บรรลุการผลิตซองบุหรี่ที่ได้มาตรฐานในเวลาเพียงสี่ขั้นตอน

เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของคุณภาพการพิมพ์ของซองบุหรี่ ในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องดำเนินการตามมาตรฐานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้บุคลากรที่แตกต่างกันไปปฏิบัติตามความชอบและนิสัยส่วนตัวในระหว่างขั้นตอนการผลิตจริง เพื่อให้บรรลุการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน จำเป็นต้องมีขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) มาตรฐานทางเทคนิคของกระบวนการผลิตภัณฑ์ และวิธีการทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม จากประสบการณ์จริง ผู้เขียนได้นำซองบุหรี่ Mantang สีทอง "ใบไม้สีทอง" ที่ผลิตโดยบริษัทมาเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายวิธีดำเนินการตามมาตรฐานในกระบวนการผลิต

พัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน

Standard Operation Procedure (SOP) หมายถึงคำอธิบายของขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและข้อกำหนดของเหตุการณ์ในรูปแบบรวมเพื่อเป็นแนวทางและสร้างมาตรฐานการทำงานในแต่ละวัน ในแง่ของคนธรรมดา SOP คือการปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพของจุดควบคุมหลักในโปรแกรม จากมุมมองของฝ่ายบริหาร SOP สามารถลดระยะเวลาการเรียนรู้ที่พนักงานใหม่ใช้ในบริษัทที่ไม่คุ้นเคยและซับซ้อน และสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและการกำกับดูแลได้โดยทำตามขั้นตอนต่างๆ

SOP ได้รับการสรุปผ่านการปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง และสามารถบรรลุการออกแบบโปรแกรมการทำงานที่เหมาะสมที่สุดภายใต้สภาวะปัจจุบัน โดยปกติจะมีฟังก์ชันต่อไปนี้ ประการแรก สามารถประหยัดเวลาในการทำงาน ประการที่สองสามารถลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรได้ ประการที่สาม เสถียรภาพในการผลิตสามารถเกิดขึ้นได้ และการแสดงให้เห็นและวิธีการใช้งานนั้นเรียบง่าย ใช้งานง่าย และเข้าใจง่าย ซึ่งเป็นเครื่องมือและวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับบุคลากรหลังการเพื่อให้ได้พื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานอย่างรวดเร็ว

เมื่อกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน องค์ประกอบต่อไปนี้จะต้องให้ความสนใจ องค์ประกอบแรกคือมาตรฐาน องค์ประกอบที่สองคือกระบวนการ และองค์ประกอบที่สามคือความสามารถในการปฏิบัติงาน

01.มาตรฐาน

มาตรฐานที่อยู่บนพื้นฐานของการกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานส่วนใหญ่ประกอบด้วยจรรยาบรรณของผู้ปฏิบัติงาน พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์การผลิตและอุปกรณ์เสริม มาตรฐานทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดการจัดการอื่น ๆ ที่กำหนดโดยองค์กร

02. กระบวนการ

กระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมการทำงานของอุปกรณ์ การติดตั้งอุปกรณ์เสริมและการว่าจ้าง ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์และขั้นตอนการตกแต่งงาน และเนื้อหาหลักประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ ของการเชื่อมโยงการผลิต เช่น "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ สภาพแวดล้อม และการวัด"

03. ความสามารถในการใช้งาน

ความสามารถในการปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะพิจารณาร่วมกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณลักษณะของอุปกรณ์ ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน สภาพแวดล้อมของพื้นที่การผลิต และข้อกำหนดในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์การพิมพ์ที่บริษัทของเราใช้ในการผลิตซองบุหรี่ Golden Leaf "Golden Leaf" คือเครื่องพิมพ์กราเวียร์สี Bost สิบ-ที่มีฟังก์ชันแผ่นขนาดใหญ่

กำหนดมาตรฐานทางเทคนิคกระบวนการผลิตภัณฑ์

มาตรฐานทางเทคนิคของกระบวนการผลิตภัณฑ์รวมถึงมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และมาตรฐานกระบวนการผลิต มาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อ้างถึงข้อมูลมาตรฐานที่มีอยู่ในหลักฐานมาตรฐานที่ออกโดยแผนกเทคนิคระดับสูง เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ รูปร่าง ความแข็งของรอยพับ เฉดสีลักษณะ การพิมพ์รูปแบบการประทับตราร้อน และความสัมพันธ์ของตำแหน่งและองค์ประกอบอื่น ๆ ซึ่งจำเป็นต้องตีความและผลิตและคัดลอก มาตรฐานกระบวนการผลิตหมายถึงมาตรฐานกระบวนการที่กำหนดขึ้นตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และวัสดุที่จำเป็นในกระบวนการผลิต และทั้งสองมาตรฐานจำเป็นต้องนำมารวมกันเมื่อกำหนดสูตร

การตีความมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ควรมีรายละเอียด และขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูปแบบการพิมพ์และการปั๊มความร้อน ขนาดของการตัด- และการเยื้อง และตำแหน่งของรูปแบบสัมพัทธ์ควรได้รับการวัดปริมาณอย่างถูกต้อง พันธุ์และข้อมูลจำเพาะของกระดาษฐานและอะลูมิเนียมเคมีไฟฟ้าที่ใช้ ประเภทหมึกและความหนืด ลำดับสีการพิมพ์ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ควรมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐานกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถบรรลุผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ดีขึ้นในกระบวนการผลิต เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของผู้ผลิตและข้อกำหนดในการปรับตัวของบรรจุภัณฑ์เครื่องจักร มาตรฐานทางเทคนิคของซองบุหรี่ Golden Leaf "Golden Leaf" แสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1 มาตรฐานทางเทคนิคของซองบุหรี่ "ใบไม้สีทอง" Jinmantang (หน่วย: ซม.)

ใช้วิธีการทดสอบที่เหมาะสม

วิธีการทดสอบที่นี่ส่วนใหญ่อ้างอิงถึงวิธีการทดสอบทางกายภาพที่ใช้ในระหว่างกระบวนการผลิต ด้วยการตีความมาตรฐานทางเทคนิคของกระบวนการผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดและเปลี่ยนมาตรฐานให้เป็นเครื่องมือที่ใช้งานได้ การ์ดคำแนะนำกระบวนการผลิตจะถูกสร้างขึ้นสำหรับกระบวนการปั๊มความร้อน การปั๊มนูน และการตัดแม่พิมพ์- และจะติดไว้บนเครื่องจักรของการผลิต เนื้อหาของการ์ดคำแนะนำควรประกอบด้วยพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ต้องควบคุมสำหรับกระบวนการผลิตเหล่านี้ และพารามิเตอร์มาตรฐานคุณภาพกระบวนการสำหรับการตรวจสอบตนเอง- โดยเฉพาะอย่างยิ่งการให้การระบุโดยละเอียดเกี่ยวกับระยะห่างระหว่างรูปแบบที่แตกต่างกัน ระยะห่างจากรูปแบบไปจนถึงขอบตัดแบบ- และข้อกำหนดด้านความแข็งสำหรับรอยพับแต่ละเส้น

ในเวลาเดียวกัน ให้สร้างผลบวกของฟิล์มด้วยรูปแบบที่สอดคล้องกับแผ่นตัวอย่างมาตรฐาน (ดังแสดงในรูปที่ 2) ฟิล์มโพซิทีฟมีความโปร่งใสสูงและไม่เสียรูปง่าย ในระหว่างการตรวจสอบ ให้วางฟิล์มด้านบวกไว้เหนือผลิตภัณฑ์เพื่อเปรียบเทียบลวดลายในฟิล์มกับลวดลายบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนว่าขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ของลวดลายบนผลิตภัณฑ์นั้นแม่นยำหรือไม่ และการเบี่ยงเบนนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือไม่ การใช้วิธีนี้ในการตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง-ระหว่างการผลิตสะดวกมากสำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักร และปรับปรุงทั้งความเร็วการตรวจสอบและประสิทธิภาพการตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รูปที่ 2 การตรวจจับแผ่นฟิล์ม

การรวมผลการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน

หลังจากดำเนินการและการตรวจสอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง บริษัทได้แก้ไขและปรับปรุงส่วนต่างๆ ของกระบวนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานซึ่งจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุง โดยจัดทำ 'คู่มือการใช้งานกระบวนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน SOP' และ 'คู่มือมาตรฐานเทคโนโลยีกระบวนการ' ดังแสดงในรูปที่ 3 เพื่อรวบรวมผลลัพธ์ คู่มือเหล่านี้แจกจ่ายให้กับบุคลากรฝ่ายการจัดการด้านเทคนิคและผู้ควบคุมเครื่องจักร และบุคลากรดังกล่าวได้รับการฝึกอบรมให้เข้าใจและเชี่ยวชาญเนื้อหาของคู่มือ เพื่อให้สามารถปฏิบัติงานได้ตามมาตรฐานในระหว่างการผลิตจริง จึงรับประกันความสม่ำเสมอและทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นเนื้อเดียวกัน

图3 标准化作业手册