การอัพเกรดหลักแปดประการสำหรับแท่นพิมพ์กราเวียร์ทำให้การแก้ปัญหากระดาษ หมึก และปัญหาอื่น ๆ เป็นเรื่องง่าย!

ความก้าวหน้าอย่างเป็นระบบในการอัพเกรดอุปกรณ์
แท่นพิมพ์กราเวียร์แบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายหลายประการในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่ รวมถึงความเสถียรของกระดาษ การควบคุมหมึก และการป้องกันความปลอดภัย ปัญหา-มุ่งเน้นและมุ่งเน้นไปที่สี่มิติของ 'คุณภาพ ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อม' การอัพเกรดหลักแปดประการได้ดำเนินการบนเครื่องอัดราเวียร์สำหรับซองบุหรี่เพื่อสร้างระบบการอัพเกรดทางเทคนิคที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด

01/ การทำกระดาษล่วงหน้า-

เพื่อแก้ไขปัญหาทั่วไปของความเรียบที่ไม่สอดคล้องกันที่ส่วนหัวและส่วนท้ายของม้วนกระดาษ จึงมีการเพิ่มระบบควบคุมการเรียบกระดาษอัตโนมัติก่อนความตึงเครียดในการป้อนกระดาษ ดังแสดงในรูปที่ 1 ซึ่งสร้างการควบคุมแบบวงปิด-เพื่อแทนที่การปรับด้วยตนเอง ระบบนี้จะเชื่อมโยงเซอร์โวมอเตอร์แบบราบกับเซ็นเซอร์อัลตราโซนิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน และสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การราบเรียบได้อย่างแม่นยำภายในช่วง 0-30 ในขณะที่รับประกันความตึงที่มั่นคง ก็ช่วยให้ขนส่งกระดาษได้เรียบสนิท หลังการอัพเกรด อุบัติการณ์ของการม้วนงอและการเสียรูปของกระดาษหลังการตัดลดลง 80% ซึ่งวางรากฐานสำหรับการลงทะเบียนที่มีความแม่นยำสูงในกระบวนการพิมพ์ครั้งต่อไป

รูปที่ 1 ระบบควบคุมการราบเรียบอัตโนมัติ

02/ การควบคุมแรงดันด็อกเตอร์เบลด

อัปเกรดการควบคุมแรงดันด็อกเตอร์เบลดจากการปรับ 'แรงดันเชิงกล + แรงดันอากาศ' แบบคร่าวๆ ไปเป็นตัวควบคุมแรงดันกระบอกสูบคู่-เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ โดยรักษาแรงดันของเบลดให้อยู่ภายใน 0.7~1 บาร์ การปรับปรุงนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ เช่น เส้นใบมีดได้มากกว่า 30% และด้วยการปรับปรุงความสม่ำเสมอของแรงกด อายุการใช้งานของใบมีดแพทย์หมึกทอง Taishan Red General จึงขยายออกไปมากกว่า 40% ลดการหยุดทำงานของเครื่องจักรในการเปลี่ยนใบมีด และลดการสูญเสียกระดาษและต้นทุนการใช้ใบมีดลงอย่างมาก

03/ การควบคุมอุณหภูมิน้ำพุหมึก

พัฒนาอุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับน้ำพุหมึกเครื่องพิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2 โดยใช้โครงสร้างเกลียวคอยล์ซีลที่เชื่อมโยงกับระบบทำความเย็นด้วยน้ำในกระบวนการผลิต เพื่อควบคุมอุณหภูมิหมึกได้อย่างแม่นยำที่ 26 องศา ± 2 องศา อุปกรณ์นี้แก้ไขปัญหาที่เกิดจากอุณหภูมิหมึกสูง (โดยเฉพาะในฤดูร้อน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การอุดตันของแผ่นบ่อยครั้ง การพิมพ์ขาด ๆ หาย ๆ และรอยขาด การดำเนินการพิมพ์กลายเป็นเรื่องง่ายขึ้นมาก และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์แพ็คหน้าจอบรรทัดสูง (มากกว่า 175 เส้น/นิ้ว) เมื่อรวมกับการถ่ายโอนหมึกแบบไฟฟ้าสถิต ทำให้สามารถฟื้นฟูจุดเพิ่มขึ้น 100% สำหรับจุดฮาล์ฟโทน 3%

รูปที่ 2 อุปกรณ์ระบายความร้อนร่องหมึก

04/ ต่อต้าน-เทคโนโลยีหมึกสาด

เพื่อจัดการกับปัญหาทั่วไปของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการกระเด็นของหมึกระหว่างการพิมพ์-ด้วยความเร็วสูงบนเครื่องอัดราเวียร์สำหรับซองบุหรี่ จึงมีการพัฒนาอุปกรณ์หมึกพิมพ์-ป้องกันการกระเด็นความเร็วสูง-พร้อมลูกกลิ้งพิมพ์แผ่นพิมพ์แบบคลัตช์- ดังที่แสดงในรูปที่ 3 แผงควบคุมจะจัดการทุกอย่างจากส่วนกลางผ่านการทำงานร่วมกันของคลัตช์แบบนิวแมติกและโครงสร้างการทำความสะอาดและการซีลบนผิวหน้าส่วนปลายของเพลท โดยจะป้องกันไม่ให้หมึกกระเซ็นอย่างสมบูรณ์ด้วยความเร็วการพิมพ์ 200 เมตรต่อนาที และจะหลุดออกโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องหยุดทำงาน อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ยังทำให้การทำงานสะดวกยิ่งขึ้น แก้ปัญหาการทำความสะอาดที่เกิดจากการปนเปื้อนของหมึกบนอุปกรณ์ และปรับปรุงระดับการจัดการ 6S ในพื้นที่การผลิต

รูปที่ 3 อุปกรณ์ป้องกัน-หมึกกระเซ็นความเร็วสูง-พร้อมลูกกลิ้งพิมพ์แบบคลัตช์-


05/ อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติสำหรับขอบใบมีดแพทย์การพิมพ์กราเวียร์


อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติและระบบควบคุมขอบใบมีดแพทย์ได้รับการพัฒนา ดังแสดงในรูปที่ 4 ซึ่งรวมการตรวจจับการสแกนเข้ากับการควบคุมอัจฉริยะ หัวสแกนจะระบุตำแหน่งของเทปต่อประกบบนม้วนกระดาษ คำนวณเวลาที่ข้อต่อถึงจุดพิมพ์อย่างแม่นยำ และทริกเกอร์อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติของหมอเบลดให้ตรงกัน อุปกรณ์นี้เปิดใช้งานการควบคุมโหมดคู่- ("ด้วยตนเอง/อัตโนมัติ") จากคอนโซลกลาง ซึ่งช่วยลดเวลาการทำความสะอาดใบมีดต่อกะลง 70% ช่วยขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการเข้าใกล้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง- ด้วยตนเอง และป้องกันการสูญเสียที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเองล่าช้า โครงการนี้เป็นโครงการแรกทั้งในประเทศและต่างประเทศ

รูปที่ 4 อุปกรณ์ทำความสะอาดปลายใบมีดหมออัตโนมัติและระบบควบคุม

06/ บูรณาการกระบวนการ

รวมอุปกรณ์พิมพ์ลายนูนที่เชื่อมต่อไว้ภายในแท่นพิมพ์ เพื่อให้กระบวนการพิมพ์และลายนูนเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน ลดวงจรการผลิตลง 25% และลดการสิ้นเปลืองของผลิตภัณฑ์

07/ ประสิทธิภาพการเปลี่ยนเพลท

ด้วยการรวมโครงรอกแบบราง-เข้ากับกลไกการยกแบบไฟฟ้า อุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นแกะจึงได้รับการพัฒนา ดังแสดงในรูปที่ 5 โดยเปลี่ยนการยกแผ่นแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม (ซึ่งต้องใช้คน 2-3 คน) ให้เป็นการดำเนินการแบบคนเดียว- สามารถติดตั้งและปรับแต่งกระบอกเพลทภายนอกอุปกรณ์ล่วงหน้าได้ โดยเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนเพลทเป็นสองเท่าในขณะที่ลดภาระงานที่ต้องทำเองลงครึ่งหนึ่ง ช่วยลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก

รูปที่ 5 อุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นกราเวียร์

08/ การป้องกันความปลอดภัย

เพื่อจัดการกับความเสี่ยงจากไฟไหม้ที่เกิดจากการสะสมคงที่ในโรงปฏิบัติงานกราเวียร์ จึงได้จัดตั้งระบบการป้องกันและควบคุมสามระดับ-

(1) การควบคุมสิ่งแวดล้อม: เครื่องทำความชื้นในโรงงานรักษาความชื้นไว้ที่ 53%±3% เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ เครื่องทำความชื้นจะรีไซเคิลคอนเดนเสทที่เกิดจากการทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบกราเวียร์แทนการใช้น้ำประปา แก้ปัญหาหัวฉีดอุดตันจากน้ำประปา และประหยัดน้ำได้เกือบพันตันต่อปี ด้วยการปรับปริมาณเครื่องปรับอากาศส่วนกลางในพื้นที่การผลิต พื้นที่การผลิตจะถูกเก็บไว้ภายใต้การระบายอากาศแรงดันลบเล็กน้อย

(2) การตั้งค่าอุปกรณ์: ทางเข้าและทางออกของเตาอบแบบกดได้รับการดูแลภายใต้แรงดันลบเล็กน้อย เพื่อลดความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้รอบๆ ถาดหมึก ก๊าซไอเสียจากเตาอบจะถูกส่งผ่านท่อไปยังอุปกรณ์ RTO เพื่อบำบัดการเผาไหม้

(3) การควบคุมอัจฉริยะ: ระบบลอจิกสำหรับลูกกลิ้งคงที่ได้รับการออกแบบให้ "เปิดกำลังด้วยความเร็วคงที่- + ปล่อยแรงดันล่าช้า" เมื่ออุปกรณ์หยุดตามปกติหรือเกิดการหยุดฉุกเฉิน ระบบไฟฟ้าสถิตย์แรงดันสูง-จะตัดการทำงานก่อน และลูกกลิ้งคงที่จะปล่อยแรงดันหลังจากการหน่วงเวลา 3 วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดอาร์คนับหมื่นโวลต์โดยสิ้นเชิงในขณะที่ปล่อยแรงดัน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการเกิดไฟไหม้จากไฟฟ้าสถิต นับตั้งแต่ดำเนินการไม่มีเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตย์

ผลการปรับปรุง
มาตรการการปรับปรุงหลักทั้ง 8 ประการทำงานร่วมกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดด

01/ คุณภาพ

อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 3% เป็น 1.5%; อัตราของหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ แผ่นแห้ง เส้นตัด และข้อบกพร่องของหางลดลง 60% อัตราความสำเร็จในการตรวจสอบผ่านครั้งแรก-สำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 98%

02/ ประสิทธิภาพ

กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 26% เวลาเสริมสำหรับการเปลี่ยนเพลทและการปรับเครื่องจักรลดลง 50% ความต่อเนื่องในการทำงานของอุปกรณ์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 78%

03/ความปลอดภัย

ตำแหน่งปฏิบัติการที่มีความเสี่ยงสูง-ลดลง 3 ตำแหน่ง และความเสี่ยงจากไฟไหม้คงที่ลดลงเหลือศูนย์

04/ ทรัพย์สินทางปัญญา

มีการยื่นจดสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 5 ฉบับและสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 6 ฉบับ ซึ่งก่อให้เกิดวงจรปิดเชิงนวัตกรรมของ "การปรับปรุงอุปกรณ์-การนำสิทธิบัตรการใช้งาน-ผลลัพธ์ทางเทคโนโลยี"

ความสำเร็จเหล่านี้ได้รับการยอมรับอย่างสูงจาก Shaanxi Beiren ผู้ผลิตอุปกรณ์ เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้รับการส่งเสริมในองค์กรภายใต้ Shandong Tobacco ซึ่งกลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์กราเวียร์ในประเทศอย่างชาญฉลาด

แนวโน้มในอนาคต
เมื่อเผชิญกับเป้าหมายคาร์บอนคู่และแนวโน้มสู่บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทจะยังคงสร้างสรรค์นวัตกรรมใน 3 ทิศทางหลักโดยใช้เครื่องกดกราเวียร์บุหรี่เป็นแพลตฟอร์ม

(1) การบูรณาการกระบวนการพิมพ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: สำรวจความเข้ากันได้ของวัสดุ-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น หมึกน้ำ- กับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงสีเขียวและคาร์บอนต่ำ-ในการพิมพ์บุหรี่

(2) การอัพเกรดทางดิจิทัล: สร้างระบบตรวจสอบ-แบบเรียลไทม์สำหรับสถานะอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และควบคุมคุณภาพที่ติดตามได้

(3) นวัตกรรมการทำงานร่วมกัน: ร่วมมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์และซัพพลายเออร์วัสดุในโซลูชันแบบครบวงจรของ "วัสดุ-กระบวนการ-ของอุปกรณ์" เพื่อสนับสนุนการพัฒนา-คุณภาพสูงในอุตสาหกรรมกราเวียร์

การปรับปรุงอุปกรณ์มานานกว่าทศวรรษได้พิสูจน์ศักยภาพที่แข็งแกร่งในการทำซ้ำทางเทคนิคในอุปกรณ์กราเวียร์ในประเทศ เรายินดีที่จะทำงานร่วมกับคู่แข่งในอุตสาหกรรมเพื่อแก้ไขปัญหาท้าทายทั่วไปผ่านนวัตกรรมที่ต่อเนื่อง โดยมีส่วนช่วยยกระดับอุปกรณ์การพิมพ์ในประเทศจาก "ใช้งานได้" เป็น "ดีขึ้นและชาญฉลาดยิ่งขึ้น" ...