การจัดการ Kanban สิ่งจำเป็นสำหรับการจัดการคุณภาพของร้านค้า
เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม
http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
อีเมล์: info@joyful-printing.net
การจัดการ Kanban เป็นแนวคิดที่สำคัญในรูปแบบการผลิตของโตโยต้า มันหมายถึงเครื่องมือในการควบคุมกระบวนการผลิตในสถานที่เพื่อให้เกิดการผลิตแบบทันเวลา (JIT) ข้อมูลส่วนใหญ่ประกอบด้วย: หมายเลขชิ้นส่วน, ชื่อผลิตภัณฑ์, หมายเลขการผลิต, รูปแบบคอนเทนเนอร์, ความจุของตู้คอนเทนเนอร์, การออกหมายเลขคัมบัง, ย้ายไปยังตำแหน่ง, ลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วน ฯลฯ Kanban ถูกสร้างขึ้นโดย Toyota Motor Corporation ในทศวรรษ 1950 ซูเปอร์มาร์เก็ตและถูกสร้างขึ้นเป็นเครื่องมือการจัดส่งสำหรับคำแนะนำการผลิตและการจัดส่ง หลังจากเกือบ 50 ปีของการพัฒนาและปรับปรุงมันมีบทบาทสำคัญในหลาย ๆ ด้าน
ญี่ปุ่นเป็นประเทศที่มีการพัฒนาอุตสาหกรรมขั้นสูงและระบบการจัดการโรงงานขั้นสูง จากข้อมูลการวิจัยผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นอ้างว่าหากผู้ประกอบการ SMEs ของจีนดำเนินการจัดการร้านค้า Kanban อย่างมีประสิทธิภาพพวกเขาสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 30% Kanban ซึ่งผู้จัดการมักจะมองว่าเป็นวิธีการและเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในสายตาของผู้เชี่ยวชาญ
ฟังก์ชั่นของคณะกรรมการการประชุมเชิงปฏิบัติการคืออะไร?
ขั้นแรกวัตถุประสงค์ของ Kanban ในสถานที่นั้นคือการกำหนดเป้าหมายและให้พนักงานทราบถึงงานของพวกเขา ตัวอย่างเช่นอดีตพนักงานเวิร์กช็อปรู้เพียงว่ามาทำงาน แต่ไม่รู้ว่าจะทำอย่างไรหรือต้องทำอะไรมาก ไม่มีงานทุกวันไม่มีเป้าหมาย คำสั่งการจัดการ Kanban คือการสร้างมาตรฐานและพบปะกับเจ้าหน้าที่การจัดการหัวหน้าทีมและผู้อำนวยการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อให้พวกเขาสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์และปริมาณที่พวกเขาต้องการทำในวันนั้นคืออะไร
ประการที่สองการควบคุมความคืบหน้า Kanban ถูกอัพเดตตามเวลาที่ระบุ ในกระบวนการอัปเดตคุณรู้ว่าต้องทำอย่างไรระยะเวลาที่ต้องทำระยะทางจากเป้าหมายและให้ทุกอย่างอยู่ในการควบคุม
ประการที่สามการควบคุมปริมาณการผลิต การดำเนินการทางท่อมักจะทำให้ข้อมูลมีความเอนเอียงในระหว่างกระบวนการผลิต ถ้าคุณทำมากกว่านี้คุณจะทำมากเกินไปและทำน้อยลง เดิมทีฉันต้องการผลิตสินค้า A ในท้ายที่สุดฉันตั้งใจทำผลิตภัณฑ์ B มากขึ้นและผลิตภัณฑ์ A ก็น้อยลง ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นมากมาย หากมีการใช้งาน Kanban ในสถานที่พนักงานสามารถเห็นกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจนและสามารถควบคุมจำนวนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
การจัดการ Kanban ทางวิทยาศาสตร์
ทำตามขั้นตอนและขั้นตอนที่ยาก
ก่อนอื่นหลังจากประกาศคำสั่งการผลิตของพนักงานทุกเช้าจะมีการปรับปรุงบอร์ดก่อน 8:10 หากไม่มีวันสิ้นสุดในวันก่อนหน้าคุณต้องเก็บไว้ บอกให้พนักงานทราบว่าจะผลิตผลิตภัณฑ์ใดปิดส่วนใดและวันนี้ส่วนใด
ตามด้วยการติดตามและการปรับ หลังจากเสร็จ kanban แล้วให้ลงทะเบียนทุกๆสองชั่วโมงหลังจากนั้นจะมีคนติดตามและตรวจสอบ การกรอกและการสั่งซื้อเป็นมาตรฐาน หากมีเพียงพนักงานและผู้นำทีมเท่านั้นที่ให้ความสนใจมันจะไม่ทำงาน ผู้วางแผนผู้กำกับการประชุมเชิงปฏิบัติการและผู้นำทีมจะไปตรวจสอบตรวจสอบ Kanban ดูว่ามีความคืบหน้าหรือไม่ . หัวหน้าทีมเห็นว่าแผนของวันนี้ไม่สามารถสำเร็จได้หรือมันค่อนข้างเร่งรีบ เขาจัดให้มีการทำงานล่วงเวลาตามสถานการณ์และเสร็จงานผลิตตรงเวลา
จากนั้นก็มีสถิติเกี่ยวกับ Kanban พนักงานของฝ่ายผลิตไปที่การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบการเติมของกระดานทุกสองชั่วโมงนับความคืบหน้าลงทะเบียนมันและรูปแบบรายการตรวจสอบ รายการตรวจสอบแรกคือเป้าหมายที่สองคือเวลาในการผลิตที่สามคือการผลิตเวลาหน่วยและสถิติสุดท้ายจะถูกส่งไปยังผู้อำนวยการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องวางแผน PMC ผู้สอบบัญชี ฯลฯ ผ่านอินทราเน็ตของโรงงาน Kanban ยังเป็นหลักการของการสร้างภาพ สถานที่ใดมีปัญหาที่ใหญ่ที่สุด อย่างรวดเร็วผู้จัดการฝ่ายผลิตในระดับที่สูงขึ้นทำให้การปรับที่เหมาะสมและจำเป็นตามสถานการณ์ทางสถิติ
ในเวลาเดียวกันผู้วางแผนก็ไปที่เกิดเหตุเพื่อตรวจสอบ เนื่องจากผลิตภัณฑ์บางอย่างมีการจัดลำดับความสำคัญพวกเขาอาจส่งผลกระทบต่อการจัดส่งหากพวกเขาไม่ได้ผลิตในเวลา จาก Kanban ผู้วางแผนจะรับรู้สถานการณ์การผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการและเข้าใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามแผนหรือไม่ นี่เป็นการนำการควบคุมการแบ่งกลุ่มไปใช้อย่างเป็นรูปธรรม
การจัดการ Kanban เป็นเครื่องมือการจัดการที่มีประสิทธิภาพ ในกระบวนการของการเปลี่ยนแปลงการจัดการสามารถนำ“ กฎหมายควบคุมสามเก้า” (“ กฎหมายควบคุมซันจิ”) เป็นปัญหาการจัดการทั่วไปสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมในการจัดการการผลิตตามหลักการควบคุมเก้าข้อเสนอ วิธีการควบคุมเก้าวิธีวิธีควบคุมเก้ามีทั้งหมดเก้าวิธีซึ่งหกวิธีจัดการการจัดการความคิดหลักอีกสามวิธีผลดีกว่า แต่โรงงานหลายแห่งไม่เห็นด้วยส่วนนี้มา จากความจริงที่ว่า บริษัท ไม่ให้ความสนใจกับทัศนคติของ Kanban มากพอที่คิดว่าคุณสามารถเห็นทุกอย่างด้วยตาของคุณคนเดียวในความเป็นจริงความจริงสามารถมองเห็นได้หรือไม่ผู้นำหลายคนไปประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อดูว่ามีจำนวนมาก งานยุ่งอยู่ภายในและคนงานเก็บมือและเท้าของพวกเขาในความเป็นจริงเหล่านี้เป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ได้หมายความว่าอะไรและมักจะทำให้เข้าใจผิดการผลิตไม่ราบรื่นเวลาไม่ถูกต้องและไม่สามารถมองเห็นไม่ว่างและทำไม่ได้ ตามแผน บริษัท คืออะไร?
เพื่อที่จะเห็นสาระสำคัญของการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องเห็นประสิทธิภาพของการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการผ่านข้อมูลและสายตาไม่สามารถมองเห็นความจริง ไม่มี kanban ข้อมูลมาจากไหน หากงานที่มอบหมายให้การประชุมเชิงปฏิบัติการคือผลิตผลิตภัณฑ์ 800 รายการมันต้องใช้เวลาสิบชั่วโมง หาก 80 เสร็จภายในหนึ่งชั่วโมงการผลิตจะเป็นปกติ ถ้าผลิตได้ 100 ครั้งในหนึ่งชั่วโมงประสิทธิภาพจะสูงมาก หากมีเพียง 50 หรือ 70 เท่านั้นในหนึ่งชั่วโมงความคืบหน้าเป็นปัญหาและจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน ดังนั้น Kanban เช่นกระจกส่องประกายในการผลิตทุกชิ้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมด
อีกครั้งฝ่ายบริหาร Kanban ไม่ได้เกี่ยวกับการดู แต่เกี่ยวกับการจัดการ หากฝ่ายบริหารของ Kanban มองดูเท่านั้นและความคิดที่จะไม่จัดการสิ่งนั้นจะกลายเป็นโมฆะ การจัดการ Kanban ควรสะท้อนทุกอย่างตั้งแต่การจัดการในแนวนอนจนถึงการจัดการในแนวตั้งจนถึงการจัดการร่วมกันและการควบคุมการแบ่งส่วน Kanban ดำเนินการเติมข้อมูลทุกชั่วโมงด้วยหน่วยขนาดเล็กและการควบคุมที่ดีขึ้น
สรุปการดำเนินการและการจัดการของ Kanban นั้นง่ายมาก แต่มีประสิทธิภาพ บริษัท ยักษ์ใหญ่ในประเทศอย่าง Hisense, Haier ก็ให้ความสำคัญกับการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการด้วย วิธีการเปลี่ยนธุรกิจจริง ๆ แล้วเป็นเรื่องง่ายมาก อย่างไรก็ตามบางองค์กรก็หมกมุ่นอยู่กับทฤษฎีและระบบขนาดใหญ่มากจนเกินไปและเชื่อว่าการทำเช่นนั้นเท่านั้นที่จะสามารถบรรลุผลที่น่าอัศจรรย์และในที่สุดแม้แต่สิ่งที่เรียบง่ายก็ยังทำได้ไม่ดีนัก Kanban ขนาดเล็ก แต่สามารถมุ่งเน้นไปที่ปัญหาทั้งหมดในการประชุมเชิงปฏิบัติการในสายตาของประชาชนให้คนในการประชุมเชิงปฏิบัติการเห็นผู้จัดการฝ่ายผลิตเห็นผู้วางแผนเห็น ปัญหาอะไรที่อยู่ในสาระสำคัญและสามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วสะท้อนให้เห็นถึงประสิทธิภาพว่าเป็นจิตวิญญาณของชีวิตการผลิต Kanban ขนาดเล็กไม่ใช่สิ่งที่ทรงพลัง?
Afterword: ผู้จัดการระดับรากหญ้าหลายคนที่เพิ่มขึ้นจากแนวหน้าต้องพึ่งพาประสบการณ์การจัดการการผลิตมากขึ้น พวกเขาคิดว่าบทบาทของ Kanban นั้นสามารถแจกจ่ายได้ไม่ละเว้นโดยตรงหรือมีความขัดแย้งในใจไม่มากก็น้อย . โตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่นผู้บุกเบิกการฝึกอบรม Kanban ได้เติบโตขึ้นจาก บริษัท ขนาดเล็กเป็น บริษัท Fortune 500 เป็นเวลา 60 ปีและให้ความสำคัญกับ Kanban การพัฒนาทุกสิ่งแยกออกจากการเรียนรู้และนวัตกรรม หากเราสามารถรวมสภาพแวดล้อมที่แท้จริงของ SMEs และใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพและมีบทบาทของ Kanban การประชุมเชิงปฏิบัติการมันจะเป็นความช่วยเหลือที่ดีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เซียวเบียนมีบางอย่างที่จะพูด
การจัดการ Kanban นั้นไม่ใช่คนแปลกหน้าสำหรับคนที่มีคุณภาพมากมาย ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีผู้ประกอบการจำนวนมากได้ตระหนักถึงการสร้างภาพระดับสูงในสถานที่ผลิตแล้ว สิ่งนี้จะไม่เพียง แต่ช่วยให้องค์กรตัดสินใจได้อย่างถูกต้องเกี่ยวกับสถานะของการจัดการคุณภาพในเวลาที่เหมาะสม แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตที่ไม่ดีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในข้างต้น Xiaobian มีเครื่องมือ kanban เว็บไซต์การประชุมเชิงปฏิบัติการที่แตกต่างกันสำหรับทุกคน มีรุ่นกระดาษและรุ่นซอฟต์แวร์
ข้อดีของรุ่นกระดาษคือค่าใช้จ่ายเริ่มต้นเป็นศูนย์อินพุต แต่ข้อเสียเปรียบคือการขาดประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ เมื่อข้อมูลมีมากเกินไปมันเป็นการยากที่จะปรึกษาและเป็นการยากที่จะเปรียบเทียบในแนวนอนหรือแนวตั้ง การจัดเก็บในภายหลังจะมีราคาแพงกว่า
เวอร์ชันซอฟต์แวร์ของเครื่องมือ Kanban จะมีการลงทุนด้านต้นทุนในระยะแรก แต่ข้อดียังชัดเจน: ปรับตามเวลาจริงและแข็งแกร่ง สามารถดูสถานะคุณภาพการผลิตของเวิร์กสเตชันการรวบรวมข้อมูลที่ระบุกระบวนการผลิตชิ้นส่วนหรือทั้งองค์กรได้อย่างชัดเจน ในขณะเดียวกันซอฟต์แวร์นี้ยังมาพร้อมกับฟังก์ชั่นตรวจสอบคุณภาพซึ่งสามารถรวบรวมสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์และความกระตือรือร้นของพนักงานสำหรับไซต์การผลิต
แน่นอนเครื่องมือที่ใช้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของเว็บไซต์ผลิตของคุณ เลือกเครื่องมือ kanban ที่เหมาะกับคุณที่สุด!