เคล็ดลับง่ายๆ ในการปรับปรุงเครื่องปั๊มร้อนแบบเดิม และประสิทธิภาพการปั๊มเพิ่มขึ้น 20%!

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าการประทับตราร้อนสามารถปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กระดาษและเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นกระบวนการหลังการพิมพ์ที่ได้รับความนิยม- อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วเป็นองค์ประกอบหลักสามประการของการปั๊มร้อน และหากไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ก็จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของปั๊มร้อน ในบทความนี้ ผู้เขียนได้คิดค้นและปรับปรุงเครื่องปั๊มร้อนแบบดั้งเดิมเป็นหลักในแง่ของการควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งช่วยปรับปรุงความเหมาะสมของการปั๊มร้อนของบรรจุภัณฑ์กระดาษ

วิธีการทำความร้อนของเครื่องปั๊มร้อนแบบดั้งเดิม

ในปัจจุบัน วิธีการให้ความร้อนที่ใช้โดยอุปกรณ์ปั๊มร้อนแบบเว็บ (เครื่องปั๊มกลมแบบเว็บหรือเครื่องปั๊มแบบเว็บแบน) คือการแก้ไขแผ่นปั๊มร้อน (รุ่นโค้ง แผ่นปั๊มร้อนแบบแบน) บนฐานแผ่นรังผึ้งทำความร้อนสำหรับการนำความร้อน (อุณหภูมิทั่วไปคือ 50 ~ 250 องศา ปรับได้) จากนั้นผ่านอุณหภูมิและความดันของแผ่นปั๊มร้อน เพื่อให้กาวเทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลายในอลูมิเนียมไฟฟ้าเคมียึดติดกับวัสดุการพิมพ์ เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ การถ่ายโอนอะลูมิเนียมเคมีไฟฟ้า

01 ข้อบกพร่องในวิธีการทำความร้อนแบบดั้งเดิม

ในกระบวนการผลิตจริง เนื่องจากความแตกต่างในประสิทธิภาพการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ ความแตกต่างในคุณภาพและความเสถียรของอลูมิเนียมไฟฟ้าเคมี การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ ความผันผวนของความตึงเครียดของพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ (เช่น สารเคลือบเงาและหมึก) และลักษณะอื่น ๆ กระบวนการปั๊มร้อนที่เกิดขึ้นจริงมักจะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การบานและความไม่สมบูรณ์ที่เกิดจากการเอาฟิล์มอลูมิเนียมเคมีไฟฟ้าที่ไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของการปั๊มความร้อน

02 วิธีแก้ปัญหาแบบเดิมๆ และปัญหาที่มีอยู่

จากปัญหาข้างต้น วิธีการต่างๆ เช่น การทำความร้อนแผ่นปั๊มความร้อน การลดความเร็วในการผลิต และการเปลี่ยนอลูมิเนียมเคมีไฟฟ้า โดยทั่วไปจะถูกนำมาใช้เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ แต่วิธีการเหล่านี้มีข้อจำกัดดังต่อไปนี้และไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์

(1) อุณหภูมิสูงสุดของอุปกรณ์ปั๊มร้อนในปัจจุบันสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 250 องศาเท่านั้น และเป็นการยากที่จะให้ความร้อนแก่อุปกรณ์

(2) วิธีการทำความร้อนโดยรวมของรุ่นปั๊มร้อนไม่ยืดหยุ่น และไม่สามารถระบุตำแหน่งและให้ความร้อนในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งได้อย่างอิสระ และบางตำแหน่งที่เหมาะสมจะมีปัญหาใหม่เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

(3) จะเพิ่มการใช้พลังงานซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น

(4) วัตถุประสงค์ของการลดความเร็วของเครื่องจักรคือเพื่อขยายเวลาการปั๊มความร้อนและถ่ายโอนอลูมิเนียมไฟฟ้าเคมีมากขึ้น แต่จะลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก

(5) วิธีการเปลี่ยนอลูมิเนียมไฟฟ้าเคมีมีข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพของอลูมิเนียมไฟฟ้าเคมี และการเปลี่ยนบ่อยๆ จะทำให้เกิดการหยุดทำงานหลายครั้ง ส่งผลให้มีของเสียจำนวนมาก

แผนการปรับปรุง

จากปัญหาข้างต้น ผู้เขียนเชื่อว่าวิธีการทำความร้อนแบบดั้งเดิม (เฉพาะแผ่นปั๊มร้อนเท่านั้นที่ได้รับความร้อน) สามารถแตกหักได้ และวิธีการทำความร้อนที่ควบคุมได้ในท้องถิ่นของกระดาษปั๊มร้อนสามารถใช้เป็นอาหารเสริมเชิงนวัตกรรมและปรับปรุงรูปแบบการปั๊มร้อนแบบดั้งเดิม เพื่อแก้ปัญหาการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของแผ่นปั๊มร้อน

แผนเฉพาะ

สร้างชุดอุปกรณ์อุ่นเครื่องแบบออนไลน์ รวมถึงปลั๊กแบบเคลื่อนย้ายได้ 3~6 เครื่อง-ในเครื่องกำเนิดลมร้อน เซ็นเซอร์ป้อนกลับการวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรด ขายึดแบบตายตัว 1 ชุด และเทอร์โมสตัท และควบคุมตำแหน่งของกระดาษที่จะประทับก่อนที่วัสดุการพิมพ์ (กระดาษ) จะเข้าสู่ลูกกลิ้งปั๊มร้อน แผนผังของอุปกรณ์อุ่นปั๊มร้อนจะแสดงในรูปที่ 1 โครงสร้างของอุปกรณ์อุ่นกระดาษจะแสดงในรูป. 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

รูปที่ 2 แผนผังโครงสร้างของอุปกรณ์อุ่นกระดาษ

01 วัตถุประสงค์ของการอุ่นเครื่อง

(1) เพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษ โดยทั่วไป อุณหภูมิพื้นผิวของกระดาษที่ไม่ได้รับความร้อนจะอยู่ระหว่าง 22–28 องศา ในขณะที่กระดาษที่อุ่นแล้วจะมีอุณหภูมิพื้นผิวอยู่ที่ 50 องศา ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิของแผ่นปั๊มร้อนที่เพิ่มขึ้นประมาณ 0-20 องศา ซึ่งชดเชยการไม่สามารถเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นปั๊มร้อนได้อีก และอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอในท้องถิ่นอย่างมีประสิทธิภาพ

(2) การอุ่นสามารถเปลี่ยนแรงตึงผิวของกระดาษที่จะประทับตราได้ เมื่อนำวัสดุพิมพ์เข้าสู่ตำแหน่งปั๊มร้อน ชั้นกาวอะลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าสามารถเกาะติดกับพื้นผิวกระดาษได้ดีขึ้น ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น การแยกอะลูมิเนียมไม่เพียงพอ มีรอยด่าง หรือชิ้นส่วนที่ขาดหายไป

02 ข้อควรระวังสำหรับการอุ่นกระดาษ

โดยทั่วไปแนะนำว่าอุณหภูมิอุ่นจะอยู่ที่ประมาณ 50 องศาหรือต่ำกว่า เนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้กระดาษเสียรูปได้ สามารถสร้างอุปกรณ์อุ่นล่วงหน้าแบบอิสระหลายตัวเพื่อการเคลื่อนไหวและการเลือกที่ยืดหยุ่น หน่วยอุ่นล่วงหน้าแต่ละหน่วยยังสามารถควบคุมอุณหภูมิแยกกันได้-ตามสภาวะจริงเพื่อปรับอุณหภูมิอุปกรณ์ที่ไม่สม่ำเสมออย่างสมเหตุสมผล

ผลการปรับปรุง

หลังจากใช้อุปกรณ์นี้กับเครื่องปั๊มร้อนแบบหมุน Stora Web 820 เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำความร้อนด้วยแผ่นปั๊มร้อนเดียวที่มีอยู่แล้ว อุปกรณ์นี้สามารถเอาชนะข้อจำกัดด้านอุณหภูมิของแผ่นปั๊มร้อน เปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของซับสเตรต เพิ่มการยึดเกาะของชั้นกาวอะลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้ากับกระดาษ และลดปัญหารอยด่างจากการประทับร้อน การคำนวณแสดงให้เห็นว่าสามารถเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรได้ 5–10 ม./นาที และปรับปรุงประสิทธิภาพได้ 20%

นวัตกรรมไม่มีขีดจำกัด วิธีการข้างต้นเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น ตราบใดที่คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้ การเพิ่มประสิทธิภาพและนวัตกรรมก็สามารถดำเนินการได้ตามอุปกรณ์ปั๊มร้อนจริง วัสดุปั๊มขึ้นรูป และสภาพแวดล้อมในการปั๊มร้อน เช่น การควบคุมอุณหภูมิก่อน-ของอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้า หวังว่าผู้เชี่ยวชาญและผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ในอุตสาหกรรมจะทำการวิจัยที่หลากหลายและเผยแพร่ข้อมูลเชิงลึกที่เป็นผู้ใหญ่และขั้นสูงมากขึ้น