ปัญหาทั่วไปและการตอบโต้ในกระบวนการพิมพ์ UV varnish
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอสิ่งพิมพ์หนังสือทุกเล่มการพิมพ์หนังสือปกแข็งการพิมพ์หนังสือปกอ่อนโน๊ตบุ๊คปกแข็งการพิมพ์หนังสือ sprial อาน stiching การพิมพ์หนังสือการพิมพ์หนังสือเล่มเล็กกล่องบรรจุภัณฑ์ปฏิทินทุกชนิดของพีวีซีโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์บันทึกย่อหนังสือเด็กสติกเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์กระดาษพิมพ์สีพิเศษ, เกม cardand เป็นต้น
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาอังกฤษเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล: info@joyful-printing.net
1, ความมันวาวไม่ดีความสว่างไม่เพียงพอนอกเหนือไปจากด้านที่เฉพาะเจาะจงแสงแบนและผลกระทบอื่น ๆ ของเคลือบยูวีก็เป็นสิ่งจำเป็นโดยทั่วไปว่าสูงเงาของเคลือบยูวีจะดีกว่า:
เหตุผลหลัก
A, UV เคลือบเงาตัวเองมีขนาดเล็กเกินไปดังนั้นเคลือบพิมพ์จะบางเกินไป
B, เอทานอลโทลูอีนและตัวทำละลายที่ไม่เป็นปฏิกิริยาอื่น ๆ จะเจือจางมากเกินไป
C, เงาของเรซินแข็งภาพตัวเองไม่เพียงพอ
D การดูดซึมกระดาษแข็งเกินไป
E เนื้อละเอียดดีส่งผลให้มีการถ่ายเทสารเคลือบเงาน้อยเกินไป เลือกรุ่น F scraper และ mesh ไม่ถูกต้อง
วิธีการแก้:
ใช้อะครีลิคเรซิ่นที่มีความเงางามสูง
B เพิ่มความหนืดของสารเคลือบเงาที่เหมาะสม
C. ควบคุมปริมาณเอทานอลและโทลูอีนอย่างเคร่งครัด
D. สำหรับกระดาษที่มีการซึมผ่านที่ดีคุณสามารถใช้ไพรเมอร์หรือเลือกกระดาษที่มีความหนาแน่นได้ดี
E. เพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลาง F ของลูกกลิ้ง anilox อย่างเหมาะสมเพื่อลดความแข็งของใบมีด
G. เมื่อพิมพ์คุณสามารถเลือกหน้าจอตาข่ายต่ำเพื่อเพิ่มความหนาของผิวเคลือบได้
2. ไม่สามารถพิมพ์พู่กัน UV ได้บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์:
เหตุผลหลัก:
A, ความหนืดของวานิช UV มีขนาดเล็ก, เคลือบเป็นบางเกินไป
B พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีความมัน
C พื้นผิวของหมึก "vitrified", ความสัมพันธ์ที่ไม่เหมาะสมกับเคลือบเงา
D พื้นผิวของหมึกมีวัสดุป้องกันการยึดติดมากเกินไป (เช่นน้ำมันซิลิโคน, การปัดฝุ่น)
E ลูกกลิ้ง anilox เคลือบบางเกินไป
วิธีการแก้:
A. ใช้มาตรการทำความสะอาดที่จำเป็นสำหรับสิ่งพิมพ์ที่จะเคลือบ
B ปรับความหนืดของวานิชได้อย่างเหมาะสม
C. สามารถเพิ่มชนิดและปริมาณของสารเติมแต่งในสารเคลือบเงาและสามารถเพิ่มตัวทำละลายเปียกเล็กน้อยได้
D. เช็ดพื้นผิวของงานพิมพ์ด้วยสารละลายด่าง 2%
3. หลังจากสิ่งพิมพ์ถูกเคลือบพื้นผิวจะเหนียวและแห้ง:
เหตุผลหลัก:
A, พลังงาน UV ไม่เพียงพอ
B, การเสื่อมสภาพของหลอด UV อ่อนแอลง
C ไม่มีการเลือกใช้ตัวเคลือบเงา UV
D, เอทานอล, โทลูอีนและตัวทำละลายอื่น ๆ เพิ่มมากเกินไป
E ความเร็วของกระดาษเครื่องเร็วเกินไป
F, UV varnish มีสมบัติการแข็งของฟิล์มต่ำ
วิธีการแก้:
การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการเปลี่ยนหลอดไฟอย่างทันท่วงที
B เพิ่มจำนวน photoinitiator และ photoensitizer เช่น ternary amine เพื่อเร่งการตรึงรูป
C ปรับการพิมพ์
4, พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ, ริ้วและปรากฏการณ์เปลือกส้ม:
เหตุผลหลัก:
A, ความหนืดของวานิช UV สูงเกินไป
B, ความดันไม่สม่ำเสมอ
C ปริมาณการเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไป
D คุณสมบัติการปรับระดับของ UV varnish ไม่ดี
E กระดาษไม่เรียบและการดูดซึมมีความแข็งแรงเกินไป
F, พื้นผิวเคลือบ UV มีคุณภาพต่ำ
วิธีการแก้:
A ลดความหนืดของวานิช UV
B ลดปริมาณการเคลือบและปรับให้เท่ากันในที่มืด
C สามารถเพิ่มจำนวนของตัวแทน leveling ได้เล็กน้อย
D. Corona การรักษาพื้นผิวของสิ่งพิมพ์เพื่อเพิ่มความสัมพันธ์ของพู่กัน UV กับพื้นผิว
5, เคลือบยูวีมีปรากฏการณ์หลุมบ่อ:
เหตุผลหลัก:
A เคลือบบางเกินไป
B, ลูกกลิ้ง anilox เกินไปบางเกินไป
C, เอทานอล, โทลูอีนที่ไม่เป็นตัวทำปฏิกิริยาเจือจางเพิ่มมากเกินไป
D พื้นผิวของงานพิมพ์มีฝุ่น
วิธีการแก้:
A. สร้างความเข้มแข็งในการทำความสะอาดสภาพแวดล้อมการทำงาน
B, สามารถเพิ่มจำนวนเล็กน้อยของวัตถุเจือปน leveling, เปียกสารเติมแต่ง
C เลือกทินเนอร์ยูวีชนิดพิเศษเพื่อเจือจางป้องกันส่วนประกอบของระบบไม่ให้เข้ากันไม่ได้
D พยายามเพิ่มความหนาของผิวเคลือบเมื่อพิมพ์
6 เหตุผลหลักสำหรับปล่องภูเขาไฟและปลาทองบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์:
A พื้นผิวของสิ่งพิมพ์เป็นมลทินอาจมีคราบน้ำมัน
B, การจัดระดับรังสีอัลตราไวโอเลตที่ไม่ดี
C. ไม่ได้เลือกใช้สารเคลือบสีรองพื้นของสารเคลือบเงาและประสิทธิภาพในการลดการเกิดฟองสบู่ดีเกินไป
วิธีการแก้:
A. ทำความสะอาดพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ B. การใช้ส่วนผสมของ defoaming และ leveling ที่เหมาะสม
7, การยึดเกาะเคลือบฟัน UV ไม่ดีเหตุผลหลัก:
A, พื้นผิวของหมึกพิมพ์ "ตกผลึก" และสารเคลือบเงาไม่สามารถ affinity, เปียก
B การเลือกใช้อุปกรณ์เสริมในหมึกพิมพ์ไม่เหมาะสม
C, UV เคลือบเงาตัวเองจะไม่เพียงพอการยึดเกาะ
D สภาพการบ่มไฟไม่ได้รับการควบคุมที่สมเหตุสมผลและเวลาในการบ่มสั้นหรือยาวเกินไป
E. สำหรับพื้นผิวโพลาไรเซอร์หรือขั้วลบต่ำ (เช่น PE, PP, PET, OPP, BOPP ฯลฯ )
วิธีการแก้:
A หมึกพิมพ์ควรเลือกรุ่นด้วยแว็กซ์ต่ำกว่า
B. เลือกเรซินที่ทนต่อสภาพแสงและโมโนเมอร์ปฏิกิริยาที่มีความยืดหยุ่นดีและมีการยึดเกาะที่ดี
ค. ใช้เวลาในการบ่มที่เหมาะสมเวลาในการบ่มสั้นเกินไปผิวเคลือบยูวีจะผ่านการแข็งตัวและการบ่มไม่ได้เกิดจากการยึดเกาะ เวลาในการบ่มเป็นเวลานานเกินไปและสารเคลือบเงายูวีจะได้รับรังสีอัลตราไวโอเลตมากเกินไปเพื่อทำให้เกิดการรวมตัวและหลังการบ่มเพื่อให้เคลือบฟิล์มเปราะทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี เหตุผลหลักสำหรับความเหนียวที่ไม่ดีของชั้นฟิล์มเคลือบ:
A, เรซิ่นของเรซินเคลือบด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต
B กระจกเคลือบหนาเกินไป
C กระบวนการบ่มไม่ได้เข้าใจอย่างถูกต้อง
วิธีการแก้:
A. เลือกเรซินแข็งและโมโนเมอร์ปฏิกิริยาที่มีความเหนียวดีควบคุมปริมาณโมโนเมอร์และลดการเชื่อมโยงข้ามและความหนาแน่น
B. ในการพิมพ์จะมีการเลือกการพิมพ์หน้าจอที่มีตาข่ายจำนวนมากเพื่อลดความหนาของผิวเคลือบ
C, master เวลาการบ่มที่เหมาะสม