเข้าใจของฉัน หัวใจสำคัญของหมึก-ความสมดุลของน้ำคือการควบคุมน้ำ ประการหนึ่งคือการทำความสะอาดสัดส่วน อุณหภูมิ และการหมุนเวียนของน้ำ ในทางกลับกันก็ต้องปรับระบบน้ำให้ถูกต้อง โดยทั่วไป รูปแบบแรกเกือบจะคงที่และไม่แตกต่างกันมากนัก ในขณะที่แบบหลังเป็นแบบไดนามิกซึ่งมีตัวแปรมากมาย ทำให้ควบคุมได้ยาก ซึ่งมักส่งผลให้การพิมพ์สกปรก

อะไรเป็นสาเหตุของงานพิมพ์ที่สกปรกกันแน่?

จากประสบการณ์จริง ฉันได้ทำการวิเคราะห์ง่ายๆ โดยแบ่งออกเป็น: งานพิมพ์สกปรกมันเยิ้ม งานพิมพ์สกปรกเนื่องจากน้ำไม่เพียงพอ งานพิมพ์สกปรกที่เกิดจากแรงดันลูกกลิ้งน้ำเบา งานพิมพ์สกปรกเนื่องจากลูกกลิ้งน้ำกระดอน และงานพิมพ์สกปรกที่เกิดจากการกระจายน้ำไม่ดีของลูกกลิ้งน้ำ อาจกล่าวได้ว่าสาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากการปรับลูกกลิ้งน้ำที่ไม่เหมาะสม ดังนั้น ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกบางส่วนร่วมกับกรณีทั่วไปสองกรณีที่ฉันพบเมื่อเร็วๆ นี้

งานพิมพ์สกปรกเกิดจากการกระจายน้ำไม่ดีของลูกกลิ้งน้ำ

01 ปรากฏการณ์และวิธีแก้ไขความผิดปกติ

ตอนที่เราพิมพ์ปกหนังสือเรียน "คุณธรรมและกฎหมาย" เราพบลวดลายเส้นๆ คล้ายผ้า- เปื้อนฝุ่นบนแผ่นสีม่วงแดง ซึ่งมีการกระจายค่อนข้างสม่ำเสมอ รูปแบบทั้งหมดเกือบจะสอดคล้องกันตั้งแต่ต้นจนจบ

การจงใจเพิ่มน้ำทำให้รูปแบบของสิ่งสกปรกดีขึ้นเล็กน้อย แต่ก็ไม่สามารถกำจัดออกได้หมด แน่นอนว่าสาเหตุที่แท้จริงไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณน้ำ เนื่องจากการออกแบบปกมีสีฟ้าอ่อน โดยมีสีฟ้าและสีม่วงแดงเต็มหน้า- การพิมพ์จึงค่อนข้างท้าทาย หลังจากปรับลูกกลิ้งน้ำหมึก-เบื้องต้นโดยเจ้าหน้าที่กดแล้ว ปัญหาสิ่งสกปรกก็ไม่ดีขึ้น ดังนั้นเราจึงเริ่มสงสัยสาเหตุอื่น:

น้ำยาทำให้หมาดๆ ปราศจากแอลกอฮอล์-มีคุณภาพไม่เสถียรหรือไม่
ลูกกลิ้งหมึกมีรูพรุนหรือไม่
ลูกกลิ้งหมึกกลายเป็นปูนหรือไม่?

เครื่องหมายคำถามชุดหนึ่งทำให้เราสับสน และเพื่อนร่วมงานบางคนก็เริ่มหมดความอดทน โดยคิดว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับได้และไม่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด

ดังที่ทราบกันดีว่า การจะพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานได้นั้น จะต้องเรียนรู้ที่จะวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในการทำงานในแต่ละวันอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะปัญหาที่ยาก และต้องไม่ยอมแพ้ง่ายๆ

จากความเชื่อนี้ เราได้-ตรวจสอบลูกกลิ้งหมึกทีละตัว และปรับเพลต-ลูกกลิ้งสัมผัส ลูกกลิ้งตัวกลาง และกระบอกเพลทอย่างระมัดระวัง แต่ไม่พบความผิดปกติที่ชัดเจน

ต่อมาเราเปลี่ยนความสนใจไปที่ระบบน้ำ เราถอดลูกกลิ้งสูบจ่ายออกและใช้วิธีการ "แถบหมึก" โดยพบว่าแรงดันจากลูกกลิ้งน้ำแบบเพลตไปยังลูกกลิ้งน้ำตัวกลางนั้นน้อยกว่าแถบหมึก 2 มม. ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่เพียงพอ เราได้เพิ่มแรงกดที่ปลายทั้งสองข้าง เพื่อให้แถบหมึกยาวถึง 7 มม.

หลังจากกดอีกครั้ง อาการผิดปกติก็หายไป หน้าจอสีม่วงแดงที่พิมพ์ออกมานั้นสะอาดและเรียบเนียนมาก และโดยทั่วไปแล้วสีของหมึกยังคงคงที่

02 การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด

จากเส้นทางหมึก: การเคลื่อนไหวและการปรับระดับหมึกซ้ำๆ ผ่านลูกกลิ้งตัวกลางไม่สามารถทำให้เกิดรอยไหม-หรือเส้นด้าย-เหมือนสิ่งสกปรกได้

จากเส้นทางน้ำ: ในระหว่างการพิมพ์ หากน้ำไม่เพียงพอทำให้เกิดสิ่งสกปรก อาการมักจะเกิดขึ้นเฉพาะจุด โดยเริ่มจากพื้นที่ป้อน โดยส่วนที่ตามหลังแทบไม่เคยสกปรกเลย เมื่อถึงจุดนี้การเพิ่มน้ำอย่างเหมาะสมก็สามารถแก้ปัญหาได้

เห็นได้ชัดเจนว่าความผิดปกตินี้ไม่ได้เกิดจากการมีน้ำไม่เพียงพอเท่านั้น แต่มีสาเหตุที่ซับซ้อนกว่าด้วย เพื่อความชัดเจนจำเป็นต้องวิเคราะห์ระบบส่งน้ำอย่างระมัดระวัง (ดังภาพด้านล่าง)

ลูกกลิ้งน้ำพุ (T) ลูกกลิ้งวัดแสง (D) และเพลท-ลูกกลิ้งน้ำพุหันหน้าไปทาง (A) ล้วนจ่ายน้ำไปยังเพลตพิมพ์เป็นเส้นตรงด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ในขณะที่มีเพียงลูกกลิ้งสั่น (R) เท่านั้นที่เคลื่อนที่ไปมาในแอมพลิจูดขนาดเล็ก

กุญแจสำคัญในข้อผิดพลาดข้างต้นคือเมื่อความดันระหว่างลูกกลิ้งน้ำพุหันหน้าไปทางเพลต-และลูกกลิ้งสั่นต่ำมาก การทำงานของเพลท-ลูกกลิ้งน้ำพุหันหน้าไปทางเกือบจะอาศัยการหมุนของกระบอกเพลทในการขับเคลื่อน ส่งผลให้ฟิล์มน้ำที่ได้รับจากพื้นผิวเพลทไม่ได้กระจายอย่างสม่ำเสมอโดยลูกกลิ้งสั่น ดังนั้น จุดที่พิมพ์ออกมาจึงดูสม่ำเสมอมาก โดยแสดงเส้นริ้วที่ตื้นและมีพื้นผิวที่สกปรกตั้งแต่ต้นจนจบ

แผ่นสกปรกที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของลูกกลิ้ง

01 ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดและแนวทางแก้ไข

ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์พบว่ากลุ่มสีม่วงแดงมักจะมีรอยสกปรกอยู่ห่างจากขอบของมือจับประมาณ 10 เซนติเมตรอย่างอธิบายไม่ถูก ดังแสดงในรูปด้านล่าง

หลังจากการสอบสวนก็เข้าใจว่าสถานการณ์นี้เกิดขึ้นมาหลายวันแล้ว เราจงใจทำให้เครื่องจักรช้าลงและเพิ่มการไหลของน้ำ ซึ่งทำให้ผลดังกล่าวแทบจะยอมรับไม่ได้ อย่างไรก็ตาม การใช้งานเครื่องในสภาวะที่ไม่ปลอดภัยดังกล่าวไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาระยะยาว- และจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุโดยเร็วที่สุด

จากการสังเกตอย่างรอบคอบ เราพบว่าแบริ่งเพลาลูกกลิ้งของลูกกลิ้งหน่วงของกลุ่มสีนี้มีการสั่นสะเทือนที่ชัดเจน และในตอนแรกเราสงสัยว่าลูกกลิ้งอาจใช้แรงกดมากเกินไปกับเพลต จากนั้นเราก็หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ ซึ่งพบว่าทุกอย่างเป็นปกติ

สกรูยึดอาจหลุดที่ไหนสักแห่งหรือไม่?

หลังจากตรวจสอบทุกอย่างก็ปกติ

แกนค้ำกระบอกไฮดรอลิกสามารถหลวมได้หรือไม่?

โดยการดันก้านค้ำกระบอกสูบด้วยตนเอง เราพบว่าก้านนั้นหลวม เพราะเมื่อกระบอกสูบอยู่ในสภาพการทำงานปกติ จึงไม่สามารถขยับก้านไปมาด้วยมือได้อย่างง่ายดาย จากนี้ เราสรุปได้ว่าซีลกระบอกสูบมีอากาศรั่ว ส่งผลให้แบริ่งเพลาลูกกลิ้งหน่วงทำงานไม่เสถียร ดังนั้นเราจึงเปลี่ยนกระบอกสูบทันทีและปัญหาก็ได้รับการแก้ไข

02 การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด

จากข้อผิดพลาดข้างต้น ตำแหน่งแผ่นสกปรกอยู่ที่ด้านบนของขอบของมือจับ เมื่อความเร็วของเครื่องช้าลง การสั่นสะเทือนของลูกกลิ้งจะค่อยๆลดลง และปรากฏการณ์แผ่นสกปรกก็ดีขึ้น สิ่งนี้แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากแผ่นสกปรกที่เรามักพบซึ่งมีสาเหตุมาจากน้ำไม่เพียงพอ

สาเหตุของการสั่นสะเทือนของลูกกลิ้ง นอกเหนือจากการรั่วไหลของอากาศในกระบอกสูบยังมีปัจจัยหลายประการ:

(1) แรงกดดันที่มากเกินไปของลูกกลิ้งบนจาน
(2) การสึกหรอของแบริ่งลูกกลิ้งทำให้เกิดการโยกเยก
(3) ความพอดีที่ไม่ดีระหว่างปลายเพลาลูกกลิ้งและที่นั่งแบริ่ง ทำให้เกิดการโยกเยก
(4) สกรูยึดที่หลวมหรือหลุด
(5) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของลูกกลิ้งต่ำ ทำให้เกิด-ความกลม-

ในการผลิตจริง มีเหตุผลอื่นๆ มากมายที่ทำให้แผ่นสกปรก และไม่จำเป็นต้องเกิดจากน้ำไม่เพียงพอ หากผู้ปฏิบัติงานเพิ่มการจ่ายน้ำไม่ถูกต้อง จะทำให้เกิดความไม่สมดุลระหว่างหมึกและน้ำอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้เกิดปัญหาตามมาอีกมากมาย ดังนั้น มีเพียงการควบคุมการปรับที่ถูกต้องและการใช้ระบบน้ำกดออฟเซตให้เชี่ยวชาญอย่างแท้จริงเท่านั้นที่จะสามารถควบคุมกุญแจสำคัญในการสร้างสมดุลของน้ำหมึก-ได้อย่างแท้จริงและได้ผลงานพิมพ์ที่ดีขึ้น