รูปแบบการประทับร้อนแบบดิจิทัล-หายไปหรือผิดรูปใช่ไหม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพิมพ์ดิจิทัลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการพิมพ์ฉลากกาว ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมจำนวนมากเชื่อว่าการพิมพ์ดิจิทัลเป็นแนวโน้มการพัฒนากระแสหลักสำหรับอนาคตของการพิมพ์ฉลากกาว เมื่อเทียบกับฉากหลังนี้ กระบวนการตกแต่งแบบดิจิทัลที่เสริมการพิมพ์แบบดิจิทัลก็ค่อยๆ พัฒนาขึ้นเช่นกัน ในบทความนี้ ผู้เขียนจะมาดูกระบวนการตกแต่งแบบดิจิทัลที่ได้รับความนิยมในปัจจุบันร่วมกับคุณ

01 หนึ่ง

ปั๊มฟอยล์เย็นดิจิตอล

01

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัล

การปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลหมายถึงกระบวนการที่กาว UV ถูกพ่นลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ด้วยหัวพิมพ์ จากนั้นเคลือบด้วยฟอยล์เพื่อสร้างลวดลายปิดทองขั้นสุดท้าย ลักษณะหนึ่งของกระบวนการนี้คือสามารถทำลายข้อมูลตัวแปรได้ เนื่องจากการติดกาวยูวีด้วยหัวพิมพ์ที่ควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลจึงสามารถให้รูปแบบที่เปลี่ยนแปลงแบบสุ่มเหมือนกับเครื่องพิมพ์ดิจิทัล ทำให้ฉลากทุกฉลากมีรูปแบบฟอยล์ที่แตกต่างกัน โดยหลักการแล้ว สามารถสร้างลวดลายใดๆ ที่อยู่ภายในช่วงความแม่นยำของหัวพิมพ์ได้ ลักษณะพิเศษอีกประการหนึ่งคือลวดลายที่ฟอยล์มีลักษณะพิเศษขึ้น ซึ่งสามารถแทนที่ลายนูนแบบเดิมได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากคอมพิวเตอร์สามารถควบคุมปริมาณกาวที่พ่นได้ และหากใช้กาวมากพอ ลายที่ฟอยล์ก็จะนูนขึ้น เอฟเฟกต์ที่เพิ่มขึ้นของลวดลายฟอยล์เย็นนั้นชัดเจนกว่าเป็นสามมิติ-และดีกว่าการพิมพ์ลายนูนแบบดั้งเดิม

เป็นที่น่าสังเกตว่าการปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลนั้นแตกต่างจากการปั๊มฟอยล์เย็นแบบเดิมๆ ต้องใช้ขั้นตอนการบ่มด้วยรังสียูวีสองขั้นตอน เนื่องจากหัวพิมพ์จะพ่นกาวในปริมาณที่ค่อนข้างมาก หากไม่แห้งทันที กาวจะปรับระดับบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์อย่างรวดเร็วและส่งผลต่อผลลัพธ์ของการฟอยล์ ดังนั้น หลังจากพ่นกาวแล้ว จะต้องผ่านหลอด UV พลังงานต่ำ-ก่อนเพื่อ-การบ่มล่วงหน้า โดยมีจุดประสงค์เพื่อรักษารูปร่างของกาวโดยไม่ต้องบ่มเต็มที่ หลังจากการบ่มล่วงหน้า- กาวจะถูกเคลือบด้วยฟอยล์ จากนั้นจึงบ่มด้วยรังสียูวีครั้งที่สอง ซึ่งจะทำให้กาวแข็งตัวเต็มที่และยึดติดแน่นด้วยฟอยล์ จนกลายเป็นรูปแบบฟอยล์ในที่สุด

ปัจจุบันการปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลก็มีข้อจำกัดบางประการเช่นกัน ประการหนึ่ง อุปกรณ์ปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลมีราคาค่อนข้างแพง โดยราคาในตลาดมีตั้งแต่หลายแสนถึงหนึ่งล้านหยวน ในทางกลับกัน อุปกรณ์ปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลส่วนใหญ่ทำงานที่ความเร็วเพียง 5~20 ม./นาที ทำให้เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุ-การผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูง- อุปกรณ์ปั๊มฟอยล์เย็นแบบดิจิทัลในระยะเริ่มแรกเหมาะสำหรับการสั่งซื้อข้อมูลตัวแปรส่วนบุคคล-เป็นกลุ่มขนาดเล็ก

02การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปของการปั๊มร้อนเย็นแบบดิจิทัล

(1) รูปภาพและข้อความขนาดเล็กจะหนาและวาง

การปั๊มเย็นแบบดิจิทัลคือการพ่นกาวบนพื้นผิวของพื้นผิวผ่านหัวฉีด และกาวมีความหนาที่แน่นอน ในขั้นตอนนี้กาวจะไหลและทำให้ลวดลายผิดรูปเล็กน้อย และยังทำให้ลวดลายละเอียดหนาและติดได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบขั้นตอนเตรียมพิมพ์ และรูปแบบที่ออกแบบจะต้องตรงกับขั้นตอนหลังการพิมพ์- มิฉะนั้นจะสายเกินไปที่ปัญหาจะเกิดขึ้นระหว่างการผลิต

นอกจากนี้ ในกระบวนการผลิต ให้ใส่ใจกับการควบคุมความเร็วของอุปกรณ์ จับคู่ปริมาณกาวของอิงค์เจ็ท และอย่าเปลี่ยนความเร็วโดยพลการหลังจากค้นหาการจับคู่ความเร็วที่ดีที่สุด เพื่อไม่ให้กราฟิกหนาและซีดจางเนื่องจากความเร็วและปริมาตรของอิงค์เจ็ทไม่ตรงกัน

(2) รูปแบบบรอนซ์ผิดรูป

บางครั้งรูปแบบการประทับฟอยล์อาจผิดรูป และมักจะมีปัญหากับกระบวนการก่อน{0}}การบ่ม หากหลอด UV ไม่แรงพอ กาว UV จะยังคงไหลบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ส่งผลให้ลวดลายผิดรูป ในเวลานี้ จำเป็นต้องตรวจสอบกำลังของหลอด UV ที่ผ่านการบ่มล่วงหน้า-เพื่อดูว่ากาวที่พ่นไว้ได้ผลที่เหมาะสมหรือไม่หลังจากบ่มด้วยหลอด UV ล่วงหน้า-แล้ว และหากไม่ได้ผล ก็จำเป็นต้องเพิ่มพลังของหลอด UV ที่ผ่านการบ่มล่วงหน้า-

นอกจากนี้ ปริมาณหมึกอิงค์เจ็ทที่มากเกินไปยังทำให้เกิดการเสียรูปของรูปแบบได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากผ่านระยะเวลาหนึ่งของการผลิตเพื่อทำความสะอาดหัวพิมพ์ ปริมาณหมึกที่เพิ่มขึ้นของหัวพิมพ์ที่ทำความสะอาดแล้วสามารถนำไปสู่การเสียรูปของรูปแบบได้ง่าย

(3) ไม่มีรูปแบบสีบรอนซ์

การขาดรูปแบบการปั๊มความร้อนสาเหตุหลักมาจากปัญหาการอุดตันของหัวฉีด โดยหลักการแล้ว ควรทำความสะอาดหัวฉีดหลังจากการปิดเครื่องเป็นระยะเวลาหนึ่งและการผลิตต่อเนื่อง และควรใช้สารทำความสะอาดพิเศษเพื่อเช็ดหัวฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน หากสปริงเกอร์อุดตัน จำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดพิเศษเพื่อคลายสปริงเกอร์ให้ทันเวลา

02 สอง

การตัดแบบดิจิทัล-

01

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการตัดแม่พิมพ์ดิจิทัล-

สิ่งที่-เรียกว่าการตัดด้วยแม่พิมพ์ดิจิทัล-หมายถึงกระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์-โดยที่แขนหุ่นยนต์ใช้ใบมีดเพื่อตัดลวดลายที่ต้องการบนวัสดุพื้นผิวผ่านโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ข้อดีของวิธีการตัดแบบตายตัว-นี้คือมีความแปรปรวนสูง และเป็นวิธีการตัดแบบตายตัวแบบเย็น- ซึ่งจะไม่ทำให้ขอบของวัสดุหดตัว ดำคล้ำ เหลือง ฯลฯ และส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชุดคำสั่งรูปแบบแปรผันจำนวนเล็กน้อยด้วยเครื่องพิมพ์ดิจิทัล เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้มีราคาค่อนข้างถูก ค่าตัดแม่พิมพ์-จึงต่ำ และราคาตลาดของอุปกรณ์อยู่ระหว่าง 10~250,000 หยวน และการลงทุนด้านอุปกรณ์มีน้อย สำหรับธุรกิจฉลากขนาดเล็กและขนาดกลาง-บางประเภท อุปกรณ์ตัด{14}}แม่พิมพ์นี้เป็นตัวเลือกที่ดี

ปัจจุบัน ความเร็วในการทำงานของเครื่องตัดแม่พิมพ์ดิจิทัล-อยู่ที่ 5~8 เมตร/นาที ซึ่งเหมาะสำหรับการสั่งซื้อจำนวนน้อย และไม่สามารถตาย-ตัดรูปแบบที่ซับซ้อนเป็นพิเศษได้ และสามารถใช้เพื่อพิสูจน์อักษรเท่านั้น จะเห็นได้ว่าการตัดแบบดิจิทัล-มีข้อจำกัดบางประการ

02

การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการตัดแม่พิมพ์ดิจิทัล-

(1) ตำแหน่งการตัดแม่พิมพ์-ไม่ถูกต้อง

อุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์-แบบดิจิทัลจะกำหนดตำแหน่งการตัดแม่พิมพ์-ผ่านการวางตำแหน่งเคอร์เซอร์ หากขนาดเคอร์เซอร์ไม่ถูกต้องหรือคอนทราสต์ของสีไม่เพียงพอในระหว่างการพิมพ์ จะนำไปสู่การรับรู้ตาไฟฟ้าของเครื่องตัดตาย-ที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้การวางตำแหน่งการตัดแม่พิมพ์-ไม่ถูกต้อง ดังนั้นเราต้องใส่ใจกับขนาดของเคอร์เซอร์และตำแหน่งการพิมพ์เมื่อทำการพิมพ์ โดยทั่วไป ขนาดของ เคอร์เซอร์ดีที่สุดคือ 5 มม. X5 มม. ขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 3 มม. X3 มม. และไม่สามารถพิมพ์รูปแบบอื่นๆ รอบเคอร์เซอร์ได้เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งเครื่องตัดแม่พิมพ์-ถูกต้องแม่นยำ

(2) การตัดแบบตาย-ดำเนินต่อไป

การตัดด้วยแม่พิมพ์แบบดิจิทัล-ส่วนใหญ่ใช้ใบมีดอรรถประโยชน์ในการตัด-วัสดุพิมพ์ ตามความแข็งของวัสดุ อายุการใช้งานของมีดอเนกประสงค์ก็แตกต่างกัน หากใบมีดทื่อ จะต้องเปลี่ยนใหม่ทันเวลา ไม่เช่นนั้นจะเกิดปัญหาการตัด-อย่างต่อเนื่องได้ง่าย ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตว่าใบมีดทื่อหรือไม่และเปลี่ยนใบมีดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดเฉือน-อย่างต่อเนื่อง

03 สาม

การตัดด้วยเลเซอร์

01

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการตัดไดคัทด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์โดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์จะควบคุมหัวเลเซอร์เพื่อเผาลวดลายที่ต้องการบนพื้นผิวของวัสดุซับสเตรต รูปแบบฉลากแต่ละรูปแบบที่ตัดด้วยไดคัทด้วยเลเซอร์อาจแตกต่างกันไป และสามารถตัดรูปแบบที่ซับซ้อนเป็นพิเศษได้ เช่น การตัดแผนที่โลก นอกจากนี้ อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ยังทำงานที่ความเร็วสูง และหากตัดรูปแบบปกติ ความเร็วสูงสุดจะสูงถึงประมาณ 120 ม./นาที

ข้อเสียเปรียบที่สำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์คือเลเซอร์จะสร้างความร้อน เมื่อตัดวัสดุที่เป็นฟิล์มที่ค่อนข้างอ่อน ขอบของฉลากอาจหดตัวหรือเปลี่ยนเป็นสีเหลือง นอกจากนี้ อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ยังมีราคาแพง โดยปกติแล้วจะมีราคาตั้งแต่หลายแสนถึงหนึ่งล้านหยวน โดยที่อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์-บางรายการก็มีราคาแพงกว่าด้วยซ้ำ ดังนั้น สำหรับบริษัทฉลากขนาดเล็กถึงขนาดกลาง-บางแห่ง การลงทุนในอุปกรณ์ดังกล่าวจึงค่อนข้างท้าทาย

02

การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปในการตัดแม่พิมพ์ด้วยเลเซอร์

(1) ตัดตลอดทางหรือไม่ตัดผ่านวัสดุ

กำลังของหัวเลเซอร์ถูกตั้งค่าก่อนการตัดด้วยไดคัท หากกำลังของหัวเลเซอร์ต่ำเกินไป มันจะไม่ตัดผ่านวัสดุ หากมีกำลังสูงเกินไปอาจตัดทะลุหรือทำให้วัสดุขาดได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดกำลังตัดที่เหมาะสมโดยการทดสอบก่อนการตัดด้วยไดคัท และกำลังตัดจะต้องตรงกับความเร็วด้วย หลังจากตั้งค่าพลังงานแล้ว หากความเร็วของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ควรปรับกำลังไฟเล็กน้อยตามสถานการณ์จริง โดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ในทางกลับกัน หากความเร็วลดลง กำลังก็ควรจะลดลงเล็กน้อย ควรปรับเปลี่ยนการดำเนินการเฉพาะตามสถานการณ์จริง และหากไม่มีผลกระทบ ก็อาจไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยน

(2) เส้นหนาหรือบางเกินไป

หากเส้นของลวดลายกราฟิกที่ถูกตัดหนาหรือบางเกินไป มักเป็นเพราะไม่ได้ปรับโฟกัสอย่างเหมาะสม ในกรณีนี้ จำเป็นต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อปรับโฟกัสเพื่อให้ความหนาของเส้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ก่อนที่จะทำการตัดด้วยไดคัทต่อไป

(3) การบิดเบือนของรูปแบบการตัด

หากรูปแบบที่ตัดด้วยเลเซอร์บิดเบี้ยว ให้ตรวจสอบก่อนว่ามีปัญหากับโปรแกรมคอมพิวเตอร์หรือไม่ หลังจากพิจารณาปัญหาของโปรแกรมแล้ว หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกว่าหลวมหรือสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือไม่ โดยทั่วไป โอกาสที่จะเกิดปัญหาโปรแกรมคอมพิวเตอร์จะสูงกว่า คุณสามารถรีสตาร์ทคอมพิวเตอร์หรือตรวจสอบว่ามีแหล่งรบกวนที่รุนแรงรอบๆ คอมพิวเตอร์หรือไม่