กระบวนการทำเพลทแบบยืดหยุ่น

กระบวนการทำเพลทแบบยืดหยุ่น

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

พื้นผิวของแผ่นเฟล็กโซกราฟีต้องยืดหยุ่นและควรโค้งงอโดยไม่มีการเสียรูป วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นนั้นโดยทั่วไปจะมีอยู่สองประเภทคือแผ่นยางและแผ่นยางไวแสงและกระบวนการผลิตนั้นแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

1 รุ่นยาง

เนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันจึงสามารถแบ่งออกเป็นสามวิธีดังต่อไปนี้:

1) มือแกะสลัก มันมักจะใช้สำหรับการพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูก หน้าจอโดยทั่วไปประกอบด้วยเส้นหนาบล็อกสีขนาดใหญ่และขนาดเล็กและข้อความหนา เนื้อหานั้นง่ายและความต้องการในการพิมพ์ไม่สูงเกินไป

กระบวนการผลิต:

แสดงให้เห็นถึงภาพต้นฉบับ→ป้องกันภาพติดบนแผ่นยาง→รุ่นแกะสลัก

ภาพต้นฉบับโปร่งใสจะถูกแนบกลับไปยังมาตรฐานบางอย่างพื้นผิวยางแบนและภาพข้อความจะต้องชัดเจน ผู้ปฏิบัติงานใช้มีดแกะสลักที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันและนำยางของชิ้นส่วนที่ไม่ได้พิมพ์ออกตามรูปร่างของภาพข้อความเพื่อสร้างความหดหู่ใจและภาพตัวอักษรจะถูกเก็บไว้เป็นแผ่นพิมพ์

2) แผ่นยาง Moulding (กระบวนการนี้ซับซ้อนกว่าก่อนอื่นให้ทำแผ่นโลหะ (แผ่นทองแดงหรือแผ่นสังกะสี) จากนั้นกดแผ่นฟีนอลเรซิน (คล้ายกับกระดาษรุ่น letterpress) หรือที่เรียกว่าแผ่นต้นแบบจากนั้นครอบคลุม แผ่นหลักที่มีแผ่นยางหลังจากการรักษาที่อุณหภูมิสูงและความดันสูงพิเศษยางจะถูกหลอมโลหะและระบายความร้อนในแม่พิมพ์ต้นแบบและหลังจากถูกทำให้เรียบมันจะกลายเป็นแผ่นยาง

กระบวนการผลิตของแผ่นยางแม่พิมพ์:

ต้นฉบับ→ฟิล์มติดลบเชิงลบ→แผ่นโลหะแห้ง→กดแผ่นฟีนอลเรซิน→อุณหภูมิสูงและแผ่นยางแรงดันสูง→การวัดความหนา→บดแผ่นยางกลับ

3) วิธีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้การสแกนแบบโฟโตอิเล็กทริกการแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิตอลและการแกะสลักเลเซอร์เพื่อแกะสลักแผ่นยางโดยอัตโนมัติ เมื่อแกะสลักตามข้อมูลกราฟิกเค้าโครงจะถูกแกะสลักลงในความลึกที่แตกต่างกันบนแผ่นยางเพื่อให้กลายเป็นแผ่นพิมพ์ วิธีนี้สามารถสร้างเวอร์ชันหน้าจอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์แขนที่ไร้รอยต่อซึ่งเหมาะกว่า

แผ่นเรซินไวแสง 2 ชิ้น

มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: แผ่นเรซินแสงที่เป็นของแข็งและแผ่นเรซินแสงที่เป็นของเหลว แผ่นเปลือกโลกทั้งสองประเภทนั้นมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันกระบวนการผลิตแตกต่างกันและประสิทธิภาพค่อนข้างแตกต่างกัน แต่ช่วงการใช้งานเหมือนกัน

l) แผ่นเรซินไวแสงเหลว เรซินไวแสงจะถูกเคลือบล่วงหน้าบนอุปกรณ์รับแสงที่เฉพาะเจาะจงระหว่างการทำแผ่น อุปกรณ์การเปิดรับแสงประกอบด้วยแผ่นกระจกความแม่นยำสูงสองแผ่นบนและล่างและแหล่งกำเนิดแสงอัลตราไวโอเลตบนและล่างเพื่อให้แผ่นสามารถสัมผัสกับด้านหน้าและด้านหลัง

* ใช้เรซินเหลวและทำการรับแสงหลักและการเปิดรับแสงด้านหลัง

ดังแสดงในรูปที่ 1 เมื่อใช้เรซิ่นเหลวอิมัลชันของภาพลบจะถูกวางหงายหน้าวางไว้บนกระจกด้านล่างปกคลุมด้วยฟิล์มและได้รับการปกป้องโดยการดูดเพื่อทำให้ฟิล์มสัมผัสกับภาพลบ (เคลือบบนแผ่นฟิล์มปก) น้ำยาเรซิ่นไวแสงจะถูกวางไว้บนชั้นเรซินและชั้นบนจะถูกวางไว้บนชั้นเรซิน ชั้นเรซินไวแสงจะถูกประกบอยู่ระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่น รูปที่ 2 เป็นอุปกรณ์เปิดรับแสงด้านหลังอุปกรณ์รับแสงหลัก การสัมผัสด้านหลังทำให้วัสดุและเรซินยึดติด บริษัท; ในการเปิดรับแสงหลักแสงจะถูกส่งผ่านภาพลบไปยังชั้นเรซินแสงและเรซินในส่วนที่รับแสงจะแข็งตัวกลายเป็นของแข็งและเรซินแสงในส่วนที่ยังไม่ได้ฉายยังคงอยู่ในสถานะของเหลว ดังนั้นแผ่นพิมพ์แบบสัมผัสสามารถเอียงและวางได้ เรซินส่วนเกินที่ยังไม่ได้เปิดบนจานจะถูกนำกลับมาใช้ในถังกู้คืน

※ฟลัช (กำลังพัฒนา)

สำหรับแผ่นที่สัมผัสอยู่แล้วให้ใช้แปรงพิเศษเพื่อแปรงสารละลายเรซินแสงที่เหลืออยู่ในร่องดังแสดงในรูปที่ 3 แผ่นพิมพ์ที่ล้างออกแล้วจะถูกทำให้แห้งในเตาอบจากนั้นต้องผ่านการบำบัดด้วยแสงเพื่อทำให้เรซินแข็งสนิท บนแผ่นพิมพ์

อุตสาหกรรมเฟล็กโซในประเทศใช้จานของเหลวจำนวนเล็กน้อยและใช้ในการทำกล่องกระดาษลูกฟูกเท่านั้น มีปัญหาเช่นรูปแบบที่ จำกัด ความละเอียดต่ำและความรู้สึกมือไม่ดีและไม่เหมาะสำหรับการสร้างแผ่นภาพที่สวยงาม

2) แผ่นเรซินไวแสงที่มั่นคง นี่เป็นรุ่นที่มีการเคลือบสีไว้ล่วงหน้าเช่นเดียวกับรุ่น PS ที่ใช้ในการพิมพ์หิน ควรเก็บไว้ในกล่องกระดาษแข็งที่กันแสงได้ เมื่อใช้งานจะสะดวกมากที่จะนำการตัดออกจากกล่องตามขนาดของการทำเพลท

ในปัจจุบันแผ่นเรซินไวแสงแข็งที่ใช้กันทั่วไปในประเทศจีน ได้แก่ รุ่น CYREL ของดูปองท์ของสหรัฐอเมริการุ่น BASF ของเยอรมนีรุ่น GS ของจีนรุ่นโพลีของสหรัฐอเมริกาและรุ่นที่เจริญรุ่งเรืองร่วมกัน ของญี่ปุ่น เพลตเหล่านี้มีให้เลือกหลายขนาดความหนาและความแข็ง ความเหมือนกันของพวกเขาคือ: โครงสร้างเดียวกันของแผ่น; ข เครื่องเปิดรับแสงเดียวกันและเครื่องล้างจาน ค น้ำยาล้างเดียวกันซึ่งทั้งหมดเป็นตัวทำละลายอินทรีย์เช่นไตรคลอโรเอททีลีนและเตตระคลอโรเอทิลีน d ผ่านกระบวนการเดียวกัน

ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายการทำงานของแผ่นยางแข็งสำหรับการอ้างอิง

บทบาทหลัก: 1 ชั้นป้องกันเป็นฐานฝ้าซึ่งป้องกันชั้นเรซินแสงจากการถูกลูบและป้องกันแสงจากการส่องสว่างชั้นเรซินที่จะทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่ทำให้เกิดของเสีย 2 ชั้นกาวถูกนำไปใช้ระหว่างชั้นป้องกันและชั้นเรซินแสง แต่ไม่สามารถผูกมัดมากเกินไป 3 ชั้นเรซินแสงเป็นตัวหลักของวัสดุแผ่นและคุณสมบัติแสงควรมีความเสถียรและเชื่อถือได้การเคลือบสม่ำเสมอความหนาสม่ำเสมอและความเรียบที่ดี 4 ชั้นกาวถูกนำไปใช้ระหว่างด้านล่างของชั้นเรซินและฐานเพื่อให้ทั้งสองถูกผูกมัดแน่นและยากที่จะฉีกขาด แผ่นฐานที่ 5 เป็นพื้นฐานของแผ่นแข็ง มันสำคัญมากที่จะต้องรักษาขนาดของแผ่นให้มั่นคงและไม่ยืดรวมถึงความเรียบและความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น

กระบวนการผลิตแผ่นเรซินแข็ง:

ต้นฉบับ→สร้างภาพในเชิงบวก→ตัดวัสดุ→การเปิดรับแสงล่วงหน้า→การเปิดรับแสงหลัก→ล้าง (พัฒนา) →แห้ง→กระบวนการหลัง→การเปิดรับแสง→ถูกต้อง

หมายเหตุในแต่ละกระบวนการ:

ขั้นแรกให้ตรวจสอบคุณภาพของฟิล์มติดลบ ตรวจสอบเนื้อหา: 1 คัดลอกขนาดที่ถูกต้องของกราฟิก 2 กราฟิกจะต้องเป็นภาพในเชิงบวกและภาพยนตร์ของภาพยนตร์เรื่องนี้กำลังเผชิญหน้า 3 ภาพยนตร์ควรมีช่วงการอ่าน 0.06--3.5 ใน densitometer 4 ภาพชัดเจนเลย์เอาต์ไม่มีรอยยับและขรุขระ 5 ช่องมีความแข็งแรงและช่องแสงปรับความเข้มสูงตรงตามข้อกำหนดในการทำแผ่น ในกรณีที่เครื่องไม่มีเครื่องมือวัดสามารถมองเห็นฟิล์มไปทางแสงแดดหรือหลอดฟลูออเรสเซนต์ได้และฟิล์มจะมีคุณสมบัติถ้าไม่มีแสงผ่านฟิล์มทึบแสง

การตัด (ตัด): เส้นขอบของเค้าโครงควรใหญ่กว่าขนาดของภาพลบเล็กน้อย ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายหมึกลงในกาวสองหน้าเมื่อพิมพ์และใช้แผ่นพิมพ์เป็นการปิดผนึกขอบ

การเปิดรับแสงล่วงหน้าที่ด้านหลังของแผ่น ใส่แผ่นตัดเข้าไปในอุปกรณ์รับแสง, ฟิล์มไวแสงหันหน้าลง, อย่าใช้ฟิล์ม, ไม่ดูดฝุ่น, เปิดแหล่งกำเนิดแสง, และเปิดโปง

เปิดรับแสงด้านหน้าแบบหลัง

ความยาวของการเปิดรับแสงล่วงหน้าถูกกำหนดโดยประเภทของแผ่นความแข็งแรงของแหล่งกำเนิดแสงความหนาของข้อความและความซับซ้อนของภาพ บทบาทของมันคือการเพิ่มความหนาของฐานแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการบรรเทาของแผ่นมีความลึกที่แน่นอนและปรับปรุงความทนทานการพิมพ์ เวลาก่อนรับแสงเป็นสัดส่วนกับความหนาของวัสดุพิมพ์ เวลานานฐานหนา เวลาสั้นฐานบาง ในความเป็นจริงความลึกของลายนูนของเพลตของรุ่นต่างๆมีมาตรฐานที่แน่นอน ตัวอย่างเช่นจานดูปองต์ไซเดอร์ 2.28 มม. หลังจากถอดชั้นป้องกันออกแล้วระดับความโล่งอกมาตรฐานคือ l.lmm วิธีการทำให้สำเร็จ สามารถกำหนดได้โดยวิธีการต่อไปนี้ดังแสดงในรูปที่ 6 ด้วยแผ่นยางยาว (ยาว l0cm กว้าง 5 ซม.) บล็อกแรกเปิดรับแสงใบหน้า l0s จากนั้นแบ่งเค้าโครงออกเป็นห้าส่วนทำเครื่องหมายแล้วใช้ชิ้นส่วน ของกระดาษสีดำส่วนที่ 2 ถึง 5 ได้รับการคุ้มครองและสัมผัสเป็นเวลา 10 วินาทีซึ่งส่วนของส่วนแรกจะได้รับแสงเป็นเวลา 20 วินาที จากนั้นการเปิดรับแสงจะดำเนินการตามลำดับจาก 2 ถึง 5 ขั้นตอนและแต่ละครั้งจะถูกเปิดเผยเป็นเวลา 10 วินาที จากนั้นส่วนแรกจะได้รับ 50 วินาทีและส่วนที่ 2, 3, 4 และ 5 จะได้รับการแสดงสำหรับ 40s, 30s, 20s และ 10s ตามลำดับ หลังจากได้รับการพัฒนาและทำให้แห้งแผ่นจะถูกวัดโดยเครื่องวัดความหนาและความหนาของแผ่นจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นผลการทดสอบสามารถใช้เป็นเกณฑ์ในการพิจารณาความหนาของวัสดุพิมพ์ได้

ทดสอบการทดสอบความสัมพันธ์ระหว่างเวลาก่อนรับแสงกับความหนาของแผ่น

การเปิดรับแสงด้านหน้า (เช่นการเปิดรับแสงหลัก) ดังแสดงในรูปที่ 7 แผ่นที่สัมผัสทางด้านหลังพลิกกลับด้านและชั้นป้องกันถูกลอกออกเพื่อให้ชั้นเรซินที่ไวต่อแสง บนเครื่องสูญญากาศพิมพ์พื้นผิวอิมัลชันของภาพบวกจะถูกแนบเข้ากับเลเยอร์ไวแสง คลุมด้วยฟิล์มดูดอากาศ (วัสดุโปร่งใสฝ้าพิเศษ) และสูญญากาศ

เปิดรับแสงด้านหน้า

การกำหนดเวลาเปิดรับแสงหลักควรกำหนดตามประเภทของแผ่นความเข้มของแสงความหนาแน่นของฟิล์มติดลบและความหนาของข้อความ ความยาวของเวลาการเปิดรับแสงหลักนั้นสัมพันธ์กับความลึกของการผ่อนปรนของเค้าโครงและความลาดชันของด้านข้างของแบบอักษร หากเวลาที่ได้รับแสงมากเกินไปความลึกของการผ่อนจะตื้นขึ้น ในขณะที่ความลาดเอียงของด้านข้างมีขนาดใหญ่ขึ้นรูขุมขนระหว่างคำจะเล็กลงซึ่งเป็นเรื่องง่ายในการผลิตแปะและข้อบกพร่องอื่น ๆ ระหว่างการพิมพ์ ในทางตรงกันข้ามเวลาที่ได้รับแสงไม่เพียงพอจะทำให้รูปแบบนูนลึกเกินไปข้อความเล็ก ๆ เส้นโค้งงอได้ง่ายและจุดเล็ก ๆ นั้นยากที่จะยืนบนเท้าซึ่งเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดของเสีย

เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องฝึกฝนเวลาเปิดรับแสงหลัก โดยทั่วไปสำหรับสื่อที่ซื้อแต่ละชุดต้องมีการทดสอบเวลาการรับแสงหลักเป็นช่วงอายุของแหล่งกำเนิดแสง คุณสามารถใช้การทดสอบการเปิดรับแสงหรือวิธีการตั้งค่าความหนาของเส้นหยินและหยางหรือข้อความบนฟิล์มเพื่อเลือกเวลาการเปิดรับแสงหลักที่เหมาะสม

แผ่นชนิดต่าง ๆ มีการแสดงที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของเวลาการเปิดรับแสง จากประสบการณ์ของรุ่น DuPont Seri, รุ่น BASF ของเยอรมัน, รุ่น GS ในประเทศและรุ่น American Poly ฉันรู้สึกว่าเวลาเปิดรับของรุ่น Seri และผู้ดูแล BASF นั้นง่ายต่อการควบคุมและความอดทนมีขนาดใหญ่ และมันถูกเปิดเผยและเปิดเผย เวลา 15s มีผลเพียงเล็กน้อย รุ่นโพลีของสหรัฐอเมริกามีความทนทานน้อยกว่าสัมผัสมากกว่าและสัมผัสน้อยกว่าเป็นเวลา 15 วินาทีแผ่นจะทำให้เกิดปัญหา ดังนั้นการควบคุมเวลาเปิดรับแสงหลักจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพการทำเพลท