คุณต้องเชี่ยวชาญสี่วิธีหลักเหล่านี้

ในระหว่างการผลิตฉลากกาว คุณภาพของการตัดแม่พิมพ์-จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการถัดไป-ขั้นตอนการติดฉลาก การตัดแม่พิมพ์ที่ไม่ดี-อาจทำให้ฉลากฉีกขาดหรือการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการติดฉลากด้วยความเร็วสูง- ทำให้เกิดปัญหาและการสูญเสียอย่างมากสำหรับบริษัทการพิมพ์ฉลาก นอกจากนี้ยังส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสบการณ์ผู้ใช้ของลูกค้า ปัจจัยหลายประการมีอิทธิพลต่อคุณภาพของการตัดแม่พิมพ์- และผลิตภัณฑ์ฉลากที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการ วิธีการ คุณภาพ ประสิทธิภาพ และการควบคุมต้นทุนของการตัดแม่พิมพ์- เพื่อจัดการกับปัญหาเหล่านี้ บทความนี้เริ่มต้นด้วยวิธีการตัดไดคัท-ที่ใช้กันทั่วไป และสรุปสถานะการใช้งานปัจจุบัน ข้อดี และข้อเสียของวิธีการไดคัท-ต่างๆ ในตลาดเพื่อใช้อ้างอิง

ปัจจุบัน วิธีการตัดดายฉลากกาว-มีอยู่ประมาณสี่ประเภท: เครื่องตัด CNC, การตัดดายแบบแท่น-, การตัดดายแบบหมุน- และการตัดดายด้วยเลเซอร์-

01

เครื่องตัดซีเอ็นซี

จากมุมมองการประหยัดต้นทุน-เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบแท่น-และเครื่องตัด CNC ช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้มากที่สุด โดยเฉพาะเครื่องตัด CNC ต้นทุนสิ้นเปลืองไม่เพียงแต่ต่ำ แต่ยังรวดเร็วและสะดวก โดยไม่ต้องเตรียมแม่พิมพ์ตัดจริง ไฟล์แม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ไฟล์เดียวสามารถดำเนินการผ่านคอมพิวเตอร์หรือแอปมือถือเพื่อออกคำสั่งตัด โดยมีหัวตัดพิเศษหนึ่งหรือหลายหัวทำงานพร้อมกัน ตามเส้นตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือใช้กล้องสำหรับการตรวจจับขอบอัตโนมัติ ความลึกของการตัดของหัวถูกกำหนดไว้ตามความหนาของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการติดฉลากที่กำหนดไว้ล่วงหน้า- และสามารถปรับหัวตัดได้เล็กน้อยในระหว่างกระบวนการตามรอยการตัดจริง

นอกจากนี้ พื้นที่ทำงานของเครื่องมือเครื่องตัด CNC มีตั้งแต่ 300 มม. ถึงมากกว่า 2000 มม. ยิ่งความกว้างของการตัดมากขึ้น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำก็จะยิ่งต่ำลง ช่วงความเร็วในการตัดของเครื่องตัด CNC คือ 400 มม./วินาที ถึง 2000 มม./วินาที ยิ่งมีหัวตัดมากเท่าไร ความเร็วป้อนกระดาษก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น เนื่องจากเครื่องตัด CNC มีราคาไม่แพงนัก จึงเหมาะสำหรับบริษัทพิมพ์ฉลากขนาดเล็ก ร้านพิมพ์ หรือการพิสูจน์อักษร อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์-ของเครื่องตัด CNC นั้นต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีตัดแม่พิมพ์-อื่นๆ อีกสามวิธี ทำให้เหมาะสำหรับการติดฉลากด้วยตนเองมากกว่า

02

แม่พิมพ์แบบแท่น-การตัด

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัด CNC การตัดแม่พิมพ์แบบเรียบ-เป็นวิธีการตัดแบบตายตัว-ที่เก่าที่สุดและใช้บ่อยที่สุดที่บริษัทพิมพ์ฉลากเลือกใช้ การตัดแม่พิมพ์แบบแท่นเรียบ-มีใบมีดต่ำ-ทำให้ต้นทุนและมีดเร็ว-ในการทำความเร็ว (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปแบบ) แม่พิมพ์ตัดสำหรับการตัดแม่พิมพ์แบบแท่น-โดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยการจัดมีดด้วยมือหรือการตัดด้วยเลเซอร์ กล่าวคือ การดัดงออัตโนมัติของ CNC และการจัดมีดจะติดตั้งใบมีดบนแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง- และสุดท้าย -แม่พิมพ์ที่จัดเรียงใบมีดจะถูกติดตั้งบนที่วางมีดของเครื่องตัดแม่พิมพ์

ประสิทธิภาพการตัดแม่พิมพ์-ของการตัดแม่พิมพ์แบบกดแบนนั้นสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องตัด CNC ความเร็วในการป้อนกระดาษอยู่ระหว่าง 20 ม./วินาที ถึง 100 ม./วินาที และราคาของเครื่องตัดตายแบบกดแบนมีตั้งแต่หมื่นถึงหลายแสนหยวน เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก คำสั่งซื้อเร่งด่วน ตัวอย่าง การพิมพ์ที่มีความกว้างของรางค่อนข้างแคบ การติดฉลากอัตโนมัติที่ไม่-สูง- และคำสั่งซื้อที่ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเครื่องหมายตัดกระดาษด้านหลังไม่จำเป็น

03

การตัดแบบโรตารี่

การตัดแม่พิมพ์แบบโรตารีหรือที่รู้จักในชื่อการตัดด้วยมีดโรตารีนั้นถูกนำมาใช้ครั้งแรกในสาขาหลังการแปรรูป- และต่อมาได้นำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ และเภสัชกรรมรายวัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและความต้องการประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นของบริษัทการพิมพ์ฉลาก วิธีการตัดได-นี้จึงค่อยๆ กลายเป็นวิธีการตัดไดคัทหลัก-

จากมุมมองของการเชื่อมโยงการผลิต การตัดด้วยไดคัทแบบหมุนสามารถแบ่งออกเป็น-ไดคัทแบบไลน์และไดคัทแบบออฟไลน์ การตัดไดคัทแบบอิน-ส่วนใหญ่เกิดขึ้นบนแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่ติดตั้งเครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี ซึ่งช่วยให้ข้อกำหนดในการตัดไดคัท-เสร็จสมบูรณ์ไปพร้อมกับการพิมพ์ฉลาก ในบรรดาลูกค้าที่ผู้เขียนให้บริการนั้น การตัดแบบในสายการผลิต-มีประมาณสอง-ในสาม ด้วยความเร็วตั้งแต่หลายสิบเมตรต่อนาทีไปจนถึง 200 ม./นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก การตัดแม่พิมพ์แบบออฟไลน์สะดวกสำหรับความต้องการการตัดแม่พิมพ์แบบออฟไลน์-ของการพิมพ์ออฟเซต กราเวียร์ และการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ในปัจจุบัน การตัดด้วยแม่พิมพ์แบบหมุน-เป็นวิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด- และให้การควบคุมความแม่นยำในการตัดด้วยแม่พิมพ์-ได้ดีที่สุด (±0.0025 มม. ซึ่งหมายความว่าแม่พิมพ์จะต้องตัดผ่านชั้นกาวโดยไม่ทำให้ชั้นซิลิโคนเสียหาย) มีข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการติดฉลากอัตโนมัติความเร็วสูง- แผ่นไลเนอร์-บางพิเศษ (กลาสซีนต่ำกว่า 40 กรัม PET ต่ำกว่า 0.030 มม.) ข้อกำหนดสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบไร้รอยต่อ การควบคุมมุมใบมีดแบบพิเศษของวัสดุ (40 องศา –60 องศา ) และการดูแลใบมีดแบบพิเศษ เช่น -การเคลือบที่ต้านทานการสึกหรอ (โครเมียมออกไซด์หนาแน่น 5–10μm) การเคลือบป้องกัน-การติด และอื่นๆ

เครื่องมือที่ใช้ในการตัดแม่พิมพ์โรตารี่-แบ่งออกเป็นมีดแกะสลักและใบมีดแบบยืดหยุ่น และการตัดแม่พิมพ์แบบหมุน-ด้วยใบมีดแบบยืดหยุ่นได้เข้ามาแทนที่มีดแกะสลักแบบหมุนและวิธีการตัดแบบตายแบน-มากขึ้นเรื่อยๆ

มีดแกะสลักแบบหมุนคือใบมีดที่ทำโดยการกัดปลายมีด (เส้นตัด) โดยตรงบนลูกกลิ้งเหล็ก 45# โดยใช้เครื่องจักร-ควบคุมด้วยเครื่องจักรสาม-แกนหรือหลาย-แกน (CNC) (CNC) ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ตามด้วยการบำบัดความแข็งของปลายและคุณสมบัติอื่นๆ มีดแกะสลักแบบหมุนและลูกกลิ้งใบมีดถูกรวมเข้าด้วยกัน โดยมีความเรียบที่ควบคุมโดยความแม่นยำของ CNC ส่งผลให้มีความเรียบสูงและใช้งานง่าย เพียงวางลูกกลิ้งใบมีดลงในช่องเลื่อนแล้วกด ข้อเสียคือต้นทุนสูงและการเปลี่ยนทดแทนไม่สะดวก เมื่อปลายมีดสึกหรอ จะต้องส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์เพื่อลับคมหรือเปลี่ยนปลายใหม่ ซึ่งต้องใช้เวลาในการบำรุงรักษาและต้นทุนการขนส่งสูง โดยทั่วไป บริษัทการพิมพ์จะเก็บลูกกลิ้งใบมีดสำรองไว้หลายใบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการลับคม การขนส่ง และการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เพื่อรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่อง

เนื่องจากบริษัทพิมพ์ฉลากในประเทศส่วนใหญ่ใช้มีดแกะสลักที่ผลิตในประเทศ ความต้านทานการสึกหรอของปลายมีดจึงแตกต่างกันไป และปลายมีดที่มีความต้านทานการสึกหรอต่ำจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานมักจะหันไปใช้การกดแรงขึ้นเมื่อผลการตัดด้วยได-ไม่ดี แต่พวกเขามักจะมองข้ามปัญหา เช่น อัตราการเสียรูปและความแข็งของเหล็กไหล่ลูกกลิ้งด้านหลัง-ที่อยู่ด้านล่างชุดเครื่องตัดได- และแรงกดที่ลูกกลิ้งขึ้นด้านหลัง-หรือแบริ่งลูกกลิ้งรองรับสามารถทนได้โดยไม่เกิดความเสียหาย เมื่อเหล็กบ่าหรือแบริ่งได้รับความเสียหาย เป็นการยากที่จะให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งด้านหลัง-หมุนขึ้นอย่างมีศูนย์กลาง ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในการตัดแบบตายตัว-อย่างแม่นยำ ผู้เขียนแนะนำให้ใช้แรงกดตามแนวทางทางเทคนิคของฐานตัดแม่พิมพ์-

โดยทั่วไปแล้ว ใบมีดแบบกดกลม-ยืดหยุ่นได้ทำจากเหล็กสปริงยุโรปคุณภาพสูง-มีความแข็งสูง- สลักผ่านกระบวนการทางเคมีที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด และแกะสลักด้วยอุปกรณ์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์- (CNC) ความแม่นยำของใบมีดแบบยืดหยุ่น-แบบกดสามารถควบคุมได้ภายใน ±2.5μm ถึง ±5μm ของความสูงที่ออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดแบบตายตัว-สม่ำเสมอ ยิ่งข้อกำหนดด้านความแม่นยำของใบมีดและอายุการใช้งานสูงเท่าใด ราคาก็จะยิ่งสูงขึ้นตามซึ่งพิจารณาจากกระบวนการผสมและความยาวของเส้นมีด- บริษัทการพิมพ์ฉลากจำเป็นต้องปรับแต่งข้อกำหนดกระบวนการต่างๆ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์จริงของตน

เมื่อเปรียบเทียบกับมีดแกะสลักแบบกดกลม- ใบมีดแบบกดแบบยืดหยุ่น-มีความแม่นยำของมิติระหว่างขอบที่แม่นยำกว่า และสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่กำหนดเองได้หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการเคลือบต้านทานการสึกหรอ-ของใบมีดมีขนาดเพียง 5μm–10μm ความแข็งของใบมีดอาจสูงถึง 73 องศา –75 องศา ซึ่งตรงตามข้อกำหนดอายุการใช้งานและปกป้องอุปกรณ์ได้ดี ลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายจากแรงกดดันที่หนักหน่วง นอกจากนี้ เวลาในการจัดส่งสำหรับใบมีดแบบยืดหยุ่น-แบบกดกลมนั้นค่อนข้างสั้น โดยปกติจะใช้เวลาภายใน 4-5 วัน ซึ่งมีต้นทุนต่ำกว่า และการเปลี่ยนและการสำรองก็สะดวกกว่า อย่างไรก็ตาม ใบมีดแบบยืดหยุ่น-แบบกดจำเป็นต้องซื้อลูกกลิ้งแม่เหล็กที่มีความแม่นยำสูง- และเมื่อติดใบมีด จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวลูกกลิ้งแม่เหล็กและพื้นผิวที่ยึดใบมีดให้สะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นหรือเศษอื่นๆ ไม่ให้เกาะระหว่างใบมีดและลูกกลิ้งแม่เหล็ก ซึ่งอาจทำลายความเรียบของใบมีดและทำให้เกิดการตัดกระดาษรองที่ไม่สม่ำเสมอ

04

เลเซอร์ดาย-การตัด

การตัดด้วยเลเซอร์ดาย-ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์ โดยเน้นไปที่วัสดุที่พิมพ์เพื่อตัดอย่างสม่ำเสมอตามรูปทรงเส้นมีดที่ออกแบบไว้- ทำให้ได้รอยตัดที่ระดับไมครอน

การตัดด้วยแม่พิมพ์ด้วยเลเซอร์-ไม่จำเป็นต้องสร้างเพลทแม่พิมพ์ และช่วยให้สามารถสลับระหว่างลำดับกราฟิกต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว การออกแบบการตัดสามารถทำได้บนคอมพิวเตอร์ โดยตั้งค่าพารามิเตอร์กราฟิกและวัสดุต่างๆ สร้างเครื่องหมายความลึกของการตัดที่ต้องการโดยอัตโนมัติ และสามารถประมวลผลซ้ำๆ ได้ คอมพิวเตอร์สามารถเรียกคืนขั้นตอนการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ก่อนหน้านี้เพื่อเริ่มการผลิตได้ทันที ซึ่งช่วยประหยัดเวลาที่ต้องใช้สำหรับการเปลี่ยนแปลงและการปรับแม่พิมพ์ตัดแบบเดิม-

ปัจจุบัน การตัดด้วยเลเซอร์-ช้ากว่าเครื่องตัดตาย-แบบเดิมๆ ซึ่งมีราคาแพงกว่า และทำให้เกิดการไหม้ที่ขอบตัด นอกจากนี้ยังมีปัญหาความกว้างของเส้นขั้นต่ำที่เส้นตัดอีกด้วย โดยส่วนใหญ่จะเหมาะสำหรับบัตรเชิญ การ์ดอวยพร กล่องขนม กล่องเค้ก ประติมากรรมกระดาษ -งานศิลปะการตัดกระดาษ และกล่องบรรจุภัณฑ์ของขวัญ แต่มักใช้กับฉลากกาวน้อยกว่า

โดยสรุป เมื่อพิจารณาถึงการควบคุมต้นทุนและปริมาณน้อย สามารถเลือกเครื่องตัด CNC และการตัด-แม่พิมพ์แบบแท่นเรียบความเร็วต่ำ-ได้ สำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้การติดฉลากอัตโนมัติความเร็วต่ำ-หรือการติดฉลากด้วยตนเองในปริมาณที่มากขึ้น สามารถเลือกเครื่องตัด-แบบเรียบความเร็วสูงและความเร็วต่ำ-แบบหมุนตาย-ได้ สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก ด้วยกระบวนการและวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเครื่องหมายตัด และส่วนใหญ่-โครงสร้างการสั่งติดฉลากอัตโนมัติความเร็วสูง แนะนำให้ใช้การตัดแบบโรตารี่-สำหรับอัตราส่วนต้นทุน-ประสิทธิภาพ การตัดแม่พิมพ์ด้วยเลเซอร์-ในด้านการพิมพ์ฉลากยังคงเป็นตัวเลือกที่ระมัดระวังมากกว่า และผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการตัดแม่พิมพ์ที่เหมาะสม-โดยขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ข้างต้นเป็นเพียงความคิดเห็นส่วนตัวเท่านั้น และหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับทุกคน