นวัตกรรมของกระบวนการนี้ในการแก้ปัญหาทางเทคนิคของการปั๊มร้อนก่อนการพิมพ์คืออะไร?

ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องค่าใช้จ่ายและความต้องการคุณภาพการพิมพ์ในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ข้อ จำกัด ของผลิตภัณฑ์โดยใช้กระบวนการ "การปั๊มร้อนครั้งแรกและการพิมพ์" แบบดั้งเดิมได้กลายเป็นที่โดดเด่นมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากปริมาณของพวกเขายังคงเติบโต เนื่องจากการใช้อลูมิเนียมโฮโลแกรมที่ร้อนแรงก่อนการพิมพ์มีปัญหาเช่นประสิทธิภาพการผลิตต่ำความแม่นยำลงทะเบียนไม่เพียงพอการสูญเสียวัสดุขนาดใหญ่และกระบวนการที่ซับซ้อน ในการตอบสนองต่อปัญหาข้างต้นบทความนี้เสนอเทคโนโลยีการพิมพ์บันทึกการวางตำแหน่งโฮโลแกรมซึ่งใช้วิธีการผลิตกระดาษม้วนอย่างต่อเนื่องรวมกับการกดฟิล์มโฮโลแกรมการจดจำเคอร์เซอร์ลงทะเบียนและการควบคุมความตึงแบบไดนามิกเพื่อให้ได้การพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีนี้สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาต่าง ๆ เช่นแพ็คบุหรี่กล่องไวน์และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับสูงและมีโอกาสในการใช้งานที่สำคัญในอุตสาหกรรม
ขั้นตอนการพิมพ์แบบโฮโลแกรมวางตำแหน่งกระดาษม้วน
เทคโนโลยีการพิมพ์แบบม้วนการวางตำแหน่งโฮโลแกรมที่เสนอในการศึกษานี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: ประการแรกกระดาษม้วนจะถูกกดลงในกระดาษวางตำแหน่งผ่านการกดฟิล์มโฮโลแกรมและกราฟิกเลเซอร์และเคอร์เซอร์ลงทะเบียนจะตั้งไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวกระดาษ ประการที่สองม้วนกระดาษม้วนลามิเนตแล้ววางลงในเครื่องพิมพ์กระดาษม้วน ในที่สุดการลงทะเบียนการพิมพ์กราฟิกและข้อความที่พิมพ์ออกมานั้นทำได้ผ่านการใช้การอ่านการระบุแสงที่ลงทะเบียน เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีกระดาษแบนแบบดั้งเดิมวิธีนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ มันใช้กระดาษม้วนเป็นผู้ให้บริการการพิมพ์และปรับให้ใช้เครื่องพิมพ์กระดาษม้วนปรับปรุงความเร็วในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์กระดาษอย่างมาก โดยการแทนที่มาตรวัดก่อนหน้าและวิธีการจัดตำแหน่งมาตรวัดด้านข้างด้วยการจัดตำแหน่งเคอร์เซอร์ความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
กระดาษวางตำแหน่งม้วนเป็นลิงค์สำคัญในการพิมพ์รวมกันและกระบวนการของมันรวมถึงขั้นตอนที่ดีหลายขั้นตอน: ประการแรกเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้ในการสร้างแผ่นโลหะต้นแบบต่อต้านการปลอมแปลงตำแหน่งซึ่งทำหน้าที่เป็นเทมเพลตมาตรฐานสำหรับการเตรียมฟิล์ม จากนั้นใช้ฟิล์มสัตว์เลี้ยงเป็นสารตั้งต้นชั้นล่างจะถูกเคลือบโดยใช้เครื่องเคลือบ จากนั้นกดฟิล์มถ่ายโอนเลเซอร์วางตำแหน่งโฮโลแกรมบน Holographic Film Press และพิมพ์กราฟิกเลเซอร์และเคอร์เซอร์การลงทะเบียนที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ลงในภาพยนตร์ ต่อจากนั้นสารตั้งต้นฟิล์มออปติคัล PET ที่ถูกตราตรึงใจด้วยฟิล์มถ่ายโอนเลเซอร์วางตำแหน่งโฮโลแกรมถูกวางไว้ในเครื่องชุบอลูมิเนียมสุญญากาศสูงสำหรับการชุบอลูมิเนียมสูญญากาศพื้นผิว ในที่สุดสารตั้งต้นของฟิล์มสัตว์เลี้ยงที่ได้รับการเคลือบด้วยอลูมิเนียมนั้นจะถูกปอกเปลือกด้วยการเคลือบด้วยเครื่องเคลือบและชั้นป้องกันหรือชั้นพัฒนาสีถูกเคลือบบนพื้นผิวตามด้วยการรักษาด้วยความชื้นเพื่อผลิตกระดาษเลเซอร์วางตำแหน่ง กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตกราฟิกข้อความและเคอร์เซอร์การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง
การพิมพ์สมรรถภาพการวางตำแหน่งโฮโลแกรม
การวิเคราะห์ปัญหาทางเทคนิค

เทคโนโลยีการพิมพ์ตำแหน่งของการวางตำแหน่งโฮโลแกรมส่วนใหญ่ต้องเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคในการทำฟิล์มคอมโพสิตฟิล์มกระดาษและการลงทะเบียนการพิมพ์ในการใช้งานจริง
01/ความยากลำบากในการควบคุมกระบวนการสร้างภาพยนตร์
(1) การยืดตัวของสารตั้งต้น: อัตราการยืดตัวของฟิล์ม Bopp/PET นั้นไม่สอดคล้องกันระหว่างแบทช์และการเสียรูปเพิ่มเติมเกิดจากอุณหภูมิและความตึงเครียดในระหว่างการเคลือบและการขึ้นรูปทำให้ขนาดรูปแบบโฮโลแกรมไม่เสถียร
(2) การเสียรูปร้อนระหว่างการขึ้นรูปการบีบอัด: การขึ้นรูปการบีบอัดอุณหภูมิสูง (120-180 องศา) สามารถยืดวัสดุฟิล์มได้อย่างง่ายดายทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่างรูปแบบโฮโลแกรมและส่งผลต่อการจัดแนวกระบวนการที่ตามมา
(3) การสะสมของข้อผิดพลาดการชุบอลูมิเนียม: ความผันผวนของความตึงเครียดในระหว่างกระบวนการชุบอลูมิเนียมส่งผลให้การเบี่ยงเบนการวางตำแหน่งของรูปแบบโฮโลแกรมเพิ่มขึ้น
02/ความยากลำบากในการควบคุมในกระบวนการคอมโพสิตของฟิล์มกระดาษม้วนตำแหน่งโฮโลแกรม
(1) ปัญหาการจับคู่ความตึงเครียด: ความตึงที่ไม่ตรงกันระหว่างฟิล์มและกระดาษสามารถนำไปสู่ริ้วรอยหรือการเสียรูปแรงดึงของวัสดุคอมโพสิตได้อย่างง่ายดาย
(2) อิทธิพลของความชื้นกระดาษ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นทำให้กระดาษยืดและเสียรูปส่งผลให้เกิดการกระจัดของรูปแบบโฮโลแกรม
(3) ข้อบกพร่องรูปแบบเหนียว: คอมโพสิตที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การลดลงของความสว่างของรูปแบบโฮโลแกรมหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวเพิ่มอัตราที่สนใจ
03/ความยากลำบากในการควบคุมในกระบวนการพิมพ์กระดาษม้วนตำแหน่งโฮโลแกรม
(1) การเสียรูปแบบความร้อนของกระดาษ: ในระหว่างกระบวนการพิมพ์และการอบแห้งกระดาษจะขยายและสัญญาเนื่องจากความร้อนทำให้ยากต่อการลงทะเบียนอย่างแม่นยำ
(2) การจับคู่กราฟิกโฮโลแกรมและพิมพ์: มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากราฟิก Intaglio ซ้อนทับกันอย่างสมบูรณ์กับรูปแบบโฮโลแกรมสำเร็จรูปและควรควบคุมข้อผิดพลาดภายใน± 0.1 มม.
การพิมพ์สมรรถภาพการวางตำแหน่งโฮโลแกรม
โซลูชันแอปพลิเคชัน
ในการตอบสนองต่อความท้าทายทางเทคโนโลยีที่หลากหลายในการสร้างภาพยนตร์การเคลือบและกระบวนการพิมพ์การศึกษานี้เสนอโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมต่อไปนี้ผ่านการวิจัยเชิงลึกและการเพิ่มประสิทธิภาพที่เป็นนวัตกรรมของกระบวนการสำคัญ
01/การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพของเคอร์เซอร์การจัดตำแหน่ง
เพื่อปรับปรุงความถูกต้องของการลงทะเบียนเว็บเคอร์เซอร์การวางตำแหน่งโฮโลแกรมได้รับการปรับให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของการลงทะเบียนเครื่องพิมพ์ Gravure และหลักการของการจดจำหัวโฟโตอิเล็กทริก เคอร์เซอร์การลงทะเบียนรูปของแข็งแบบดั้งเดิมนั้นผลิตผ่านการปั๊มร้อนและพื้นผิวเคอร์เซอร์นั้นไม่ได้รับการยอมรับจากตาไฟฟ้าได้ง่ายเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่ผลิตโดยการพิมพ์หมึก เพื่อแก้ปัญหานี้วิธีนี้ใช้เคอร์เซอร์ที่มีโครงสร้างกลวงที่ด้านหนึ่งของเทปกระดาษดังแสดงในรูปที่ 1 ในการทดสอบความแม่นยำในการพิมพ์และความมั่นคงระหว่างกลุ่มสีต่างๆของการพิมพ์ gravure นั้นดี ดังนั้นการออกแบบนี้ช่วยให้ดวงตาไฟฟ้าของเครื่องพิมพ์ Gravure สามารถทำงานลงทะเบียนกับเคอร์เซอร์ที่มีโพรงออกได้ปรับปรุงความมั่นคงและความแม่นยำของการพิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ

รูปที่ 1: ตั้งค่าเคอร์เซอร์ลงทะเบียนโครงสร้างกลวงที่ด้านหนึ่งของเทปกระดาษ
02/การปรับปรุงและการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์เว็บ
(1) เพิ่มอุปกรณ์การยืดความยาวคงที่ (การจัดตำแหน่งล่วงหน้า) ไปยังหน่วยคลี่คลายของเครื่องพิมพ์ดังแสดงในรูปที่ 2 เพื่อตอบสนองความต้องการกระบวนการของการกดฟิล์มก่อนจากนั้นการพิมพ์การศึกษานี้ได้ทำการปรับปรุงหลายครั้งและปรับให้เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์กระดาษม้วน ประการแรกอุปกรณ์การยืดความยาวคงที่ (การจัดตำแหน่งก่อน) ได้ถูกเพิ่มเข้าไปในหน่วยคลี่คลายของเครื่องพิมพ์เพื่อปรับปริมาณการขยายตัวและการเปลี่ยนรูปแบบการหดตัวของกระดาษม้วนที่เกิดจากการกดฟิล์ม อุปกรณ์นี้รวมถึงลูกกลิ้งแรงฉุดตาไฟฟ้าลูกกลิ้งชดเชยและลูกกลิ้งคู่มือกระดาษที่ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์อิสระซึ่งสามารถปรับความตึงกระดาษแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลเคอร์เซอร์ลงทะเบียนเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีความแม่นยำ

รูปที่ 2: การเพิ่มอุปกรณ์ยืดความยาวคงที่ (การจัดตำแหน่งล่วงหน้า) ลงในหน่วยคลี่คลายของเครื่องพิมพ์
(2) กำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญผ่านการทดลอง: เส้นรอบวงของแผ่นกดฟิล์มกระดาษม้วนควรเป็นค่าทางทฤษฎีคูณด้วยค่าคงที่การเสียรูป (0.9399 ~ 0.9699); เส้นรอบวงของลูกกลิ้งแผ่นสีแรกของเครื่องพิมพ์ Gravure กระดาษม้วนเป็นค่าทางทฤษฎีคูณด้วย (1+ ค่าคงที่การเปลี่ยนรูป) และค่าคงที่การเสียรูปนั้นดีกว่า 1.0 ‰ถึง 1.5 ‰; เส้นรอบวงของลูกกลิ้งการตัดกระดาษม้วนเป็นค่าทางทฤษฎีคูณด้วยค่าคงที่การเสียรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 1 ‰ถึง 4 ‰
กระดาษม้วนที่อยู่ในตำแหน่งเลเซอร์และกดถูกติดตั้งในหน่วยคลี่คลายของเครื่องพิมพ์ Gravure กระดาษม้วน กระดาษม้วนถูกดึงเข้าไปในกลุ่มแรกของหน่วยการพิมพ์โดยเครื่องพิมพ์ Gravure ดวงตาไฟฟ้าคู่ที่อยู่ที่เอาท์พุทของกลุ่มแรกของหน่วยการพิมพ์พร้อมกันรวบรวมข้อมูลจากเคอร์เซอร์ตำแหน่งโฮโลแกรมและเคอร์เซอร์การลงทะเบียนการพิมพ์ ข้อมูลที่รวบรวมถูกเปรียบเทียบโดยคอมพิวเตอร์เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลตำแหน่งของกราฟิกและข้อความที่พิมพ์ออกมา หากมีการเบี่ยงเบนตำแหน่งคอมพิวเตอร์จะควบคุมมอเตอร์กลิ้งของกลุ่มการพิมพ์กลุ่มแรกเพื่อเปลี่ยนความเร็วเพื่อชดเชยข้อผิดพลาด เมื่อตำแหน่งมาถึงตำแหน่งที่ตั้งไว้จะมีการพิมพ์กราฟิกและข้อความ มาตรการการเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้แก้ปัญหาข้อผิดพลาดระยะทางมากเกินไประหว่างกราฟิกโฮโลแกรมและกราฟิกที่พิมพ์ออกมาในระหว่างกระบวนการพิมพ์
การศึกษาครั้งนี้ประสบความสำเร็จในการเอาชนะความท้าทายหลักของการวางตำแหน่งโฮโลแกรมม้วนกระดาษม้วนเทคโนโลยีการพิมพ์ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างเป็นระบบและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีช่วยลดปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองและค่าแรงที่เกิดจากกระบวนการพิมพ์และชดเชยการชดเชยที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องและการอัพเกรดอุปกรณ์ซ้ำ ๆ เทคโนโลยีนี้คาดว่าจะบรรลุแอพพลิเคชั่นขนาดใหญ่ในสาขาบรรจุภัณฑ์ระดับสูงมากขึ้นส่งเสริมให้อุตสาหกรรมก้าวไปสู่ข่าวกรองและทิศทางสีเขียว