พูดคุยเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการพิมพ์หมึกและวิธีการรักษา

พูดคุยเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการพิมพ์หมึกและวิธีการรักษา

เราเป็น บริษัท การพิมพ์ขนาดใหญ่ในเซินเจิ้นประเทศจีน เรานำเสนอหนังสือทุกเล่ม, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือปกแข็ง, โน๊ตบุ๊คปกแข็ง, การพิมพ์หนังสือ sprial, การพิมพ์หนังสืออาน stiching, การพิมพ์หนังสือเล่มเล็ก, กล่องบรรจุภัณฑ์, ปฏิทิน, PVC ทุกชนิด, โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์, บันทึก, หนังสือเด็ก, สติ๊กเกอร์ทั้งหมด ชนิดของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สีพิเศษกระดาษการ์ดเกมและอื่น ๆ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม

http://www.joyful-printing.com ภาษาไทยเท่านั้น

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

อีเมล์: info@joyful-printing.net

สำนักพิมพ์ที่เหลืออยู่ในสิ่งที่พิมพ์จะเกิดขึ้นจากหมึก หมึกเป็นตัวแทนระบายสีสำหรับการพิมพ์ มันเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการพิมพ์ หมึกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพิมพ์ เมื่อประสิทธิภาพของหมึกไม่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์จะทำให้เกิดกระบวนการหลายชุด ความล้มเหลวส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าของการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง ผู้ดำเนินการพิมพ์ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติบางอย่างของหมึกเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของการพิมพ์ แต่ความผิดพลาดบางอย่างไม่เพียงเกิดจากหมึก แต่ยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยอื่น ๆ ดังนั้นผู้ดำเนินการพิมพ์จะต้องวิเคราะห์การรักษาที่ถูกต้องอย่างระมัดระวัง บทความนี้กล่าวถึงข้อบกพร่องและวิธีการรักษาที่เกิดจากกระบวนการพิมพ์หมึกและหวังว่าจะเป็นประโยชน์

ก่อนอื่นคราบจะแห้งอย่างช้าๆ

ปรากฏการณ์และสาเหตุ: หลังจากโอนแผ่นพิมพ์จากแผ่นพิมพ์ไปยังกระดาษโดยผ้าห่มโดยทั่วไปแล้วจะต้องแห้งในเวลาประมาณ 10 ชั่วโมงเพื่อให้การพิมพ์สีด้านหลังหรือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ เมื่อการพิมพ์ช้าลงสีต่อไปจะไม่สามารถทำการพิมพ์ทับได้อีกและมันง่ายมากที่จะทำให้ด้านหลังของงานพิมพ์สกปรก การอบแห้งของหยดมีสามปัจจัย: เยื่อบุผิวออกซิไดซ์, การดูดซับกระดาษและการระเหยของน้ำ เราจะต้องควบคุมการปฏิบัติงานให้ถูกต้องและป้องกันล่วงหน้า สาเหตุที่ทำให้เม็ดสีทั่วไปแห้งช้ามีดังต่อไปนี้:

(1) กระดาษมีค่า PH เท่ากับ 6 หรือน้อยกว่า

(2) ถังน้ำมีค่าพีเอช 3 หรือน้อยกว่า

(3) เลย์เอาท์ของน้ำมีขนาดใหญ่และหมึกจะถูกผสมกับน้ำหมึกมาก

(4) อุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการต่ำ ความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 75%

(5) การดูดซับกระดาษไม่ดี

(6) มีวัสดุเสริมมากเกินไปเช่นสารเคลือบเงาและสารที่ละลายในหมึก

(7) ปริมาณของน้ำมันแห้งมีขนาดเล็กเกินไป

วิธีการ:

(1) เพื่อป้องกันไม่ให้ปรากฎการณ์การอบแห้งช้าของสิ่งพิมพ์ความสูงของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ซ้อนกันควรจะลดลงและควรเขย่ากองกระดาษ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสามารถทำให้อากาศซึมเข้าไปในกระดาษที่ซ้อนกันและย่นระยะเวลาของการเกิดออกซิเดชันและเยื่อบุ

(2) หากต้องการการพิมพ์อย่างเร่งด่วนให้ใช้แผ่นพิมพ์กราฟิกดั้งเดิมสำหรับการพิมพ์ทับน้ำมันแห้งสูตรคือ 70% ของน้ำมัน Wei Li และ 30% ของน้ำมันแห้ง

(3) เพื่อป้องกันปัจจัยการอบแห้งที่ไม่เอื้ออำนวยให้ใส่น้ำมันแห้งในปริมาณที่เหมาะสม ปริมาณน้ำมันแห้งคือ: ฤดูหนาวมากกว่าฤดูร้อนสีหลังมากกว่าสีก่อนหน้าและหมึกเจือจางมากกว่าหมึกเจือจาง

ประการที่สองสีไม่สามารถพิมพ์

ปรากฏการณ์และสาเหตุ: มีการเพิ่มน้ำมันแห้งมากเกินไปลงในหมึกหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปซ้อนกันนานเกินไปทำให้แห้งเร็วเกินไปที่จะทำให้เกิดการระเหยบนพื้นผิวของสำนักพิมพ์ พื้นผิวของสำนักพิมพ์นั้นเรียบเกินไปและความสามารถในการดูดซับจะหายไปและไม่สามารถพิมพ์สีหลังได้ ความผิดปกติประเภทนี้เป็นเรื่องปกติในเขตข้อมูลเวอร์ชันเต็มโดยเฉพาะอย่างยิ่งการพิมพ์สีเหลือง (หมึก) หรือลายเส้น

วิธีการ:

(1) ใช้ความระมัดระวัง เติมน้ำมัน Wei Li คังแบงผงแมกนีเซียมคาร์บอเนตและวัสดุเสริมอื่น ๆ ในปริมาณที่เหมาะสมลงในหมึกสีเหลืองซึ่งง่ายต่อการ vitrify เพื่อให้พื้นผิวของฟิล์มสีเหลืองหยาบหรือแห้งเป็นเวลานาน

(2) หากปรากฏการณ์ vitrification เกิดขึ้นและไม่มีการพิมพ์สีหลังหากปริมาณผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กให้ใช้ผ้านุ่มของผงแมกนีเซียมคาร์บอเนตเพื่อถูเบา ๆ บนฟิล์มหมึกพื้นผิวของแต่ละแผ่นจากนั้นตั้งค่าสี ถ้าปริมาณมีขนาดใหญ่และสามารถพิมพ์บนขอบของน้ำโซดาไฟ

ประการที่สามด้านหลังสกปรก

ปรากฏการณ์และสาเหตุ: ด้านหลังสกปรก หลังจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้าสู่กองส่งมอบหมึกที่ด้านหลังจะถูกย้อมด้วยหมึกบนแผ่นถัดไป เหตุผลในการยึดเกาะด้านหลังคือ

(1) พื้นผิวของกระดาษเรียบเกินไป

(2) หมึกบางเกินไป

(3) โครงร่างมีขนาดใหญ่และใหญ่

(4) สีหมึกอ่อนเกินไป

(5) ความดันในการพิมพ์เบาเกินไป

วิธีการ:

(1) ในขั้นตอนการพิมพ์ไม่ควรมีน้ำขนาดใหญ่และหมึกขนาดใหญ่เกิดขึ้นควบคุมความชุ่มชื้นของรูปแบบทำให้หมึกเข้มขึ้นและลดปริมาณหมึกของน้ำพุหมึก หากน้ำลดลงเพื่อให้มันเยิ้มหรือแปะให้ทำความสะอาดลูกกลิ้งน้ำหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งน้ำใหม่หรือเสริมสร้างความเป็นกรดของน้ำพุน้ำอย่างเหมาะสมและใส่หมากฝรั่งอารบิก

(2) หมึกถูกปรับบางเกินไปและง่ายต่อการติดที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ควรเปลี่ยนหมึกใหม่หรือเปลี่ยนหมึกใหม่เพื่อเพิ่มความหนืดของหมึก

(3) การใช้หมึกสีอ่อนเป็นเรื่องปกติในการผสมของแสงสีแดง, สีฟ้า, ชาแสงและหมึกสีเทาอ่อน ควรลึกขึ้นปรับปรุงคุณภาพสีและหลีกเลี่ยงความรู้สึกของเครื่องพิมพ์ว่าสีหมึกอ่อนเกินไปเพื่อให้ได้สีตัวอย่าง ต้องเพิ่มปริมาณหมึกโดยไม่ตั้งใจซึ่งทำให้ชั้นหมึกพิมพ์หนาเกินไปทำให้ด้านหลังของงานพิมพ์สกปรก

(4) ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์กระบอกผ้าห่มควรให้ความดันในการพิมพ์เพียงพอเมื่อถ่ายโอนกระดาษไปยังกระดาษเพื่อให้หมึกถูกส่งไปที่พื้นผิวของผ้าห่มอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ด้านหลังของสิ่งพิมพ์

[หน้าต่อไป]

ประการที่สี่ชอล์ก

ปรากฏการณ์และสาเหตุ: การบดหมึกหมายถึงหลังจากที่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแห้งชั้นหมึกไม่สามารถรวมกับพื้นผิวกระดาษได้ดีและพื้นผิวของเม็ดสีจะตกเหมือนผง ปรากฏการณ์การบดเป็นผงนี้มีความสัมพันธ์ที่ดีกับคุณสมบัติของกระดาษและหมึกยกเว้นว่าน้ำเชื่อมนั้นมีสภาพเป็นกรดมากเกินไปและมีสารออกฤทธิ์ที่พื้นผิวมากเกินไป ผงหมึกทั่วไปมีเหตุผลดังต่อไปนี้:

(1) การยึดเกาะของหมึกมีขนาดเล็กเกินไปและพื้นผิวของกระดาษนั้นค่อนข้างราบเรียบเพื่อให้ชั้นหมึกและพื้นผิวกระดาษไม่ได้รวมกันอย่างดีส่งผลให้ชั้นหมึกถูกเช็ดออกจากพื้นผิวกระดาษ

(2) หมึกบางเกินไปสารยึดเกาะจะถูกดูดซึมได้ง่ายจากกระดาษและสารยึดเกาะจำนวนมากแทรกซึมเข้าไปในกระดาษทำให้สารยึดเกาะแยกออกจากเม็ดสีทำให้อนุภาคเม็ดสีลอยบนพื้นผิวกระดาษ และเม็ดสีสูญเสียสารยึดเกาะ การยึดเกาะระดับของการยึดเกาะจะลดลงเพื่อที่จะไม่ยึดติดกับพื้นผิวกระดาษได้ดี

(3) หมึกที่ใช้แล้วถูกผสมอย่างรุนแรงไม่เพียงลดความหนืดความเร็วในการอบแห้งเพิ่มปริมาณการเจาะ แต่ที่สำคัญกว่านั้นหมึกที่ผสมแล้วจะไม่ถูกผูกติดกับพื้นผิวกระดาษหลังจากเชื่อมต่อฟิล์มเข้าด้วยกัน และชั้นฟิล์มนั้นแน่น แย่มากการถูเล็กน้อยจะทำให้ฟิล์มแตกและร่วงหล่น

(4) กระดาษเคลือบผิวเคลือบอยู่บนกระดาษฐาน กระดาษสีและกระดาษฐานมีการดูดซับแรงสูงและกระดาษหนาขึ้นและสามารถดูดซับวัสดุประสานจำนวนมากได้ นอกจากนี้พื้นผิวของการเคลือบผิวก็ราบรื่นและรูขุมขนก็ดีมาก มันเป็นไปได้ที่จะสูดดมเม็ดสีเข้าด้วยกันและทำหน้าที่เป็นชั้นกรองทำให้อนุภาคเม็ดสีลอยบนพื้นผิวกระดาษและหลุดออกเนื่องจากการขาดสารยึดเกาะ

วิธีการ:

(1) ไม่จำเป็นต้องพิมพ์ผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องใช้กระดาษดูดซับแรง (ความสามารถในการดูดซับน้อยกว่า 30 วินาที) มิฉะนั้นจะต้องพิมพ์ด้วยหมึกเรซินที่แข็งแกร่ง

(2) เพิ่มหมายเลข 0 วานิชหรือกาวลงในกระดาษเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกกับพื้นผิวกระดาษ

(3) ควบคุมการผสมของหมึกและปริมาณการใช้น้ำของแผ่นควรเล็ก วัดค่า pH ของถังเก็บน้ำและปรับค่าที่ต้องการเป็นประจำ ควรเติมน้ำมันแห้งตามความจำเป็นเพื่อลดการผสมอิมัลชันหมึกเพื่ออำนวยความสะดวกเวลาการอบแห้ง

(4) ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่ได้รับผงสามารถแก้ไขได้โดยการเคลือบหรือถ่ายทำ

ห้าสีหมึก

ปรากฏการณ์และสาเหตุ: สีของหมึกคือการเปลี่ยนแปลงของสีของหมึกและการเปลี่ยนแปลงของสีซึ่งทำให้สิ่งพิมพ์ที่พิมพ์สูญเสียคุณค่าทางศิลปะ โดยทั่วไปมีสีดำสีแดงสีทองสีฟ้าเทียนชานแพนกล้วยไม้นกยูงและสีเหลืองสีฟ้าอ่อน

หมึกสีเหลืองและสีเหลืองโปร่งใสหายไปและสีของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดจากการสร้างความร้อน เหตุผลสำหรับข้อเสียข้างต้นคือ:

(1) หมึกสีตัวเองไม่เสถียร

(2) สีของสารละลายยาที่มีฤทธิ์เป็นกรดจะถูกแทรกเข้าไปในหมึก

(3) ปฏิกิริยาคายความร้อนออกซิเดชัน

วิธีการ:

(1) เมื่อใช้หมึกสีแดงทองมันผงสีทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีและสีก็ดำคล้ำได้ง่าย หมึกเรซิ่นใช้แทนปรากฏการณ์ปื้น

(2) การพิมพ์หมึก Tianlan จะเป็นสีแดงในไม่กี่วันหลังจากกระดาษและสีหมึกจะดูลึกกว่าต้นฉบับ ปรากฏการณ์นี้ควรสังเกตว่าเมื่อผลิตภัณฑ์จำนวนมากถูกพิมพ์เป็นแบทช์สูตรการปรับสีของหมึกจะต้องสอดคล้องกัน อย่าเปลี่ยนแปลงตามความประสงค์เพื่อไม่ให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในเฉดสีของผลิตภัณฑ์

(3) กล้วยไม้นกยูงหมึกสีฟ้าอ่อนตรงกับของเหลวในถังน้ำกรด chromic สีหมึกเป็นสีเหลืองและสามารถเปลี่ยนเป็นน้ำยาสีขาวได้

(4) Daylighting สามารถจางหายไปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการพิมพ์หรือการพิมพ์บนกระดาษพิมพ์

(5) ในระหว่างกระบวนการสแต็คผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีแนวโน้มที่จะสร้างความร้อนจำนวนมากและส่วนตรงกลางก็ขาดออกซิเจน เวลาจะนานขึ้นผลิตภัณฑ์จะร้อนและมืดและควรเป็นไปตามการป้องกัน การเรียงซ้อนของผลิตภัณฑ์ไม่ควรสูงเกินไปและควรมีการรับประกัน 4 ระบายอากาศทุก ๆ -6 ชั่วโมงเพื่อเร่งการไหลเวียนของอากาศระหว่างเอกสารช่วยให้พวกเขากระจายความร้อนและลดระยะเวลาในการออกซิไดซ์เยื่อบุ

(6) ลดการใช้น้ำมันแห้งโคบอลต์ (เช่นน้ำมันแห้ง 402 สีแดง) เนื่องจากน้ำมันแห้งสีแดงนั้นง่ายต่อการทำให้เฉดสีของหมึกเข้มหลังจากการให้ความร้อน

[หน้าต่อไป]

หก, หมึกพิมพ์

ปรากฏการณ์และสาเหตุ: ส่วนของหมึกที่ถูกแทรกเข้าไปในด้านหลังของกระดาษและมีลวดลายที่เห็นได้ชัดหรือคราบน้ำมันที่ด้านหลังของกระดาษโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการพิมพ์สองด้าน ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่งผลให้เกิดการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากกระดาษเองบางเกินไปหรือโปร่งใสสาเหตุทั่วไปของการแทรกซึมของหมึกมีดังนี้:

(1) หมึกบางเกินไปและมีสารยึดเกาะมากเกินไปและกระดาษถูกดูดซับจำนวนมากและถูกแทรกซึมไปทางด้านหลังของกระดาษ

(2) หมึกมีตัวประสานที่ไม่ทำให้แห้งมากเกินไป สารยึดเกาะที่ไม่ทำให้แห้งมากเกินไปจะทำให้เยื่อบุผิวที่ออกซิไดซ์ช้าลงบนพื้นผิวกระดาษ สารยึดเกาะจำนวนมากจะแทรกซึมเข้าไปในกระดาษและผ่านไปทางด้านหลัง .

(3) หมึกพิมพ์หนาเกินไปและการอบแห้งช้าเกินไปเพื่อให้สารยึดติดถูกแทรกเข้าไปในกระดาษในปริมาณมากและถูกพิมพ์ที่ด้านหลัง

(4) เม็ดสีมันที่มีอยู่ในหมึกละลายในสารยึดเกาะ ในระหว่างกระบวนการพิมพ์เม็ดสีจะถูกพิมพ์ลงบนกระดาษพร้อมกับสารยึดเกาะและพิมพ์ที่ด้านหลังของการพิมพ์

วิธีการ:

หากมีการพิมพ์ผ่านบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วไม่มีวิธีแก้ไขได้ ป้องกันล่วงหน้าล่วงหน้าเพื่อป้องกันปรากฏการณ์ออฟเซ็ต

(1) เพิ่ม 0 วานิชลงในหมึกเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ

(2) อย่าใช้น้ำมันที่ไม่ทำให้แห้งเป็นสารยึดเกาะและลดสัดส่วนของสารเพิ่มปริมาณที่มีความแห้งกร้านหรือการซึมผ่านที่รุนแรง

(3) การเพิ่มค่าสีของหมึกทำให้ชั้นหมึกพิมพ์เล็กลงและทำให้แห้งเร็วขึ้น

(4) หากเม็ดสีละลายในน้ำมันก็ควรใช้หมึกประเภทเรซินสำหรับการพิมพ์

เซเว่นพิมพ์เงา

ปรากฏการณ์และเหตุผล: สิ่งตีพิมพ์คือการสืบพันธุ์ของการทำสำเนาศิลปะ มันควรจะเป็นสีสดใสชัดเจนในชั้นด้วยความรู้สึกที่แข็งแกร่งของพื้นผิวพื้นที่และวัสดุ ในทางตรงกันข้ามสิ่งพิมพ์จะสูญเสียมูลค่าเนื่องจาก

สาเหตุทั่วไปที่ส่งผลต่อความเงาของผลิตภัณฑ์งานพิมพ์มีดังนี้:

(1) หมึกคุณภาพต่ำใช้สำหรับการพิมพ์และความมันวาวของผลิตภัณฑ์ไม่ดีหลังจากการระบายสี (ยกเว้นผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ)

(2) พื้นผิวของกระดาษมีความหยาบยิ่งช่องว่างของเส้นใยมีขนาดใหญ่เท่าใดความสามารถในการดูดซับของเครื่องผูกก็จะยิ่งมากขึ้น หลังจากที่หมึกถูกส่งไปยังกระดาษเส้นใยจะถูกดูดซับด้วยกระดาษในกรณีที่มีฟิล์มที่ไม่ต่อกันและเม็ดสีของหมึกจะยังคงอยู่ อนุภาคติดอยู่กับพื้นผิวของกระดาษจึงทำให้ผลิตภัณฑ์หมองคล้ำ

วิธีการ:

วิธีทำให้ผลิตภัณฑ์งานพิมพ์มีความแวววาวยิ่งขึ้นประสบการณ์การใช้งานจริงจะบอกเราว่าความเงางามของผลิตภัณฑ์งานพิมพ์สามารถรับได้จากประเด็นต่อไปนี้:

(1) ความเงาของตัวหมึกเองเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่สุด เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงควรพิมพ์ด้วยหมึกสีสดใสคุณภาพสูงแห้งเร็วเพื่อให้ได้ความเงาที่ดีที่สุด

(2) การเติมน้ำมันแห้งลงในหมึกในระหว่างการพิมพ์เพื่อช่วยให้ฟิล์มเกิดเยื่อบุที่ดีเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความมันวาวที่เหมาะสม เพื่อให้เข้าใจประสิทธิภาพและปริมาณของน้ำมันแห้งสีแดงและสีขาวอย่างถูกต้องให้เลือกชนิดและปริมาณของน้ำมันแห้งเพื่อให้มีผลต่อเงา หมายเลข 402 น้ำมันแห้งสีแดงส่วนใหญ่ประกอบด้วยโคบอลต์รูเธเนต ความเร็วแห้งประมาณ 23 เท่าของน้ำมันแห้งสีขาว มันมักจะถูกเพิ่มในหมึกสีแดงและหมึกสีดำ Zhonglan และสีน้ำเงินเข้มยังสามารถใช้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสีหลังของการพิมพ์ชนิดเดียวกันหากสามารถเพิ่มน้ำมันแห้งสีแดงให้สูงสุดได้จะส่งผลดีในการเพิ่มความมันวาวของผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ เมื่อใช้แผ่นสีเหลืองเป็นลำดับสีแรกจะไม่แนะนำให้เพิ่มน้ำมันสีแดงแห้งเพราะสีของน้ำมันสีแดงแห้งจะเปลี่ยนสีของหมึกสีเหลืองและหมึกสีเหลืองมีขนาดใหญ่ที่สุด การอบแห้งมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยารุนแรงมาก น้ำมันแห้งสีขาวเป็นส่วนผสมของเกลือโลหะของโคบอลต์แมงกานีสและตะกั่วซึ่งมีผลทำให้แห้งแบบเต็ม แต่ไม่แรงเท่าน้ำมันแห้งสีแดง ปริมาณน้ำมันแห้งสีขาวที่ถูกต้องจะมีผลต่อการเพิ่มความเงาของสารที่พิมพ์

(3) ทาน้ำมันหรือฟิล์มที่มีความสว่างบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หมึกเป็นคอลลอยด์เชิงซ้อนที่เกิดขึ้นจากการผสมสีสารยึดประสานและสารเติมแต่ง คุณสมบัติของมันส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของเม็ดสีและสารยึดเกาะ มันเสร็จสิ้นการอบแห้งของใบพิมพ์โดยการระเหยการซึมผ่านและเยื่อบุออกซิไดซ์ เนื่องจากวัสดุหลักของการพิมพ์ทำความเข้าใจองค์ประกอบของหมึกคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของหมึกพิมพ์และการใช้หมึกอย่างถูกต้องจึงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการรับประกันคุณภาพการพิมพ์