การใช้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์อย่างเหมาะสม

ลูกกลิ้ง Anilox ใช้ "คำแนะนำในการหลีกเลี่ยงหลุม" อย่างถูกต้อง โปรดจำไว้อย่างระมัดระวัง! !

ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อลูกกลิ้งเส้นตาข่ายและลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก ถูกสลักด้วยรูตาข่ายจำนวนนับไม่ถ้วนหรือร่องตาข่ายที่มีขนาด รูปร่าง และความลึกเท่ากันบนพื้นผิวม้วนเพื่อควบคุมปริมาณหมึกหรือปริมาณการเคลือบที่ออกมาเชิงปริมาณ การเกิดขึ้นของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ไม่เพียงแต่ทำให้โครงสร้างของระบบการส่งหมึกง่ายขึ้น แต่ยังช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นหมึกและความเร็วในการพิมพ์ได้ดีขึ้นอีกด้วย แล้วควรเลือกลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ขนาดเล็กอย่างถูกต้องอย่างไร? ปัญหาทั่วไปในการใช้งานคืออะไร? ในบทความนี้เรามาดูกันดีกว่า

ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกลูกกลิ้ง anilox

ก่อนที่จะเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ เรามาทำความเข้าใจประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์กันก่อน ในกระบวนการพิมพ์ ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์จะแสดงตามปริมาณหมึกเป็นหลัก ซึ่งมีบทบาทสำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อผลการพิมพ์ขั้นสุดท้าย สิ่งที่เรียกว่า-ความจุหมึกคือปริมาณการจัดเก็บหมึกของเมชในพื้นที่หนึ่งหน่วย ปัจจุบันหน่วยที่ใช้กันทั่วไปในการแสดงความจุหมึกคือ cm³/m² และ BCM ในหมู่พวกเขา cm³/m² คือปริมาตรรวมของรูตาข่ายพื้นผิวลูกกลิ้งต่อตารางเมตร BCM หมายถึง 1 BCM=1.55 cm³/m²

พารามิเตอร์ที่กำหนดประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน โดยมีดังต่อไปนี้:

รูปร่างและมุมของตาข่าย

ตาข่ายมีหน้าที่จัดเก็บหมึกและความสม่ำเสมอ รูปร่างตาข่ายที่ใช้กันทั่วไปคือหกเหลี่ยมและมุมตาข่ายคือ 60 องศา การตั้งค่านี้เอื้อต่อการปรับปรุงการจ่ายหมึก และหลีกเลี่ยงหรือลดการก่อตัวของลวดลายเต่าในการพิมพ์ เนื่องจากโครงสร้างและมุมของตาข่ายจะส่งผลโดยตรงต่อการไหลเวียนของหมึก ภายใต้สถานการณ์ปกติ การไหลเวียนของตาข่ายไม่สามารถติดตามแบบสุ่มสี่สุ่มห้าได้ มิฉะนั้นหมึกในตาข่ายจะถูกโยนออกจากตาข่าย และตาข่ายจะไม่เก็บหมึกและปริมาณหมึกจะมีน้อย ภายใต้สถานการณ์พิเศษ เช่น เมื่อขนส่งหมึกที่มีความหนืดสูง- โครงสร้างบางอย่างที่สามารถทำให้หมึกไหลได้ดีในตาข่าย เช่น -ตาข่ายรูปตัว S ตาข่ายเกลียว เป็นต้น

ความลึกและช่องเปิดของตาข่าย

หลังจากกำหนดจำนวนสายเคเบิลเครือข่ายแล้ว ความกว้างของเมชเดี่ยวจะถูกกำหนด ความกว้างของตาข่าย นั่นคือ ผลรวมของช่องเปิดของตาข่ายและความกว้างของผนังตาข่าย โดยปกติ ความกว้างของผนังตาข่ายจะอยู่ที่ประมาณ 5%~10% ของความกว้างของตาข่าย ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาตามการใช้งานที่แตกต่างกัน ยิ่งตาข่ายตื้น ปริมาณตาข่ายก็จะน้อยลง และการถ่ายโอนหมึกก็จะน้อยลง ตาข่ายลึกเกินไป ยิ่งการถ่ายโอนหมึกมีขนาดใหญ่ แต่ตาข่ายนั้นบล็อกได้ง่าย หมึกไม่ง่ายในการถ่ายโอน ไม่ทำความสะอาดง่าย โดยปกติแล้วอัตราส่วนการเปิดตาข่าย (ความลึกของตาข่ายและอัตราส่วนการเปิด) ประมาณ 28% ~ 33% เหมาะสำหรับการถ่ายโอนหมึกมากกว่า

วิธีการเลือกลูกกลิ้งอนิล็อกซ์

เมื่อเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ให้พิจารณาปัจจัยที่ครอบคลุม เช่น ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ วัสดุของวัสดุพิมพ์ การจับคู่เพลต ประเภทของหมึก และปัจจัยด้านต้นทุน

1. เลือกจำนวนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ตามความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์

หากมีการพิมพ์ทับทั้งสองฟิลด์หรือเค้าโครงการพิมพ์มีขนาดเล็ก คุณสามารถเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีจำนวนเส้นตาข่ายที่สูงกว่าได้ เวอร์ชันข้อความและบรรทัดสามารถเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่เหมาะสมตามขนาดของข้อความและความละเอียดของเส้น สำหรับการพิมพ์เส้นสกรีนสี ควรกำหนดจำนวนเส้นตาข่ายของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ตามจำนวนเส้นของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์

2. เลือกจำนวนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ตามวัสดุการพิมพ์และข้อกำหนดในการพิมพ์

ในกระบวนการพิมพ์ฉลาก วัสดุการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กระดาษ ฟิล์ม ฯลฯ ในจำนวนนี้ กระดาษประกอบด้วยกระดาษแข็งลูกฟูก กระดาษเคลือบ กระดาษติดด้วยตนเอง- ฯลฯ และฟิล์ม ได้แก่ PE, BOPP เป็นต้น วัสดุการพิมพ์ที่แตกต่างกันมีปริมาณการดูดซับหมึกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการดูดซับหมึกของกระดาษมีขนาดใหญ่ และการแห้งของหมึกบนกระดาษส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการดูดซับของกระดาษ ฟิล์มไม่ดูดซับหมึก และการอบแห้งของหมึกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการระเหย ดังนั้นการเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ควรขึ้นอยู่กับการดูดซับหมึกของวัสดุพื้นผิวเพื่อเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีจำนวนเส้นต่างกัน

3. เลือกจำนวนเส้นม้วนอนิล็อกซ์ตามจำนวนเส้นบนแผ่นพิมพ์

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าเพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง- จำนวนเส้นตาข่ายของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ควรรักษาความสัมพันธ์ตามสัดส่วนที่แน่นอนกับจำนวนแผ่นพิมพ์และเส้นสกรีน กล่าวคือ จำนวนเส้นสกรีนของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โดยทั่วไปควรเป็น 4~8 เท่าของจำนวนแผ่นพิมพ์บวกเส้นสกรีน สำหรับการพิมพ์ภาคสนาม หากจำนวนเส้นสุทธิของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ต่ำเกินไป ปริมาณหมึกจะมีมากเกินไป และขอบของแผ่นพิมพ์จะทำให้เกิดภาพซ้อนบนขอบของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เนื่องจากการสะสมของหมึก หากจำนวนสายเคเบิลเครือข่ายสูงเกินไป ปริมาณหมึกไม่เพียงพอ และความหนาแน่นของฟิลด์การพิมพ์ไม่เพียงพอ จะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาบานสะพรั่ง ดังนั้นในการทำงานจริง จะต้องเลือกจำนวนเส้นสุทธิของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ตามปริมาณหมึกที่จ่ายอย่างสมเหตุสมผล

4. เลือกรูปร่างตาข่ายลูกกลิ้ง anilox ตามประเภทหมึก

สำหรับหมึกและของเหลวเคลือบบางชนิดที่มีความหนืดสูง ควรเลือกรูปทรงตาข่ายแบบเปิดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้สื่อหมึกสามารถให้เอฟเฟกต์การปรับระดับที่ดีขึ้นเมื่อถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ และรับประกันความสม่ำเสมอของการพิมพ์

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการใช้ม้วนอนิล็อกซ์

ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์จะประสบปัญหาบางอย่างระหว่างการใช้งาน ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก จึงส่งผลต่อคุณภาพของงานพิมพ์

เส้นสว่างปรากฏขึ้นในทิศทางเส้นรอบวงของพื้นผิวลูกกลิ้ง

ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดจากรอยขีดข่วนของมีดโกน หากมีสิ่งเจือปนและหมึกแห้งอยู่ในระบบการไหลเวียนของหมึก แรงเสียดทานจะเกิดขึ้นระหว่างไม้กวาดหุ้มยางและลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ จากนั้นจะมีรอยขีดข่วนเส้นรอบวงบนพื้นผิวของพื้นที่เซรามิก ซึ่งปรากฏเป็นเส้นสว่างเส้นรอบวง วิธีแก้ปัญหานี้คือการทำความสะอาดตลับหมึก ช่องมีดโกนที่ปิดสนิท และระบบการไหลเวียนของหมึกอย่างหมดจดตามเวลา ควบคุมแรงกดของมีดโกนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบความเรียบและความตรงของการติดตั้งใบมีดโกน และเลือก-ใบมีดโกนคุณภาพสูง

มีรอยบุบตามทิศทางเส้นรอบวงของพื้นผิวลูกกลิ้ง

ปัญหานี้มักเกิดจากการสัมผัสที่ผิดปกติระหว่างไม้กวาดหุ้มยางกับม้วนอนิล็อกซ์ หรือการฝังวัตถุแข็ง วิธีแก้ไข ได้แก่ การตรวจสอบว่ามีการติดตั้งเครื่องขูดอย่างถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนหรือเศษอยู่ที่ขอบมีดโกนหรือไม่ ขจัดหมึกแห้งหรือสิ่งเจือปนในตลับหมึกหรือช่องหมึกให้ทันเวลา

พื้นผิวลูกกลิ้งมีรอยบุบบางส่วนหรือเซรามิกหน้าด้านปลายหลุดออก

ปัญหานี้มักเกิดจากแรงภายนอก วิธีแก้ปัญหานี้ประกอบด้วย: การป้องกันวัตถุแข็งไม่ให้สัมผัส การชน และการกระแทกกับพื้นผิวลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ช่วยปกป้องพื้นผิวม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการขนถ่าย การขนถ่าย หรือการจัดการ ฝึกฝนวิธีการทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ให้เชี่ยวชาญ

มีจุดหรือระลอกน้ำปรากฏขึ้นบนพื้นผิวลูกกลิ้ง

ปัญหานี้มักเกิดจากหมึกที่ตกค้างบนผนังตาข่ายและด้านล่างของตาข่าย การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวลูกกลิ้งและที่ขูด หรือวิธีการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสม วิธีแก้ปัญหานี้ประกอบด้วย: การเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ให้ตรงเวลาและมีประสิทธิภาพ การติดตั้งและการใช้เครื่องขูดอย่างเหมาะสม หากคุณใช้การทำความสะอาดอัลตราโซนิก ให้ลดจำนวนและเวลาในการทำความสะอาดให้เหลือน้อยที่สุด ไม่แนะนำให้ใช้วิธีการทำความสะอาดอัลตราโซนิกสำหรับลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ลวดตาข่ายสูง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผนังตาข่ายแตก

นูนผิดปกติปรากฏบนพื้นผิวม้วน

ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดจากการสึกกร่อนของตัวทำละลายในหมึกหรือสารเคมีทำความสะอาด โซลูชันประกอบด้วย: การตรวจจับองค์ประกอบของหมึก อย่าใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกรดและด่างเข้มข้น หลังจากใช้สารทำความสะอาดแล้วต้องล้างสารละลายที่ตกค้างด้วยน้ำสะอาดทันที ลดการใช้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ใช้อะลูมิเนียม-ให้เหลือน้อยที่สุด

ปริมาณหมึกที่ถูกถ่ายโอนลดลง

สาเหตุอาจเกิดจากตาข่ายสึกหรอ ตาข่ายอุดตัน หรือความหนาแน่นของสีหมึกลดลง แนวทางแก้ไข ได้แก่: การตรวจสอบตาข่าย หากมีการสึกหรออย่างรุนแรง แนะนำให้ทำการซ่อมแซม หากตาข่ายถูกปิดกั้น ควรทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์อย่างมีประสิทธิภาพทันเวลา ตรวจสอบความแตกต่างในองค์ประกอบหมึกหรือชุดงาน

...