วัสดุกาวแตกหักหรือเสียหายระหว่างการปล่อยของเสีย? เหตุผลเหล่านี้ไม่ควรมองข้าม!

เป็นปรากฏการณ์ทั่วไปที่วัสดุฉลากที่มีกาวจะเกิดการฉีกขาดที่ขอบระหว่างการตัดแบบได- เมื่อเกิดการฉีกขาด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อจัดระเบียบขอบของเสียใหม่ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและเพิ่มการสูญเสียวัตถุดิบ แล้วอะไรคือสาเหตุของการฉีกขาดของขอบในระหว่างการได-การตัดวัสดุฉลากที่มีกาว และจะแก้ไขได้อย่างไร01 ความต้านทานแรงดึงต่ำของตัววัสดุเองนำไปสู่การฉีกขาดที่ขอบ วัสดุบางชนิด เช่น กระดาษเคลือบ (หรือที่เรียกว่ากระดาษอาร์ตมิเรอร์) มีเส้นใยสั้นและค่อนข้างเปราะ ในระหว่างกระบวนการตัดและกำจัดแม่พิมพ์- ความต้านทานแรงดึงของขอบของเสียจะต่ำกว่าแรงดึงของเสียของอุปกรณ์ ซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะฉีกขาด ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องลดแรงดึงของเสียของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด หากการปรับแรงดึงไปที่ระดับต่ำสุดยังคงไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ขอบของเสียควรได้รับการออกแบบให้กว้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนแรกของการออกแบบกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าการฉีกขาดของขอบจะไม่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างการตัดแม่พิมพ์-02 การออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล / ขอบของเสียที่แคบเกินไปนำไปสู่การฉีกขาด ฉลากจำนวนมากสำหรับการพิมพ์ข้อมูลแบบแปรผันในตลาดมีเส้นประแบบฉีกขาดง่าย- เนื่องจากข้อจำกัดด้านอุปกรณ์ บริษัทแปรรูปฉลากกาวบางแห่งจึงต้องวางเส้นประและแม่พิมพ์ขอบบนสถานีตัด-แม่พิมพ์เดียวกัน นอกจากนี้ เนื่องจากได้รับอิทธิพลจากต้นทุนและปัจจัยด้านราคา ขอบของเสียจึงมักได้รับการออกแบบให้แคบมาก โดยปกติจะมีความกว้างเพียง 1 มม. กระบวนการตัดแม่พิมพ์-นี้ทำให้มีความต้องการวัสดุฉลากสูงมาก และความประมาทอาจทำให้เกิดการฉีกขาดของขอบได้ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ขอแนะนำว่าบริษัทแปรรูปฉลากกาว (กาว) หากเป็นไปได้ ให้แยกเส้นประที่ฉีกขาดง่าย-ออกจากขอบฉลากระหว่างการตัด- ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความถี่ของการฉีกขาดของขอบเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเร็วในการตัดแม่พิมพ์{22}}อย่างมากอีกด้วย สำหรับบริษัทที่ไม่มีเงื่อนไขดังกล่าว การปรับเปลี่ยนสามารถทำได้โดยการปรับเปลี่ยนสัดส่วนเส้นประหรือนำส่วนของเส้นประที่ขยายเกินขอบฉลากออก03 ข้อบกพร่องของวัตถุดิบที่นำไปสู่การฉีกขาดของขอบ จุดบกพร่องในวัสดุฉลากที่มีกาวอาจทำให้เกิดการฉีกขาดของขอบได้เช่นกัน ปัญหานี้ค่อนข้างตรวจพบได้ง่าย และจะไม่กล่าวถึงรายละเอียดที่นี่ ควรสังเกตว่าขอบที่มีข้อบกพร่องในวัสดุกาวมีขนาดเล็กและไม่สังเกตเห็นได้ง่าย จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างรอบคอบ เมื่อปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้น ให้นำวัสดุที่มีข้อบกพร่องออกก่อนการตัด-แม่พิมพ์04 กาวไหลมากเกินไปหรือการเคลือบกาวมากเกินไปจนทำให้ขอบฉีกขาด ปริมาณกาวที่ใช้กับวัสดุฉลากกาวส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด-แม่พิมพ์อย่างมาก โดยทั่วไป หลังจากไดคัท-บนอุปกรณ์แล้ว วัสดุกาวจะไม่ถูกย้ายไปยังการกำจัดขยะทันที แต่จะถูกขนส่งในระยะทางหนึ่งก่อนถึงสถานีกำจัดขยะ หากกาวเคลือบหนาเกินไป อาจไหลย้อนกลับระหว่างการขนส่งจากสถานีตัดแม่พิมพ์-ไปยังสถานีกำจัดขยะ ส่งผลให้พื้นผิวฉลากที่ตัดแล้วติดกัน ซึ่งส่งผลให้เกิดการฉีกขาดเมื่อดึงขอบของเสีย โดยทั่วไป ปริมาณการเคลือบสำหรับกาวอะคริลิกสูตรน้ำ-ควรอยู่ระหว่าง 18–22 กรัมต่อตารางเมตร ในขณะที่กาวที่ละลายร้อน-ควรอยู่ระหว่าง 15–18 กรัมต่อตารางเมตร การเกินช่วงเหล่านี้จะเพิ่มโอกาสที่ขอบของเสียจะฉีกขาดอย่างมาก กาวบางชนิดแม้ในปริมาณเล็กน้อยก็อาจทำให้ของเสียเกาะติดได้เนื่องจากมีความลื่นไหลสูง

เมื่อประสบปัญหาประเภทนี้ คุณสามารถสังเกตได้ก่อนว่ามีปรากฏการณ์การร้อยสายที่รุนแรงระหว่างขอบของเสียและฉลากหรือไม่ หากการร้อยเชือกรุนแรง แสดงว่าสารเคลือบกาวหนาเกินไปหรือมีความลื่นไหลสูง ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการใช้สารเติมแต่งน้ำมันซิลิโคนกับเครื่องตัดไดคัท หรือโดยการให้ความร้อนด้วยแท่งทำความร้อนไฟฟ้า สารเติมแต่งน้ำมันซิลิโคนสามารถชะลอการไหลย้อนกลับของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การให้ความร้อนแก่วัสดุกาวที่ไวต่อแรงกด- จะทำให้กาวนิ่มลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดระดับของการร้อยสาย

05 ข้อบกพร่องของเครื่องตัดไดคัทที่นำไปสู่การแตกหักของเสีย

เครื่องตัดไดคัทที่มีข้อบกพร่องอาจทำให้ขอบของเสียแตกหักได้ง่าย ตัวอย่างเช่น รอยบากเล็กๆ ที่ขอบใบมีดสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุหน้ากาวถูกตัดออกจนหมด ส่วนที่ยังไม่ได้เจียระไนจะรับแรงกดมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับบริเวณอื่นๆ ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่าย ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างง่ายต่อการระบุ เนื่องจากการแตกหักเกิดขึ้นที่ตำแหน่งคงที่ ในกรณีเช่นนี้ ควรซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่เสียหายก่อนที่จะนำไปใช้ในการตัดด้วยไดคัท